JP3498430B2 - 溶融金属めっき鋼板の製造装置 - Google Patents
溶融金属めっき鋼板の製造装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属を満たし、そ
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁
場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】溶融金属（例えばＺｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｐｂ又はその合金）めっき鋼板の一般的な製造方法
は以下のようなものでる。すなわち冷延鋼板を前処理工
程で表面を洗浄化してから、非酸化性あるいは還元性の
雰囲気で加熱、焼鈍し、次いで鋼板温度をめっきに適し
た温度に酸化させることなく冷却した後、めっき浴中に
連続的に浸漬させる。ついで、浴中に浸漬されたロール
（シンクロール等）にて鉛直方向に鋼板の向きを変えた
後、めっき浴から引き上げ、浴中で鋼板表面に付着した
過剰の溶融金属をガスワイピング等の付着量調整装置に
より除去して付着量を調整し、冷却する。 【０００３】上記のようなめっき浴中でシンクロール等
を使用する場合、以下のような問題点がある。 （１）浴中にロールを浸漬するため、めっき浴量が大容
量となる。この結果、浴組成の切替が困難となる。 （２）ロールにより鋼板表面にすり疵が発生する。 【０００４】（３）めっき浴中のロールを頻繁に補修す
る必要がある。 上記の問題点を解決するために、溶融金属を満たし、そ
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器を用いた溶融金属鋼板の製造装置、いわゆる
空中ポット方式が提案されている。その中でも、特開平
５−８６４４９号公報、特開平５−８６４５０号公報で
は、容器内の溶融金属浴を電磁力で保持して鋼板にめっ
きを施す装置が開示されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】電磁力を利用した溶融
金属めっき鋼板の製造装置の場合、発熱が大きな問題と
なる。すなわち、磁束の作用により発生した電流により
ジュール熱を発生する。この結果、電磁コイル自体の加
熱による劣化や破損を生じたり、溶融金属の温度上昇を
引き起こす。電磁コイルが頻繁に破損するとメンテナン
ス費が増加し、かつ安定した操業が阻害されるため好ま
しくない。また、溶融金属の温度が上昇しめっき品質に
悪影響を及ぼす。すなわち溶融金属が高温になると、溶
融亜鉛めっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ｚｎ合金層が生
成しやすくなり、めっき密着性が低下する。また、溶融
アルミニウムめっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ａｌ合金
層が生成しやすくなり、めっき密着性が低下する。 【０００６】本発明は、上記問題に鑑み、発熱によるコ
イルの破損を抑制して安定した操業を行うとともに溶融
金属の温度を適正に保ち、めっき密着性の良好な溶融金
属めっき鋼板を製造できる溶融金属めっき鋼板の製造装
置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の溶融金属めっき鋼板の製造装置は、溶融金属
を満たしその中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行
する溶融金属保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を
付与する磁場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の
製造装置において、該磁場印加装置及び該溶融金属を冷
却する冷却手段と、該溶融金属を加熱する加熱手段と、
該溶融金属の温度を測定する温度センサ及び前記磁場印
加装置の投入電力測定装置と、該温度センサの測定値及
び前記磁場印加装置の投入電力に基づいて該溶融金属の
温度を一定範囲内に保つように前記冷却手段又は前記加
熱手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする
溶融金属めっき鋼板の製造装置である。 【０００８】 【作用】磁場印加装置は溶融金属に水平交流磁束を付与
し、溶融金属浴から下方に漏洩する溶融金属の流下、漏
洩を防止する。このため、溶融金属に電流を生じさせ
る。この電流は、磁場発生装置の電気抵抗及び溶融金属
の電気抵抗により、ジュール熱を発生する。また電磁コ
イル自身も発熱し高温となる。溶融金属が空中ポットの
底部から漏洩するのを防止するために、溶融金属に与え
るエネルギー量から、放熱等を無視して溶融金属の温度
上昇を試算すると、溶融金属は約２０℃／ｓｅｃの温度
上昇を生ずることとなる。このような温度上昇は、めっ
きの密着性、耐パウダリング性等のめっき品質に大きな
影響を与える。従って、溶融金属の温度管理は非常に重
要である。 【０００９】本発明では、 （ａ）磁場印加装置及び溶融金属を冷却する冷却手段（ｂ）溶融金属を加熱する加熱手段 （ｃ） 溶融金属の温度を測定する温度センサ（ｄ）磁場印加装置の投入電力測定装置 （電流計又は電
力計）（ｅ） 温度センサの測定値及び磁場印加装置の投入電力
