CN104213063A - 镀层厚度控制方法 - Google Patents

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岳安宏
刘春富
向安平
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Abstract

本发明涉及一种镀层厚度控制方法，特别是一种热镀铝锌产品生产领域的镀层厚度控制方法。本发明提供的一种可以保证不同带钢厚度和宽度的热镀铝锌产品镀层均匀性的镀层厚度控制方法，包括以下几个步骤，a、由已知参数喷吹气体冲量I，和喷吹气体压力P，计算出气刀中部开口度h；c、运行气刀喷吹带钢表面；在步骤c的气刀运行过程中，气刀开口度递减，并且带钢中部位置气刀开口度值取a步骤计算出的气刀中部开口度h。由于气刀间隙越大，气刀冲量越大，则气刀的刮镀铝锌液能力越强。气刀运行过程中，气刀开口度大小从带钢边部位置向带钢中部位置递减，形成喇叭口状，两边的气刀开口度较中部大，以增大边部的刮镀铝锌液能力。

Description

镀层厚度控制方法
技术领域
本发明涉及一种镀层厚度控制方法，特别是一种热镀铝锌产品生产领域的镀层厚度控制方法。
背景技术
热镀铝锌产品的镀层厚度控制是通过气刀，气刀以一定冲量的气流喷吹到带钢表面，刮去带钢表面多余的镀铝锌液来控制镀层厚度，而多余的锌液在气刀刮力作用下流回锌锅内。影响镀层厚度及均匀性的除气刀气流的冲量外，与带钢的厚度和宽度也有直接关系，带钢两边部较中部散热快，带钢出锌锅后两边部的镀层更容易冷却，出锌锅后同样的时间则边部的镀层流动性较中部差，常出现边部镀层较中部厚的情况也称之为边厚缺陷，若需要保持边部和中部镀层厚度一样，则边部需要的气流冲量较中部要大，带钢厚度越厚，从锌锅带出来的热量越多，加之厚带钢的生产速度较薄带钢慢，出锌锅到气刀的时间较长，边部与中部的镀层流动性差异更大，因此厚带钢较薄带钢相比，则边部与中部的气流冲量差更大。由于气刀间隙越大，气刀冲量越大，则气刀的刮镀铝锌液能力越强。
但现有计算中气刀，采用固定的气刀间隙参数，在生产厚规格带钢和薄带钢的产品时，边部和中部的镀层厚度差出现不同的效果，若厚带钢产品控制均匀，则生产的薄带钢产品边部较中部镀层偏薄，若薄带钢产品控制均匀，则生产的厚带钢产品边部较中部镀层偏厚，且没有根据带钢宽度的变化来调整开口度的大小，因此采用固定的开口度参数导致在生产不同带钢厚度和宽度的产品时边部和中部镀层出现不同的厚度差，如镀层厚度同样为120g/m2，气刀的高度、与带钢的距离和带钢的运行速度等参数均利用现有技术，生产0.6×1250mm产品时镀层控制均匀，采用同样的气刀参数生产2.0×1250mm产品时边部较中部厚达到25g/m2以上。由此现有技术中还没有一种可以保证不同带钢厚度和宽度的热镀铝锌产品镀层均匀性的镀层厚度控制方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以保证不同带钢厚度和宽度的热镀铝锌产品镀层均匀性的镀层厚度控制方法。
为解决上述技术问题所采用的镀层厚度控制方法，包括以下几个步骤：
a、由已知参数喷吹气体冲量I，和喷吹气体压力P，根据公式计算出气刀中部开口度h；
c、运行气刀喷吹带钢表面；
在步骤c的气刀运行过程中，气刀开口度大小从带钢边部位置向带钢中部位置递减，并且带钢中部位置气刀开口度值取a步骤计算出的气刀中部开口度h。
进一步的是，在a步骤和c步骤之间还包括步骤b，所述步骤b为由已知参数带钢厚度d,系数k和a步骤计算所得的气刀中部开口度h，根据公式H＝h+kd计算得出气刀在带钢边部位置开口度H,其中系数k的取值范围为0.2至0.3；在步骤c中控制气刀在边部位置的开口度为H。
本发明的有益效果是：由于气刀间隙越大，气刀冲量越大，则气刀的刮镀铝锌液能力越强。气刀运行过程中，气刀开口度大小从带钢边部位置向带钢中部位置递减，使得气刀开口度轨迹形成如图1所示的喇叭口状，两边的气刀开口度较中部大，以增大边部的刮镀铝锌液能力，可以有效防止边部镀层较中部厚的情况提高镀铝锌产品镀层的均匀性。此外还根据带钢的厚度及宽度调整喇叭口的开口度大小，针对不同尺寸的带钢进行开口度大小的调整，使得对镀铝锌产品镀层厚度的控制更准确，可以进一步提高高镀铝锌产品镀层的均匀性。
附图说明
