JPH0913155A - 溶融金属めっき鋼板の製造装置 - Google Patents
溶融金属めっき鋼板の製造装置Info
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- JPH0913155A JPH0913155A JP16106695A JP16106695A JPH0913155A JP H0913155 A JPH0913155 A JP H0913155A JP 16106695 A JP16106695 A JP 16106695A JP 16106695 A JP16106695 A JP 16106695A JP H0913155 A JPH0913155 A JP H0913155A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】溶融金属中を貫通して鉛直上方に鋼板が走行す
る溶融金属保持容器と、溶融金属に水平交流磁束を付与
する磁場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造
装置において、溶融金属の温度上昇を防止し、長時間安
定して操業でき、めっき密着性の優れた溶融金属めっき
鋼板を製造する。 【構成】磁場印加装置８及び又は溶融金属６を冷却する
冷却装置９を備えている。溶融金属６の温度を測定する
温度センサ２１、磁場印加装置８の電力のデータを演算
器２２に入力し、演算結果を制御装置２３に入力する。
制御装置２３はこれらのデータに基づいて、溶融金属の
温度が一定範囲内になるように加熱装置２４の加熱量又
は冷却装置９の調節弁２５を制御する。
る溶融金属保持容器と、溶融金属に水平交流磁束を付与
する磁場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造
装置において、溶融金属の温度上昇を防止し、長時間安
定して操業でき、めっき密着性の優れた溶融金属めっき
鋼板を製造する。 【構成】磁場印加装置８及び又は溶融金属６を冷却する
冷却装置９を備えている。溶融金属６の温度を測定する
温度センサ２１、磁場印加装置８の電力のデータを演算
器２２に入力し、演算結果を制御装置２３に入力する。
制御装置２３はこれらのデータに基づいて、溶融金属の
温度が一定範囲内になるように加熱装置２４の加熱量又
は冷却装置９の調節弁２５を制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を満たし、そ
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁
場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置に
関する。
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁
場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属（例えばＺｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｐｂ又はその合金）めっき鋼板の一般的な製造方法
は以下のようなものでる。すなわち冷延鋼板を前処理工
程で表面を洗浄化してから、非酸化性あるいは還元性の
雰囲気で加熱、焼鈍し、次いで鋼板温度をめっきに適し
た温度に酸化させることなく冷却した後、めっき浴中に
連続的に浸漬させる。ついで、浴中に浸漬されたロール
（シンクロール等）にて鉛直方向に鋼板の向きを変えた
後、めっき浴から引き上げ、浴中で鋼板表面に付着した
過剰の溶融金属をガスワイピング等の付着量調整装置に
より除去して付着量を調整し、冷却する。
ｎ、Ｐｂ又はその合金）めっき鋼板の一般的な製造方法
は以下のようなものでる。すなわち冷延鋼板を前処理工
程で表面を洗浄化してから、非酸化性あるいは還元性の
雰囲気で加熱、焼鈍し、次いで鋼板温度をめっきに適し
た温度に酸化させることなく冷却した後、めっき浴中に
連続的に浸漬させる。ついで、浴中に浸漬されたロール
（シンクロール等）にて鉛直方向に鋼板の向きを変えた
後、めっき浴から引き上げ、浴中で鋼板表面に付着した
過剰の溶融金属をガスワイピング等の付着量調整装置に
より除去して付着量を調整し、冷却する。
【０００３】上記のようなめっき浴中でシンクロール等
を使用する場合、以下のような問題点がある。 （１）浴中にロールを浸漬するため、めっき浴量が大容
量となる。この結果、浴組成の切替が困難となる。 （２）ロールにより鋼板表面にすり疵が発生する。
を使用する場合、以下のような問題点がある。 （１）浴中にロールを浸漬するため、めっき浴量が大容
量となる。この結果、浴組成の切替が困難となる。 （２）ロールにより鋼板表面にすり疵が発生する。
【０００４】（３）めっき浴中のロールを頻繁に補修す
る必要がある。 上記の問題点を解決するために、溶融金属を満たし、そ
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器を用いた溶融金属鋼板の製造装置、いわゆる
空中ポット方式が提案されている。その中でも、特開平
５−８６４４９号公報、特開平５−８６４５０号公報で
は、容器内の溶融金属浴を電磁力で保持して鋼板にめっ
きを施す装置が開示されている。
る必要がある。 上記の問題点を解決するために、溶融金属を満たし、そ
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器を用いた溶融金属鋼板の製造装置、いわゆる
空中ポット方式が提案されている。その中でも、特開平
５−８６４４９号公報、特開平５−８６４５０号公報で
は、容器内の溶融金属浴を電磁力で保持して鋼板にめっ
きを施す装置が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電磁力を利用した溶融
金属めっき鋼板の製造装置の場合、発熱が大きな問題と
なる。すなわち、磁束の作用により発生した電流により
ジュール熱を発生する。この結果、電磁コイル自体の加