に基づいて、溶融金属の温度を一定範囲内に保つように
前記冷却手段又は前記加熱手段を制御する制御手段を備
えている。磁場印加装置による温度上昇は投入電力とほ
ぼ比例関係にある。従って、温度センサと投入電力とか
ら、近い未来の温度上昇を予測することができるので、
磁場印加装置の投入電力を制御因子に用いると、温度制
御の制度が向上するという作用がある。 【００１０】 【実施例】図１に本発明の実施例装置のブロック図を示
した。めっきを施すべき鋼板１はデフレクタロール２に
より上向きに方向転換し、サポートロール３、ガイドロ
ール４に導かれて溶融金属６を保持している溶融金属保
持容器７を通過し、付着量調整装置５でめっき付着量を
調整した後、次の工程に送られる。溶融金属保持容器の
鋼板進入開口から溶融金属が下方に漏洩しないように、
磁場印加装置８を備え、高周波磁場を溶融金属に付与
し、渦電流を発生する。この磁場印加装置８及び溶融金
属６を冷却する冷却装置９が備えられている。冷却装置
９は例えば、水又は空気等の冷却媒体供給管１１等を備
え、排気管１２等を備えている。冷却装置は、ジャケッ
ト又はこれと類似の被覆等を備えてもよいし、ファン等
により冷却空気を送風する開放型のものでもよく、制約
されない。また、この装置は溶融金属６を加熱する加熱
装置２４を備えている。溶融金属の温度を測定する温度
センサ２１、磁場印加装置８の電力のデータは演算器２
２に入力され、演算器２２は制御量の演算を行い、演算
結果を制御装置２３に入力する。制御装置２３は演算器
からのデータに基づいて、加熱装置２４の加熱量又は冷
却装置９の調節弁２５を制御する。 【００１１】図１に示した実施例装置を用いて溶融金属
めっきを行った。めっき条件及び操業条件は以下に記載
した通りである。 【００１２】（めっき条件及び操業条件） 溶融金属：０．２重量％Ａｌ−Ｚｎ 鋼板幅：１２００ｍｍ 鋼板厚さ：０．８ｍｍ 鋼種：アルミキルド鋼 鋼板速度：８０ｍｐｍ 付着量：６０ｇ／ｍ2 （片面） 容器内に保持された溶融金属量：５０ｋｇ 磁場印加装置の出力：２０００ｋＷ 溶融金属温度：４８０±１５℃ 除熱媒体：水（室温） 流量：３０リットル／ｍｉｎ 以上の条件にて溶融金属めっきを行ったところ、発熱に
よる磁場印加装置の破損もなく、安定して長時間めっき
操業を継続することができた。また、デュポン衝撃試験
によるめっき密着性の評価結果は、めっき剥離が見られ
ず、良好な結果が得られた。 【００１３】 【発明の効果】以上述べたように、本発明の溶融金属め
っき鋼板の製造装置によれば、溶融金属を満たし、その
中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金属
保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁場
印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置にお
いて、長時間安定して操業できるほか、めっき密着性の
優れた溶融金属めっき鋼板を製造することができる。
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁
場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置に
関する。 【０００２】 【従来の技術】溶融金属（例えばＺｎ、Ａｌ、Ｍｇ、Ｍ
ｎ、Ｐｂ又はその合金）めっき鋼板の一般的な製造方法
は以下のようなものでる。すなわち冷延鋼板を前処理工
程で表面を洗浄化してから、非酸化性あるいは還元性の
雰囲気で加熱、焼鈍し、次いで鋼板温度をめっきに適し
た温度に酸化させることなく冷却した後、めっき浴中に
連続的に浸漬させる。ついで、浴中に浸漬されたロール
（シンクロール等）にて鉛直方向に鋼板の向きを変えた
後、めっき浴から引き上げ、浴中で鋼板表面に付着した
過剰の溶融金属をガスワイピング等の付着量調整装置に
より除去して付着量を調整し、冷却する。 【０００３】上記のようなめっき浴中でシンクロール等
を使用する場合、以下のような問題点がある。 （１）浴中にロールを浸漬するため、めっき浴量が大容
量となる。この結果、浴組成の切替が困難となる。 （２）ロールにより鋼板表面にすり疵が発生する。 【０００４】（３）めっき浴中のロールを頻繁に補修す
る必要がある。 上記の問題点を解決するために、溶融金属を満たし、そ
の中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金
属保持容器を用いた溶融金属鋼板の製造装置、いわゆる
空中ポット方式が提案されている。その中でも、特開平
５−８６４４９号公報、特開平５−８６４５０号公報で
は、容器内の溶融金属浴を電磁力で保持して鋼板にめっ
きを施す装置が開示されている。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】電磁力を利用した溶融
金属めっき鋼板の製造装置の場合、発熱が大きな問題と
なる。すなわち、磁束の作用により発生した電流により
ジュール熱を発生する。この結果、電磁コイル自体の加
熱による劣化や破損を生じたり、溶融金属の温度上昇を
引き起こす。電磁コイルが頻繁に破損するとメンテナン
ス費が増加し、かつ安定した操業が阻害されるため好ま
しくない。また、溶融金属の温度が上昇しめっき品質に
