CN111037024B - 一种1553b总线连接器热风吹焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种1553B总线连接器热风吹焊装置，涉及电子装联技术领域；包括底座、热风枪、热风枪定位座、2个定位杆、调高立杆、滑轨、2个第一支架、固定工装和反射风帽；热风枪定位座和2个定位杆竖直固定安装在底座的上表面；调高立杆安装在底座的上表面；热风枪的枪头放置在热风枪定位座的弧形卡槽中；热风枪的枪尾端卡在2个定位杆之间；热风枪的枪柄放置在调高立杆的顶部；反射风帽套装在热风枪的枪头处；滑轨设置在底座的上表面；2个第一支架与滑轨滑动配合；固定工装安装在2个第一支架之间；本发明有效控制了加热时间与温度，确保了1553B总线连接器的加工一致性与可重复性，提高了产品的生产质量与效益。

Description

一种1553B总线连接器热风吹焊装置

技术领域

本发明属于电子装联技术领域，涉及一种1553B总线连接器热风吹焊装置。

背景技术

1553B总线是一种集中式的时分串行总线，由于它的高可靠性、实时性、灵活性，目前已广泛应用于军事领域。作为1553B总线的重要组成部分，1553B 总线电缆组件主要包含总线电缆连接器与总线电缆。1553B总线电缆连接器按装配类型可分为焊接型和压接型两类，焊接型连接器规格为DK/SK621系列，加工以热风吹焊方式为主。

DK/SK621系列连接器热风吹焊过程，通常的做法是操作人员将1553B总线电缆按要求进行导线剥头、搪锡、屏蔽层挑散等端头处理，并将处理好的导线装配至DK621/SK621连接器中，通过热风枪对该连接器中内置锡环进行加热，当锡环熔融后与导线连接形成焊点。从上述过程可知，1553B总线电缆电气连接可靠性取决于焊点质量，实际吹焊过程中，连接器与热风枪出风口的相对位置对吹焊的时间有较大影响，接触件手持状态下的焊接效果差异较大，由于手持时易抖动，可能造成接触件表面受热不均，影响焊接质量，因此对于加热热风的均匀性、加热过程的稳定性及重复性提出了很高的要求。不当的加热过程可能造成锡环的熔融不充分，形成电气短路；另一方面，加热不当可能造成连接器内置锡环外热缩套管的破裂，导致电气短路。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种1553B总线连接器热风吹焊装置，有效控制了加热时间与温度，确保了1553B总线连接器的加工一致性与可重复性，提高了产品的生产质量与效益。

本发明解决技术的方案是：

一种1553B总线连接器热风吹焊装置，包括底座、热风枪、热风枪定位座、 2个定位杆、调高立杆、滑轨、2个第一支架、固定工装和反射风帽；其中，底座为水平放置的板状结构；热风枪定位座为弧形卡座结构；热风枪定位座竖直固定安装在底座的上表面；2个定位杆竖直固定安装在底座的上表面；调高立杆轴向竖直安装在底座的上表面；热风枪轴向水平放置在底座上表面；且热风枪的枪头放置在热风枪定位座的弧形卡槽中，实现限位；热风枪的枪尾端卡在2个定位杆之间，实现限位；热风枪的枪柄放置在调高立杆的顶部；反射风帽套装在热风枪的枪头处；滑轨设置在底座的上表面；且垂直于热风枪枪头轴向；2个第一支架与滑轨滑动配合，实现2个第一支架之间间距调整；固定工装安装在2个第一支架之间。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，所述反射风帽为中空柱状结构；反射风帽同轴套装在热风枪的枪头处；且反射风帽的径向侧壁设置有开口端。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，所述调高立杆实现竖直方向的伸长缩短，实现对反射风帽的开口端周向角度调整。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，所述固定工装包括握持手柄、横杆、接触件固定端和导线固定夹；其中，横杆轴向水平放置；接触件固定端套装在横杆轴向一端的外壁；导线固定夹套装在横杆的轴向另一端外壁；握持手柄套装在横杆中部外壁；横杆的轴向两端分别与2个第一支架连接。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，所述接触件固定端实现固定安装外部待焊接接触件；导线固定夹实现固定安装外部待焊接导线。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，所述热风吹焊装置的吹焊过程为：