熱による劣化や破損を生じたり、溶融金属の温度上昇を
引き起こす。電磁コイルが頻繁に破損するとメンテナン
ス費が増加し、かつ安定した操業が阻害されるため好ま
しくない。また、溶融金属の温度が上昇しめっき品質に
悪影響を及ぼす。すなわち溶融金属が高温になると、溶
融亜鉛めっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ｚｎ合金層が生
成しやすくなり、めっき密着性が低下する。また、溶融
アルミニウムめっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ａｌ合金
層が生成しやすくなり、めっき密着性が低下する。
金属めっき鋼板の製造装置の場合、発熱が大きな問題と
なる。すなわち、磁束の作用により発生した電流により
ジュール熱を発生する。この結果、電磁コイル自体の加
熱による劣化や破損を生じたり、溶融金属の温度上昇を
引き起こす。電磁コイルが頻繁に破損するとメンテナン
ス費が増加し、かつ安定した操業が阻害されるため好ま
しくない。また、溶融金属の温度が上昇しめっき品質に
悪影響を及ぼす。すなわち溶融金属が高温になると、溶
融亜鉛めっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ｚｎ合金層が生
成しやすくなり、めっき密着性が低下する。また、溶融
アルミニウムめっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ａｌ合金
層が生成しやすくなり、めっき密着性が低下する。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑み、発熱によるコ
イルの破損を抑制して安定した操業を行うとともに溶融
金属の温度を適正に保ち、めっき密着性の良好な溶融金
属めっき鋼板を製造できる溶融金属めっき鋼板の製造装
置を提供することを目的とする。
イルの破損を抑制して安定した操業を行うとともに溶融
金属の温度を適正に保ち、めっき密着性の良好な溶融金
属めっき鋼板を製造できる溶融金属めっき鋼板の製造装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の溶融金属めっき鋼板の製造装置は、溶融金属
を満たしその中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行
する溶融金属保持容器と、この溶融金属に水平交流磁束
を付与する磁場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板
の製造装置において、磁場印加装置及び又は溶融金属を
冷却する冷却手段と、溶融金属の温度を測定する温度セ
ンサと、温度センサの測定値及び又は前記磁場印加装置
の投入電力に基づいて該溶融金属の温度を一定範囲内に
保つように前記冷却手段を制御する制御手段とを設けた
ことを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造装置であ
る。
の本発明の溶融金属めっき鋼板の製造装置は、溶融金属
を満たしその中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行
する溶融金属保持容器と、この溶融金属に水平交流磁束
を付与する磁場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板
の製造装置において、磁場印加装置及び又は溶融金属を
冷却する冷却手段と、溶融金属の温度を測定する温度セ
ンサと、温度センサの測定値及び又は前記磁場印加装置
の投入電力に基づいて該溶融金属の温度を一定範囲内に
保つように前記冷却手段を制御する制御手段とを設けた
ことを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造装置であ
る。
【０００８】
【作用】磁場印加装置は溶融金属に水平交流磁束を付与
し、溶融金属浴から下方に漏洩する溶融金属の流下、漏
洩を防止する。このため、溶融金属に電流を生じさせ
る。この電流は、磁場発生装置の電気抵抗及び溶融金属
の電気抵抗により、ジュール熱を発生する。また電磁コ
イル自身も発熱し高温となる。溶融金属が空中ポットの
底部から漏洩するのを防止するために、溶融金属に与え
るエネルギー量から、放熱等を無視して溶融金属の温度
上昇を試算すると、溶融金属は約２０℃／ｓｅｃの温度
上昇を生ずることとなる。このような温度上昇は、めっ
きの密着性、耐パウダリング性等のめっき品質に大きな
影響を与える。従って、溶融金属の温度管理は非常に重
要である。
し、溶融金属浴から下方に漏洩する溶融金属の流下、漏
洩を防止する。このため、溶融金属に電流を生じさせ
る。この電流は、磁場発生装置の電気抵抗及び溶融金属
の電気抵抗により、ジュール熱を発生する。また電磁コ
イル自身も発熱し高温となる。溶融金属が空中ポットの
底部から漏洩するのを防止するために、溶融金属に与え
るエネルギー量から、放熱等を無視して溶融金属の温度
上昇を試算すると、溶融金属は約２０℃／ｓｅｃの温度
上昇を生ずることとなる。このような温度上昇は、めっ
きの密着性、耐パウダリング性等のめっき品質に大きな
影響を与える。従って、溶融金属の温度管理は非常に重
要である。
【０００９】本発明では、 （ａ）磁場印加装置及び又は溶融金属を冷却する冷却手
段 （ｂ）溶融金属の温度を測定する温度センサ （ｃ）磁場印加装置の投入電力測定装置（電流計又は電
力計） （ｄ）温度センサの測定値及び又は磁場印加装置の投入
電力に基づいて、溶融金属の温度を一定範囲内に保つよ
うに前記冷却手段を制御する制御手段を備えている。磁
場印加装置による温度上昇は投入電力とほぼ比例関係に
ある。従って、温度センサと投入電力とから、近い未来
の温度上昇を予測することができるので、磁場印加装置
の投入電力を制御因子に用いると、温度制御の制度が向
上するという作用がある。
段 （ｂ）溶融金属の温度を測定する温度センサ （ｃ）磁場印加装置の投入電力測定装置（電流計又は電
