CN201737996U - 热镀锌带钢边部镀层控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热镀锌带钢边部镀层控制装置，包括气刀，在气刀与镀层凝固线之间设置有加热器，加热器的加热区域覆盖带钢边部镀层。所述加热器连接有移动驱动装置。所述移动驱动装置包括纵向移动驱动装置、横向移动驱动装置和垂直移动驱动装置。所述加热器为辐射管、电炉、燃烧嘴、热风装置或感应器。所述燃烧嘴顶端轴线沿燃气喷出方向与带钢运行方向相对并指向带钢边部镀层，与带钢运行方向呈40°～80°夹角，与带钢表面呈30°～70°夹角，燃烧嘴顶端与带钢5距离15mm～80mm。本实用新型的带钢边部镀层厚度及锌花大小控制装置适用于带钢连续热镀铝锌机组、带钢连续热镀锌铝机组及带钢连续热镀锌机组。

Description

热镀锌带钢边部镀层控制装置

技术领域

本实用新型涉及带钢连续热镀锌生产用的专用装置，尤其涉及调整连续热镀锌带钢边部镀层质量的控制装置。

背景技术

在带钢连续热镀锌过程中，带钢出锌锅后，带钢表面的锌液逐渐冷却，但由于带钢边降、气刀涡流和边缘过冷造等原因会造成镀层边厚和锌花不均。由于带钢边部散热充分，即带钢边部三面均可直接与冷却气流和大气环境作用，气流量也相对中部更大，并且边部带钢受中心热影响比带钢中部小，导致热镀锌带钢边部的镀层冷却速度较中部镀层更快、过冷度更大，因此边部锌花明显小于中部板面锌花，边部镀层厚度大于中部的镀层厚度。同时用于吹刮掉带钢表面多余镀层的气刀的气流宽度大于带钢宽度，前后气刀的两股气流在带钢边缘外侧因没有带钢的阻隔，会互相撞吹形成涡流，降低边部气流的刮锌能力和吹离锌面浮渣的能力，且锌液表面张力效应易使带钢边端挂锌，这些都使得气刀喷吹时会不同程度地发生边部镀层增厚和边端粘锌粒缺陷。

镀层边厚和锌花不均影响热镀锌带钢的表面质量，尤其在后续有喷涂工序时，喷涂后锌花不均的缺陷将进一步放大，致使作外观件时需切除热镀锌带钢的边缘部分，造成热镀锌带钢利用率降低，还会使热镀锌带钢耐蚀性下降。边厚常常造成卷取困难，而且还会使开卷平坦度不良，尤其在合金化退火处理时造成非合金化的边沿，即纯锌边。因此需改善连续热镀锌带钢边部镀层的质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是，降低带钢边部镀层的凝固过冷度，延长带钢边部镀层锌花结晶时间，提高镀层锌花大小均匀性。

本实用新型采用的技术方案是，热镀锌带钢边部镀层控制装置，包括气刀，在气刀与镀层凝固线之间设置有加热器，加热器的加热区域覆盖带钢边部镀层。

所述加热器连接有移动驱动装置。

所述移动驱动装置包括纵向移动驱动装置、横向移动驱动装置和垂直移动驱动装置。

所述加热器为辐射管、电炉、燃烧嘴、热风装置或感应器。

所述燃烧嘴顶端轴线沿燃气喷出方向与带钢运行方向相对并指向带钢边部镀层，与带钢运行方向呈40°～80°夹角，与带钢表面呈30°～70°夹角，燃烧嘴顶端与带钢5距离15mm～80mm。

本实用新型的有益效果是，通过加热改善连续热镀锌、锌铝、铝锌的带钢边部质量，增加带钢边部镀层的流平性、降低镀层凝固过冷度并延长锌花结晶时间，降低带钢边部镀层厚度抑制边厚缺陷，防止合金化处理纯锌层的出现，增大带钢边部锌花尺寸改善带钢整体板面锌花均匀性。

附图说明

图1为本实用新型侧向结构示意图。

图2为本实用新型正面结构示意图。

图3为加热器为火焰加热方式的正面结构示意图。

图4为加热器为火焰加热方式的侧向结构示意图。

图中标记为：1-纵向移动驱动装置，2-横向移动驱动装置，3-垂直移动驱动装置，4-加热器，5-带钢，6-气刀，7-小锌花装置，11-燃烧嘴，12-燃气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型的热镀锌带钢边部镀层控制装置，包括气刀6，在气刀6与镀层凝固线之间设置有加热器4，加热器(4)的加热区域覆盖带钢(5)边部镀层。加热器4可以设置于带钢5上下表面的边部位置如图1、图2所示，本实用新型的热镀锌带钢边部镀层控制装置可在带钢5边部各设置一个，可以设置在带钢上镀层冷却过快的边部位置的正上方，也可以设置于带钢侧边之外，只要其加热区域能够覆盖冷却速度较快的边部镀层即可。可以在带钢5两个表面都设置热镀锌带钢边部镀层控制装置，该装置安装在气刀6上方，镀层凝固线以下，有小锌花装置7的安装在小锌花装置7下方，通过加热对带钢5上冷却速度过快的边部镀层进行热量补偿，阻止带钢5边部镀层冷却过快，使带钢5边部与中部的镀层冷却状态保持一致，这样就能促进带钢5边部镀层的流平性，降低镀层边部厚度，延长带钢5边部镀层凝固时间增加锌花尺寸，使带钢5边部与中部镀层的锌花大小趋于一致。