将反射风帽安装在热风枪枪口处，将热风枪放置在热风枪定位座和2个定位杆处，实现限位；调整2个第一支架在滑轨上的间距；调节调高立杆，实现反射风帽的开口端对准2个第一支架之间；打开热风枪，当开口端达到预设温度；在接触件固定端安装外部待焊接接触件；在导线固定夹安装外部待焊接导线；将固定工装安装在第一支架之间；实现热风枪对外部待焊接接触件和外部待焊接导线的风焊。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，所述热风吹焊装置还包括第二支架和定位端子；第二支架竖直固定安装在底座的上表面；第二支架的侧壁设置有凹槽；定位端子与凹槽滑动配合，实现定位端子相对于第二支架竖直方向位置的调整。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，当热风枪对外部待焊接接触件和外部待焊接导线风焊完成后，将2个第一支架和固定工装从底座上拆除；在底座上安装第二支架和定位端子；位置与热风枪枪口对应；将定位端子调整至热风枪开口端对应位置，将风焊后的外部待焊接接触件和外部待焊接导线安装在定位端子上，打开热风枪，实现对接触件与导线焊接处的屏蔽层的风焊。

在上述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，所述开口端的预设温度为 350℃～370℃。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

(1)本发明具有提高DK/SK621系列连接器热风吹焊一致性与稳定性，降低人工操作难度，提高产品加工质量，降低企业的生产成本，提高企业的生产效益等诸多优点；

(2)本发明设置的热风枪定位座和2个定位杆，实现对热风枪径向和轴向的限位；同时通过调高立杆实现对热风枪手柄的高度调节，实现了对热风枪开口端周向位置的调整；

(3)本发明在热风枪的枪头部安装热风枪反射风帽，实现回流热风温度场；温度稳定，吹焊温度控制精确。

附图说明

图1为本发明吹焊装置示意图；

图2为本发明反射风帽示意图；

图3为本发明固定工装示意图；

图4为本发明第二支架和定位端子示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

本发明通过设计了一套1553B总线DK/SK621系列连接器热风吹焊装置，对热风枪、连接器及导线相对位置进行了固定，并通过相应的吹焊工艺，控制加热时间与温度，确保了1553B总线连接器的加工一致性与可重复性，提高了产品的生产质量与效益。

如图1所示，连接器热风吹焊装置，主要包括底座1、热风枪2、热风枪定位座3、2个定位杆4、调高立杆5、滑轨6、2个第一支架7、固定工装8 和反射风帽9；其中，底座1为水平放置的板状结构；热风枪定位座3为弧形卡座结构；热风枪定位座3竖直固定安装在底座1的上表面；2个定位杆4竖直固定安装在底座1的上表面；调高立杆5轴向竖直安装在底座1的上表面；热风枪2轴向水平放置在底座1上表面；且热风枪2的枪头放置在热风枪定位座3的弧形卡槽中，实现限位；热风枪2的枪尾端卡在2个定位杆4之间，实现限位；热风枪2的枪柄放置在调高立杆5的顶部；反射风帽9套装在热风枪 2的枪头处；滑轨6设置在底座1的上表面；且垂直于热风枪2枪头轴向；2 个第一支架7与滑轨6滑动配合，实现2个第一支架7之间间距调整；固定工装8安装在2个第一支架7之间。

如图2所示，反射风帽9为中空柱状结构；反射风帽9同轴套装在热风枪 2的枪头处；且反射风帽9的径向侧壁设置有开口端91。调高立杆5实现竖直方向的伸长缩短，实现对反射风帽9的开口端91周向角度调整。

如图3所示，固定工装8包括握持手柄81、横杆82、接触件固定端83和导线固定夹84；其中，横杆82轴向水平放置；接触件固定端83套装在横杆 82轴向一端的外壁；导线固定夹84套装在横杆82的轴向另一端外壁；握持手柄81套装在横杆82中部外壁；横杆82的轴向两端分别与2个第一支架7连接。接触件固定端83实现固定安装外部待焊接接触件；导线固定夹84实现固定安装外部待焊接导线。