图1是气刀开口度轨迹示意图；
图中零部件、部位及编号：带钢边部位置1、带钢中部位置2、带钢3、气刀开口度轨迹4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的，本发明所采用的包括以下几个步骤：
a、由已知参数喷吹气体冲量I，和喷吹气体压力P，根据公式计算出气刀中部开口度h；
c、运行气刀喷吹带钢表面，在气刀运行过程中，气刀的开口度设置为a步骤计算出的气刀中部开口度h；
在步骤c的气刀运行过程中，气刀开口度由带钢边部位置向带钢中部位置递减，并且带钢中部位置气刀开口度值取a步骤计算出的气刀中部开口度h。由于气刀间隙越大，气刀冲量越大，则气刀的刮镀铝锌液能力越强。气刀运行过程中，气刀开口度大小从带钢边部位置向带钢中部位置递减，使得气刀开口度轨迹形成如图1所示的喇叭口状，两边的气刀开口度较中部大，以增大边部的刮镀铝锌液能力，可以有效防止边部镀层较中部厚的情况，提高了镀铝锌产品镀层厚度的均匀性。
在a步骤和c步骤之间还包括步骤b，所述步骤b为由已知参数带钢厚度d,系数k和a步骤计算所得的气刀中部开口度h，根据公式H＝h+kd计算得出气刀在带钢边部位置开口度H,其中系数k的取值范围为0.2至0.3；在步骤c中控制气刀在边部位置的开口度为H。由于不，根据带钢的厚度及宽度调整喇叭口的开口度大小，针对不同尺寸的带钢进行开口度大小的调整，使得本发明的方法对各种规格的镀铝锌产品镀层厚度的控制更准确，可以进一步提高镀铝锌产品镀层的均匀性。
具体实施例：以下实施例中，气刀的高度、与带钢的距离和带钢的运行速度等参数均采用现有技术中的设置方法。
实施例1
生产带钢厚度为0.6mm宽度为1000mm的热镀铝锌产品时，镀层要求按100g/m2控制，气刀开口度按中部0.8mm控制，两边部，既距中部500mm处按0.95mm控制，生产的热镀铝锌产品边部与中部的镀层厚度差为4g/m2，控制较好。
实施例2
生产带钢厚度为0.6mm宽度为1250mm的热镀铝锌产品时，镀层要求按120g/m2控制，气刀开口度按中部0.8mm控制，两边部，即距中部625mm处按0.95mm控制，生产的热镀铝锌产品边部与中部的镀层厚度差为3.5g/m2，控制较好。
实施例3
生产带钢厚度为1.2mm宽度为900mm的热镀铝锌产品时，镀层要求按100g/m2控制，气刀开口度按中部0.9mm控制，两边部，即距中部450mm处按1.2mm控制，生产的热镀铝锌产品边部与中部的镀层厚度差为4g/m2，控制较好。
实施例4
生产带钢厚度为1.2mm宽度为1200mm的热镀铝锌产品时，镀层要求按120g/m2控制，气刀开口度按中部0.9mm控制，两边部，即距中部600mm处按1.2mm控制，生产的热镀铝锌产品边部与中部的镀层厚度差为5g/m2，控制较好。
实施例5
生产带钢厚度为2.0mm宽度为1000mm的热镀铝锌产品时，镀层要求按120g/m2控制，气刀开口度按中部1.0mm控制，两边部，即距中部500mm处)按1.4mm控制，生产的热镀铝锌产品边部与中部的镀层厚度差为6g/m2，控制较好。
实施例6
生产带钢厚度为2.0mm宽度为1250mm的热镀铝锌产品时，镀层要求按150g/m2控制，气刀开口度按中部1.0mm控制，两边部，即距中部625mm处)按1.4mm控制，生产的热镀铝锌产品边部与中部的镀层厚度差为6g/m2，控制较好。

Claims (2)

1.镀层厚度控制方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
a、由已知参数喷吹气体冲量I，和喷吹气体压力P，根据公式计算出气刀中部开口度h；
c、运行气刀喷吹带钢(3)表面，在气刀运行过程中，气刀开口度由带钢边部位置(1)向带钢中部位置(2)递减，并且带钢中部位置(2)气刀开口度值取a步骤计算出的气刀中部开口度h。
2.如权利要求1所述的镀层厚度控制方法，其特征在于：在a步骤和c步骤之间还包括步骤b，所述步骤b为由已知参数带钢厚度d,系数k和a步骤计算所得的气刀中部开口度h，根据公式H＝h+kd计算得出气刀在带钢边部位置(1)开口度H,其中系数k的取值范围为0.2至0.3；在步骤c中控制气刀在边部位置的开口度为H。
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