力計） （ｄ）温度センサの測定値及び又は磁場印加装置の投入
電力に基づいて、溶融金属の温度を一定範囲内に保つよ
うに前記冷却手段を制御する制御手段を備えている。磁
場印加装置による温度上昇は投入電力とほぼ比例関係に
ある。従って、温度センサと投入電力とから、近い未来
の温度上昇を予測することができるので、磁場印加装置
の投入電力を制御因子に用いると、温度制御の制度が向
上するという作用がある。
【００１０】
【実施例】図１に本発明の実施例装置のブロック図を示
した。めっきを施すべき鋼板１はデフレクタロール２に
より上向きに方向転換し、サポートロール３、ガイドロ
ール４に導かれて溶融金属６を保持している溶融金属保
持容器７を通過し、付着量調整装置５でめっき付着量を
調整した後、次の工程に送られる。溶融金属保持容器の
鋼板進入開口から溶融金属が下方に漏洩しないように、
磁場印加装置８を備え、高周波磁場を溶融金属に付与
し、渦電流を発生する。この磁場印加装置８及び又は溶
融金属６を冷却する冷却装置９が備えられている。冷却
装置９は例えば、水又は空気等の冷却媒体供給管１１等
を備え、排気管１２等を備えている。冷却装置は、ジャ
ケット又はこれと類似の被覆等を備えてもよいし、ファ
ン等により冷却空気を送風する開放型のものでもよく、
制約されない。また、この装置は溶融金属６を加熱する
加熱装置２４を備えている。溶融金属の温度を測定する
温度センサ２１、磁場印加装置８の電力のデータは演算
器２２に入力され、演算器２２は制御量の演算を行い、
演算結果を制御装置２３に入力するる。制御装置２３は
演算器からのデータに基づいて、加熱装置２４の加熱量
又は冷却装置９の調節弁２５を制御する。
した。めっきを施すべき鋼板１はデフレクタロール２に
より上向きに方向転換し、サポートロール３、ガイドロ
ール４に導かれて溶融金属６を保持している溶融金属保
持容器７を通過し、付着量調整装置５でめっき付着量を
調整した後、次の工程に送られる。溶融金属保持容器の
鋼板進入開口から溶融金属が下方に漏洩しないように、
磁場印加装置８を備え、高周波磁場を溶融金属に付与
し、渦電流を発生する。この磁場印加装置８及び又は溶
融金属６を冷却する冷却装置９が備えられている。冷却
装置９は例えば、水又は空気等の冷却媒体供給管１１等
を備え、排気管１２等を備えている。冷却装置は、ジャ
ケット又はこれと類似の被覆等を備えてもよいし、ファ
ン等により冷却空気を送風する開放型のものでもよく、
制約されない。また、この装置は溶融金属６を加熱する
加熱装置２４を備えている。溶融金属の温度を測定する
温度センサ２１、磁場印加装置８の電力のデータは演算
器２２に入力され、演算器２２は制御量の演算を行い、
演算結果を制御装置２３に入力するる。制御装置２３は
演算器からのデータに基づいて、加熱装置２４の加熱量
又は冷却装置９の調節弁２５を制御する。
【００１１】図２は、冷却装置９が主として磁場発生装
置８を冷却する態様を示し、図３は冷却装置９が磁場発
生装置８及び溶融金属保持容器７の両方を冷却するよう
にした態様を示したものである。図２、３中の参照番号
は図１と同様である。図１に示した実施例装置を用いて
溶融金属めっきを行った。めっき条件及び操業条件は以
下に記載した通りである。
置８を冷却する態様を示し、図３は冷却装置９が磁場発
生装置８及び溶融金属保持容器７の両方を冷却するよう
にした態様を示したものである。図２、３中の参照番号
は図１と同様である。図１に示した実施例装置を用いて
溶融金属めっきを行った。めっき条件及び操業条件は以
下に記載した通りである。
【００１２】（めっき条件及び操業条件） 溶融金属：０．２重量％Ａｌ−Ｚｎ 鋼板幅：１２００ｍｍ 鋼板厚さ：０．８ｍｍ 鋼種：アルミキルド鋼 鋼板速度：８０ｍｐｍ 付着量：６０ｇ／ｍ2 （片面） 容器内に保持された溶融金属量：５０ｋｇ 磁場印加装置の出力：２０００ｋＷ 溶融金属温度：４８０±１５℃ 除熱媒体：水（室温） 流量：３０リットル／ｍｉｎ 以上の条件にて溶融金属めっきを行ったところ、発熱に
よる磁場印加装置の破損もなく、安定して長時間めっき
操業を継続することができた。また、デュポン衝撃試験
によるめっき密着性の評価結果は、めっき剥離が見られ
ず、良好な結果が得られた。
よる磁場印加装置の破損もなく、安定して長時間めっき
操業を継続することができた。また、デュポン衝撃試験
によるめっき密着性の評価結果は、めっき剥離が見られ
ず、良好な結果が得られた。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の溶融金属め
っき鋼板の製造装置によれば、溶融金属を満たし、その
中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金属
保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁場
印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置にお
いて、長時間安定して操業できるほか、めっき密着性の
優れた溶融金属めっき鋼板を製造することができる。
っき鋼板の製造装置によれば、溶融金属を満たし、その
中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金属
保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁場
印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置にお
いて、長時間安定して操業できるほか、めっき密着性の
優れた溶融金属めっき鋼板を製造することができる。
【図１】実施例の溶融金属めっき鋼板の製造装置のブロ
ック図である。
ック図である。
【図２】実施例の溶融金属めっき鋼板の製造装置の縦断
面図である。
面図である。
【図３】実施例の溶融金属めっき鋼板の製造装置の縦断
面図である。
面図である。
１ 鋼板 ２ デフレクタ
ロール ３ サポートロール ４ ガイドロー