热风吹焊装置的吹焊过程为：

将反射风帽9安装在热风枪2枪口处，将热风枪2放置在热风枪定位座3 和2个定位杆4处，实现限位；调整2个第一支架7在滑轨6上的间距；调节调高立杆5，实现反射风帽9的开口端91对准2个第一支架7之间；对1553B 专用双绞屏蔽线进行端头处理。首先，将外绝缘皮去除，并挑散屏蔽层，将屏蔽层后翻，尺寸应大于15mm，用留屑钳将电缆内的填充物剪断，并将双绞线捋直。双绞线芯线根据连接器手册要求用热剥器剥去芯线的绝缘层，并用留屑钳修剪导线芯线。将芯线蘸取R型或RMA型助焊剂后采用锡锅搪锡或电烙铁搪锡，搪锡温度为280℃±10℃、搪锡时间为1s～2s。搪锡后检查芯线表面搪锡均匀，无拉尖隆起，用无水乙醇擦拭芯线，应无焊剂残留。将处理后导线插入导线固定夹84中，插入时用力适当并轻轻转动芯线、调整芯线位置，避免卡滞或划伤绝缘套管，直至芯线插到接触件底部。将连接器端子插入接触件固定端83中，并将双绞屏蔽线通过导线固定夹进行夹持固定。开启热风枪2，将风量调整至最大并预热20s，测量热风枪反射风帽开口端温度，实测温度应达到300℃～320℃。在接触件固定端83安装外部待焊接接触件；在导线固定夹84安装外部待焊接导线；将固定工装8安装在第一支架7之间；实现热风枪2对外部待焊接接触件和外部待焊接导线的风焊。端子焊接10s～15s,观察焊锡环应完全熔化，将固定工装8取下。目视检查接触件端子上两处观察孔部位的焊锡应完全熔化，在观察孔部位导线芯线上能看见熔融的焊锡，热缩管应收缩在导线或芯线上。将上述带线端子接触件进行导通、绝缘检查：双绞线间导通阻值相差不应大于0.2Ω；导线间要求500V条件下绝缘电阻大于100MΩ。对接触件端子两处焊点进行X光检查，端子与导线间焊锡应充分熔融，不应有明显空洞或不润湿。

如图4所示，热风吹焊装置还包括第二支架10和定位端子11；第二支架 10竖直固定安装在底座1的上表面；第二支架10的侧壁设置有凹槽；定位端子11与凹槽滑动配合，实现定位端子11相对于第二支架10竖直方向位置的调整。当热风枪2对外部待焊接接触件和外部待焊接导线风焊完成后，将2个第一支架7和固定工装8从底座1上拆除；在底座1上安装第二支架10和定位端子11；位置与热风枪2枪口对应；将定位端子11调整至热风枪2开口端91对应位置，将风焊后的外部待焊接接触件和外部待焊接导线安装在定位端子 11上，打开热风枪2，实现对接触件与导线焊接处的屏蔽层的风焊。

具体过程为：

将2个第一支架7和固定工装8从底座1上拆除；在底座1上安装第二支架10和定位端子11；定位端子11末端对准开口端91中心位置。

将焊接好的端子组件从壳体组件尾部装入壳体组件中。到位后，接触体组件上保持夹张开，实现接触体组件轴向定位，把上翻的电缆屏蔽层推至壳体组件尾部壳体上，应保证屏蔽层沿圆周方向均匀分布；然后，把套在电缆上的尾部附件推到壳体尾部上，使电缆屏蔽层置于电缆罩和壳体之间。

开启热风枪2，将风量调整至最大并预热20s，测量热风枪反射风帽开口端 91温度，实测温度应达到350℃～370℃。

当热风枪温度满足要求后，将连接器组件抵住第二支架10上的定位端子 11，在确保屏蔽层焊锡环在风口范围内的前提下左右旋转连接器组件加热 15s～20s，观察焊锡环应完全熔化，热缩套管及胶环应热缩到位并且无破损。

将连接器自带热缩套管应覆盖至连接器组件上，热风枪2先预热20s后，将连接器置于热风枪2下，加热过程中均匀转动连接器，保证受热均匀，观察并热缩套管完全收缩后停止加热。