所述加热器4连接有移动驱动装置。通过移动驱动装置将加热器4调整到合适位置，对连续热镀锌带钢的边部镀层进行加热。

如图2所示，所述移动驱动装置包括纵向移动驱动装置1、横向移动驱动装置1和垂直移动驱动装置3。纵向移动驱动装置1调节加热器4沿带钢5运行方向的位置，横向移动驱动装置1调节加热器4在带钢5宽度方向上的位置，垂直移动驱动装置3调节加热器4与带钢5距离的大小。

其驱动方式可采用导向轨道或定向驱动方式，可以在带钢5宽度方向、带钢5运行方向和与带钢5板面垂直方向设置三个轨道，采用手动旋转、电机驱动、分成若干档位等方式，实现加热装置在这三个方向上的自动、或者手动的可调节性。机组运行过程中可根据带钢5宽度等规格的变化、机组速度的升降、镀层厚度和锌花状况等实时条件的不同，结合三维方向上的移动，以满足不同加热补偿需求。进行手动或自动热量补偿调整，以达到效果最优、能量最省。

其加热方式可根据场地、投入资金及期望改善程度等进行选择，如感应加热、燃烧加热、热风加热、炉气加热、辐射加热等加热方式。本实用新型中所述加热器4为辐射管、电炉、燃烧嘴、热风装置或感应器。加热装置的种类、形状大小和功率的高低，可以根据镀层种类的不同进行调节，如锌铝合金及锌铝镁等低铝锌合金镀层温度低、普通热镀锌镀层温度适中、高铝锌镀层温度较高。

为达到较理想的控制状态，可以采取自动化控制方式，自动采集机组速度、带钢5规格、镀层厚度、边厚程度、锌花大小差距、镀层温度、冷却参数等有关数据，根据这些数据的分析结果自动调整加热装置4的位置和功率，以精确地适应连续热镀锌带钢规格和边部镀层厚度、锌花的变化。

本实用新型的一种实施方式为，在带钢5的两个表面的左、右两个边部位置各设置一个带燃气管12的燃烧嘴11，共四各燃烧嘴11，对带钢5边部镀层直接进行燃烧补偿加热，如图3、图4所示，燃烧嘴11位置在气刀6出口至镀层凝固线以下均可，燃烧嘴11火焰的燃烧区覆盖带钢5边部镀层锌花偏小的区域，并通过将燃烧嘴11斜向布置，使火焰的热能能够最充分地作用于带钢5边部镀层。优选地，所述燃烧嘴11顶端轴线沿燃气喷出方向与带钢5运行方向相对并指向带钢5边部镀层，与带钢5运行方向呈40°～80°夹角，与带钢5表面呈30°～70°夹角，燃烧嘴11顶端与带钢5距离15mm～80mm。

本实用新型的热镀锌带钢边部镀层控制装置适用于带钢连续热镀铝锌机组、带钢连续热镀锌铝机组，对于带钢连续热镀锌机组，则主要适用于生产小、大锌花的带钢连续热镀锌机组和带小锌花装置7的带钢连续热镀锌机组。

Claims (5)

1.热镀锌带钢边部镀层控制装置，包括气刀(6)，其特征在于：在气刀(6)与镀层凝固线之间设置有加热器(4)，加热器(4)的加热区域覆盖带钢(5)边部镀层。

2.如权利要求1所述的热镀锌带钢边部镀层控制装置，其特征在于：所述加热器(4)连接有移动驱动装置。

3.如权利要求2所述的热镀锌带钢边部镀层控制装置，其特征在于：所述移动驱动装置包括纵向移动驱动装置(1)、横向移动驱动装置(2)和垂直移动驱动装置(3)。

4.如权利要求1或2所述的热镀锌带钢边部镀层控制装置，其特征在于：所述加热器为辐射管、电炉、燃烧嘴(11)、热风装置或感应器。

5.如权利要求4所述的热镀锌带钢边部镀层控制装置，其特征在于：所述燃烧嘴(11)顶端轴线沿燃气喷出方向与带钢(5)运行方向相对并指向带钢(5)边部镀层，与带钢(5)运行方向呈40°～80°夹角，与带钢(5)表面呈30°～70°夹角，燃烧嘴(11)与带钢(5)距离15mm～80mm。

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