ル ５ 付着量調整装置 ６ 溶融金属 ７ 溶融金属保持容器 ８ 磁場印加装
置 ９ 冷却装置 １１ 供給管 １２ 排気管 ２１ 温度センサ ２２ 演算器 ２３ 制御装置 ２４ 加熱装置 ２５ 調節弁
ロール ３ サポートロール ４ ガイドロー
ル ５ 付着量調整装置 ６ 溶融金属 ７ 溶融金属保持容器 ８ 磁場印加装
置 ９ 冷却装置 １１ 供給管 １２ 排気管 ２１ 温度センサ ２２ 演算器 ２３ 制御装置 ２４ 加熱装置 ２５ 調節弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 一雄 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社技術研究所内 (72)発明者 宮川 和也 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 清水 益人 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を満たしその中を貫通して鉛直
上方に向かい鋼板が走行する溶融金属保持容器と、該溶
融金属に水平交流磁束を付与する磁場印加装置とを設け
た溶融金属めっき鋼板の製造装置において、該磁場印加
装置及び又は溶融金属を冷却する冷却手段と、該溶融金
属の温度を測定する温度センサと、該温度センサの測定
値及び又は前記磁場印加装置の投入電力に基づいて該溶
融金属の温度を一定範囲内に保つように前記冷却手段を
制御する制御手段とを設けたことを特徴とする溶融金属
めっき鋼板の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106695A JP3498430B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106695A JP3498430B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913155A true JPH0913155A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3498430B2 JP3498430B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=15727975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16106695A Expired - Fee Related JP3498430B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498430B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312131B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-12-12 | 신현준 | 선형유도기와 고주파 코일을 이용한 수직 부양식용융도금 방법및 그 장치 |
| WO2002083970A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| KR20040019730A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교류전자기장을 이용한 용융도금공정의 용융금속 부양방법및 그 장치 |
| KR100544649B1 (ko) * | 2001-04-10 | 2006-01-23 | 주식회사 포스코 | 용융도금 공정을 위한 용융금속 부양 방법 및 그 장치 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16106695A patent/JP3498430B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312131B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-12-12 | 신현준 | 선형유도기와 고주파 코일을 이용한 수직 부양식용융도금 방법및 그 장치 |
| WO2002083970A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| US6984357B2 (en) | 2001-04-10 | 2006-01-10 | Posco | Apparatus and method for holding molten metal in continuous hot dip coating of metal strip |
| KR100544649B1 (ko) * | 2001-04-10 | 2006-01-23 | 주식회사 포스코 | 용융도금 공정을 위한 용융금속 부양 방법 및 그 장치 |
| EP1379707A4 (en) * | 2001-04-10 | 2006-09-06 | Posco | DEVICE AND METHOD FOR RETAINING MELT METAL IN CONTINUOUS METAL TAPE COATING |
| KR20040019730A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교류전자기장을 이용한 용융도금공정의 용융금속 부양방법및 그 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3498430B2 (ja) | 2004-02-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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|
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