套管热缩后应将焊接环、屏蔽层等包裹紧固，热缩管无起皱、破裂等热缩过度现象.为确保焊接可靠，DK/SK621系列连接器端子锡环焊接过程中，应将锡环置于热风反射口中心位置，若锡环偏位，则由此可能导致加热过程的时间延长，应以锡环充分熔融后再加热2s～3s为宜。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种1553B总线连接器热风吹焊装置，其特征在于：包括底座(1)、热风枪(2)、热风枪定位座(3)、2个定位杆(4)、调高立杆(5)、滑轨(6)、2个第一支架(7)、固定工装(8)和反射风帽(9)；其中，底座(1)为水平放置的板状结构；热风枪定位座(3)为弧形卡座结构；热风枪定位座(3)竖直固定安装在底座(1)的上表面；2个定位杆(4)竖直固定安装在底座(1)的上表面；调高立杆(5)轴向竖直安装在底座(1)的上表面；热风枪(2)轴向水平放置在底座(1)上表面；且热风枪(2)的枪头放置在热风枪定位座(3)的弧形卡槽中，实现限位；热风枪(2)的枪尾端卡在2个定位杆(4)之间，实现限位；热风枪(2)的枪柄放置在调高立杆(5)的顶部；反射风帽(9)套装在热风枪(2)的枪头处；滑轨(6)设置在底座(1)的上表面，且垂直于热风枪(2)枪头轴向；2个第一支架(7)与滑轨(6)滑动配合，实现2个第一支架(7)之间间距调整；固定工装(8)安装在2个第一支架(7)之间；

所述反射风帽(9)为中空柱状结构；反射风帽(9)同轴套装在热风枪(2)的枪头处；且反射风帽(9)的径向侧壁设置有开口端(91)；

所述调高立杆(5)实现竖直方向的伸长缩短，实现对反射风帽(9)的开口端(91)周向角度调整；

所述固定工装(8)包括握持手柄(81)、横杆(82)、接触件固定端(83)和导线固定夹(84)；其中，横杆(82)轴向水平放置；接触件固定端(83)套装在横杆(82)轴向一端的外壁；导线固定夹(84)套装在横杆(82)的轴向另一端外壁；握持手柄(81)套装在横杆(82)中部外壁；横杆(82)的轴向两端分别与2个第一支架(7)连接；

所述接触件固定端(83)实现固定安装外部待焊接接触件；导线固定夹(84)实现固定安装外部待焊接导线；

所述热风吹焊装置的吹焊过程为：

将反射风帽(9)安装在热风枪(2)枪口处，将热风枪(2)放置在热风枪定位座(3)和2个定位杆(4)处，实现限位；调整2个第一支架(7)在滑轨(6)上的间距；调节调高立杆(5)，实现反射风帽(9)的开口端(91)对准2个第一支架(7)之间；打开热风枪(2)，当开口端(91)达到预设温度，在接触件固定端(83)安装外部待焊接接触件；在导线固定夹(84)安装外部待焊接导线；将固定工装(8)安装在第一支架(7)之间；实现热风枪(2)对外部待焊接接触件和外部待焊接导线的风焊。

2.根据权利要求1所述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，其特征在于：所述热风吹焊装置还包括第二支架(10)和定位端子(11)；第二支架(10)竖直固定安装在底座(1)的上表面；第二支架(10)的侧壁设置有凹槽；定位端子(11)与凹槽滑动配合，实现定位端子(11)相对于第二支架(10)竖直方向位置的调整。

3.根据权利要求2所述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，其特征在于：当热风枪(2)对外部待焊接接触件和外部待焊接导线风焊完成后，将2个第一支架(7)和固定工装(8)从底座(1)上拆除；在底座(1)上安装第二支架(10)和定位端子(11)，位置与热风枪(2)枪口对应；将定位端子(11)调整至热风枪(2)开口端(91)对应位置，将风焊后的外部待焊接接触件和外部待焊接导线安装在定位端子(11)上，打开热风枪(2)，实现对接触件与导线焊接处的屏蔽层的风焊。

4.根据权利要求3所述的一种1553B总线连接器热风吹焊装置，其特征在于：所述开口端(91)的预设温度为300℃～320℃。

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