悪影響を及ぼす。すなわち溶融金属が高温になると、溶
融亜鉛めっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ｚｎ合金層が生
成しやすくなり、めっき密着性が低下する。また、溶融
アルミニウムめっきの場合、硬くて脆いＦｅ−Ａｌ合金
層が生成しやすくなり、めっき密着性が低下する。 【０００６】本発明は、上記問題に鑑み、発熱によるコ
イルの破損を抑制して安定した操業を行うとともに溶融
金属の温度を適正に保ち、めっき密着性の良好な溶融金
属めっき鋼板を製造できる溶融金属めっき鋼板の製造装
置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の溶融金属めっき鋼板の製造装置は、溶融金属
を満たしその中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行
する溶融金属保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を
付与する磁場印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の
製造装置において、該磁場印加装置及び該溶融金属を冷
却する冷却手段と、該溶融金属を加熱する加熱手段と、
該溶融金属の温度を測定する温度センサ及び前記磁場印
加装置の投入電力測定装置と、該温度センサの測定値及
び前記磁場印加装置の投入電力に基づいて該溶融金属の
温度を一定範囲内に保つように前記冷却手段又は前記加
熱手段を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする
溶融金属めっき鋼板の製造装置である。 【０００８】 【作用】磁場印加装置は溶融金属に水平交流磁束を付与
し、溶融金属浴から下方に漏洩する溶融金属の流下、漏
洩を防止する。このため、溶融金属に電流を生じさせ
る。この電流は、磁場発生装置の電気抵抗及び溶融金属
の電気抵抗により、ジュール熱を発生する。また電磁コ
イル自身も発熱し高温となる。溶融金属が空中ポットの
底部から漏洩するのを防止するために、溶融金属に与え
るエネルギー量から、放熱等を無視して溶融金属の温度
上昇を試算すると、溶融金属は約２０℃／ｓｅｃの温度
上昇を生ずることとなる。このような温度上昇は、めっ
きの密着性、耐パウダリング性等のめっき品質に大きな
影響を与える。従って、溶融金属の温度管理は非常に重
要である。 【０００９】本発明では、 （ａ）磁場印加装置及び溶融金属を冷却する冷却手段（ｂ）溶融金属を加熱する加熱手段 （ｃ） 溶融金属の温度を測定する温度センサ（ｄ）磁場印加装置の投入電力測定装置 （電流計又は電
力計）（ｅ） 温度センサの測定値及び磁場印加装置の投入電力
に基づいて、溶融金属の温度を一定範囲内に保つように
前記冷却手段又は前記加熱手段を制御する制御手段を備
えている。磁場印加装置による温度上昇は投入電力とほ
ぼ比例関係にある。従って、温度センサと投入電力とか
ら、近い未来の温度上昇を予測することができるので、
磁場印加装置の投入電力を制御因子に用いると、温度制
御の制度が向上するという作用がある。 【００１０】 【実施例】図１に本発明の実施例装置のブロック図を示
した。めっきを施すべき鋼板１はデフレクタロール２に
より上向きに方向転換し、サポートロール３、ガイドロ
ール４に導かれて溶融金属６を保持している溶融金属保
持容器７を通過し、付着量調整装置５でめっき付着量を
調整した後、次の工程に送られる。溶融金属保持容器の
鋼板進入開口から溶融金属が下方に漏洩しないように、
磁場印加装置８を備え、高周波磁場を溶融金属に付与
し、渦電流を発生する。この磁場印加装置８及び溶融金
属６を冷却する冷却装置９が備えられている。冷却装置
９は例えば、水又は空気等の冷却媒体供給管１１等を備
え、排気管１２等を備えている。冷却装置は、ジャケッ
ト又はこれと類似の被覆等を備えてもよいし、ファン等
により冷却空気を送風する開放型のものでもよく、制約
されない。また、この装置は溶融金属６を加熱する加熱
装置２４を備えている。溶融金属の温度を測定する温度
センサ２１、磁場印加装置８の電力のデータは演算器２
２に入力され、演算器２２は制御量の演算を行い、演算
結果を制御装置２３に入力する。制御装置２３は演算器
からのデータに基づいて、加熱装置２４の加熱量又は冷
却装置９の調節弁２５を制御する。 【００１１】図１に示した実施例装置を用いて溶融金属
めっきを行った。めっき条件及び操業条件は以下に記載
した通りである。 【００１２】（めっき条件及び操業条件） 溶融金属：０．２重量％Ａｌ−Ｚｎ 鋼板幅：１２００ｍｍ 鋼板厚さ：０．８ｍｍ 鋼種：アルミキルド鋼 鋼板速度：８０ｍｐｍ 付着量：６０ｇ／ｍ2 （片面） 容器内に保持された溶融金属量：５０ｋｇ 磁場印加装置の出力：２０００ｋＷ 溶融金属温度：４８０±１５℃ 除熱媒体：水（室温） 流量：３０リットル／ｍｉｎ 以上の条件にて溶融金属めっきを行ったところ、発熱に
よる磁場印加装置の破損もなく、安定して長時間めっき
操業を継続することができた。また、デュポン衝撃試験
によるめっき密着性の評価結果は、めっき剥離が見られ
ず、良好な結果が得られた。 【００１３】 【発明の効果】以上述べたように、本発明の溶融金属め
っき鋼板の製造装置によれば、溶融金属を満たし、その
中を貫通して鉛直上方に向かい鋼板が走行する溶融金属
保持容器と、該溶融金属に水平交流磁束を付与する磁場
