CN112139277A - 一种镀锌钢丝生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及镀锌丝技术领域，公开了一种镀锌钢丝生产工艺，包括以下步骤：步骤一：将钢丝经过酸洗池，清除其表面的氧化物，之后再经过水洗，清洗去钢丝表面附着的酸液，然后烘干钢丝表面附着的清洗用水；步骤二：经过拔拉机将钢丝拔拉至成品所需要的直径，然后使拔拉后的钢丝经过喷砂处理，清除表面的铁锈，同时使钢丝的表面形成粗糙面。本发明通过使拔拉后的钢丝经过喷砂除锈处理，在除锈的时候同时可以使钢丝表面形成一定的粗糙面，使其经过镀锌槽时更易吸附镀锌液，之后再经过细孔刮去多余的镀锌液，并配合高频加热保持镀锌液的温度使其分布均匀在钢丝表面，使得镀锌丝的镀层形成比较均匀，提高镀锌丝的整体性能。

Description

一种镀锌钢丝生产工艺
技术领域
本发明涉及镀锌丝技术领域，具体为一种镀锌钢丝生产工艺。
背景技术
目前，镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火，热镀锌。冷却等工艺流程加工而成的。镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝(电镀锌丝)，热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，相比电镀锌具有更好的耐腐蚀性能。
在镀锌钢丝生产时首先需要时钢丝经过拔拉和除锈处理，拔拉之后的钢丝表面光滑，不易吸附镀锌液，使得镀锌丝表面镀层厚度不均匀，影响镀锌丝的整体性能，此外在镀锌丝经过镀锌槽导出时，其表面可能残留比较多的镀锌液，虽然可以在重力作用下滑落至镀锌槽内，但是任然会导致镀锌液分布过厚的情况发生。因此，我们提出一种镀锌钢丝生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌钢丝生产工艺，，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀锌钢丝生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将钢丝经过酸洗池，清除其表面的氧化物，之后再经过水洗，清洗去钢丝表面附着的酸液，然后烘干钢丝表面附着的清洗用水；
步骤二：经过拔拉机将钢丝拔拉至成品所需要的直径，然后使拔拉后的钢丝经过喷砂处理，清除表面的铁锈，同时使钢丝的表面形成粗糙面，之后使钢丝浸入一定成分的助镀剂中，使钢丝的表面形成助镀层；
步骤三：将处理后的钢丝送入镀锌槽内进行表面镀锌，使经过镀锌槽的钢丝经过细孔将钢丝表面附着过多的镀锌液刮下，同时在细孔的上方设置高频加热器，使刮完镀锌液的钢丝经过高频加热器的高频加热管，对钢丝进行一定程度的加热，使得镀锌液不能立刻凝固，在表面张力的作用镀锌液均匀的分布在钢丝表面形成镀层；
步骤四：将经过镀锌处理后的钢丝经过抹拭处理，使镀层完全凝固成型在钢丝的表面。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中酸洗池中的溶液为硫酸液。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的钢丝收线速度为15-18m/min。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的镀锌液的加热温度为450℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的高频加热器的加热温度为400℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中使用喷砂机和石英砂进行喷砂处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤四中的抹拭温度为700-800℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过使拔拉后的钢丝经过喷砂除锈处理，在除锈的时候同时可以使钢丝表面形成一定的粗糙面，使其经过镀锌槽时更易吸附镀锌液，之后再经过细孔刮去多余的镀锌液，并配合高频加热保持镀锌液的温度使其分布均匀在钢丝表面，使得镀锌丝的镀层形成比较均匀，提高镀锌丝的整体性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种镀锌钢丝生产工艺流程图；