印加装置とを設けた溶融金属めっき鋼板の製造装置にお
いて、長時間安定して操業できるほか、めっき密着性の
優れた溶融金属めっき鋼板を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の溶融金属めっき鋼板の製造装置のブロ
ック図である。 【符号の説明】 １ 鋼板 ２ デフレクタロール ３ サポートロール ４ ガイドロール ５ 付着量調整装置 ６ 溶融金属 ７ 溶融金属保持容器 ８ 磁場印加装置 ９ 冷却装置 １１ 供給管 １２ 排気管 ２１ 温度センサ ２２ 演算器 ２３ 制御装置 ２４ 加熱装置 ２５ 調節弁
ック図である。 【符号の説明】 １ 鋼板 ２ デフレクタロール ３ サポートロール ４ ガイドロール ５ 付着量調整装置 ６ 溶融金属 ７ 溶融金属保持容器 ８ 磁場印加装置 ９ 冷却装置 １１ 供給管 １２ 排気管 ２１ 温度センサ ２２ 演算器 ２３ 制御装置 ２４ 加熱装置 ２５ 調節弁
フロントページの続き
(72)発明者 宮川 和也
千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株
式会社 千葉製鉄所内
(72)発明者 清水 益人
千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株
式会社 千葉製鉄所内
(56)参考文献 特開 平５−86449（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−36446（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C23C 2/00 - 2/40
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 溶融金属を満たしその中を貫通して鉛直
上方に向かい鋼板が走行する溶融金属保持容器と、該溶
融金属に水平交流磁束を付与する磁場印加装置とを設け
た溶融金属めっき鋼板の製造装置において、該磁場印加
装置及び該溶融金属を冷却する冷却手段と、該溶融金属
を加熱する加熱手段と、該溶融金属の温度を測定する温
度センサ及び前記磁場印加装置の投入電力測定装置と、
該温度センサの測定値及び前記磁場印加装置の投入電力
に基づいて該溶融金属の温度を一定範囲内に保つように
前記冷却手段又は前記加熱手段を制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする溶融金属めっき鋼板の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106695A JP3498430B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106695A JP3498430B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0913155A JPH0913155A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3498430B2 true JP3498430B2 (ja) | 2004-02-16 |
Family
ID=15727975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16106695A Expired - Fee Related JP3498430B2 (ja) | 1995-06-27 | 1995-06-27 | 溶融金属めっき鋼板の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3498430B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100312131B1 (ko) * | 1997-12-20 | 2001-12-12 | 신현준 | 선형유도기와 고주파 코일을 이용한 수직 부양식용융도금 방법및 그 장치 |
| JP2004519561A (ja) | 2001-04-10 | 2004-07-02 | ポスコ | 金属ストリップの連続溶融メッキのための溶融金属浮揚装置 |
| KR100544649B1 (ko) * | 2001-04-10 | 2006-01-23 | 주식회사 포스코 | 용융도금 공정을 위한 용융금속 부양 방법 및 그 장치 |
| KR20040019730A (ko) * | 2002-08-29 | 2004-03-06 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 교류전자기장을 이용한 용융도금공정의 용융금속 부양방법및 그 장치 |
-
1995
- 1995-06-27 JP JP16106695A patent/JP3498430B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0913155A (ja) | 1997-01-14 |
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|---|---|---|---|
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