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种镀锌钢丝生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：将钢丝经过酸洗池，清除其表面的氧化物，之后再经过水洗，清洗去钢丝表面附着的酸液，然后烘干钢丝表面附着的清洗用水；
步骤二：经过拔拉机将钢丝拔拉至成品所需要的直径，然后使拔拉后的钢丝经过喷砂处理，清除表面的铁锈，同时使钢丝的表面形成粗糙面，之后使钢丝浸入一定成分的助镀剂中，使钢丝的表面形成助镀层；
步骤三：将处理后的钢丝送入镀锌槽内进行表面镀锌，使经过镀锌槽的钢丝经过细孔将钢丝表面附着过多的镀锌液刮下，同时在细孔的上方设置高频加热器，使刮完镀锌液的钢丝经过高频加热器的高频加热管，对钢丝进行一定程度的加热，使得镀锌液不能立刻凝固，在表面张力的作用镀锌液均匀的分布在钢丝表面形成镀层；
步骤四：将经过镀锌处理后的钢丝经过抹拭处理，使镀层完全凝固成型在钢丝的表面。
进一步的，所述步骤一中酸洗池中的溶液为硫酸液。
进一步的，所述步骤三中的钢丝收线速度为15-18m/min。
进一步的，所述步骤三中的镀锌液的加热温度为450℃。
进一步的，所述步骤三中的高频加热器的加热温度为400℃。
进一步的，所述步骤二中使用喷砂机和石英砂进行喷砂处理。
进一步的，所述步骤四中的抹拭温度为700-800℃。
在一种镀锌钢丝生产工艺使用的时候，将钢丝经过酸洗池，清除其表面的氧化物，之后再经过水洗，清洗去钢丝表面附着的酸液，然后烘干钢丝表面附着的清洗用水；经过拔拉机将钢丝拔拉至成品所需要的直径，然后使拔拉后的钢丝经过喷砂处理，清除表面的铁锈，同时使钢丝的表面形成粗糙面，之后使钢丝浸入一定成分的助镀剂中，使钢丝的表面形成助镀层；将处理后的钢丝送入镀锌槽内进行表面镀锌，使经过镀锌槽的钢丝经过细孔将钢丝表面附着过多的镀锌液刮下，同时在细孔的上方设置高频加热器，使刮完镀锌液的钢丝经过高频加热器的高频加热管，对钢丝进行一定程度的加热，使得镀锌液不能立刻凝固，在表面张力的作用镀锌液均匀的分布在钢丝表面形成镀层；将经过镀锌处理后的钢丝经过抹拭处理，使镀层完全凝固成型在钢丝的表面，通过使拔拉后的钢丝经过喷砂除锈处理，在除锈的时候同时可以使钢丝表面形成一定的粗糙面，使其经过镀锌槽时更易吸附镀锌液，之后再经过细孔刮去多余的镀锌液，并配合高频加热保持镀锌液的温度使其分布均匀在钢丝表面，使得镀锌丝的镀层形成比较均匀，提高镀锌丝的整体性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种镀锌钢丝生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将钢丝经过酸洗池，清除其表面的氧化物，之后再经过水洗，清洗去钢丝表面附着的酸液，然后烘干钢丝表面附着的清洗用水；
步骤二：经过拔拉机将钢丝拔拉至成品所需要的直径，然后使拔拉后的钢丝经过喷砂处理，清除表面的铁锈，同时使钢丝的表面形成粗糙面，之后使钢丝浸入一定成分的助镀剂中，使钢丝的表面形成助镀层；
步骤三：将处理后的钢丝送入镀锌槽内进行表面镀锌，使经过镀锌槽的钢丝经过细孔将钢丝表面附着过多的镀锌液刮下，同时在细孔的上方设置高频加热器，使刮完镀锌液的钢丝经过高频加热器的高频加热管，对钢丝进行一定程度的加热，使得镀锌液不能立刻凝固，在表面张力的作用镀锌液均匀的分布在钢丝表面形成镀层；
步骤四：将经过镀锌处理后的钢丝经过抹拭处理，使镀层完全凝固成型在钢丝的表面。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产工艺，其特征在于：所述步骤一中酸洗池中的溶液为硫酸液。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的钢丝收线速度为15-18m/min。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的镀锌液的加热温度为450℃。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产工艺，其特征在于：所述步骤三中的高频加热器的加热温度为400℃。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产工艺，其特征在于：所述步骤二中使用喷砂机和石英砂进行喷砂处理。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝生产工艺，其特征在于：所述步骤四中的抹拭温度为700-800℃。
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