JP4867453B2 - 連続溶融金属めっきの付着量制御装置 - Google Patents
連続溶融金属めっきの付着量制御装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4867453B2 JP4867453B2 JP2006116766A JP2006116766A JP4867453B2 JP 4867453 B2 JP4867453 B2 JP 4867453B2 JP 2006116766 A JP2006116766 A JP 2006116766A JP 2006116766 A JP2006116766 A JP 2006116766A JP 4867453 B2 JP4867453 B2 JP 4867453B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- electromagnetic coil
- molten metal
- plating
- electromagnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
また、ガスワイピング法では、めっき付着量の変更時にガス圧力の応答性が悪いため、めっき付着量が安定するまで所定めっき付着量よりも多めのめっき付着量にする必要がある。さらに、ガスの衝突音による騒音が激しいといった作業性の悪さや、ガスワイピングノズル8からの空気と亜鉛とが反応し、トップドロスと呼ばれる酸化亜鉛が鋼板に付着し、品質が低下するという問題もある。
本発明は、このような知見に基づきなされたもので、その特徴は以下のとおりである。
[1]溶融金属を保持するめっき槽から引き上げられて上方に移動する鋼板表面に付着した溶融金属の付着量を制御する装置であって、前記めっき槽の上方に、鋼板表裏面のそれぞれの面に対向配置した電磁コイルを備え、前記電磁コイルは、断面の形状が三角形であり、最下部に該三角形の頂点があり、鋼板と向き合う面が鋼板と平行になるように配置することを特徴とする連続溶融金属めっきの付着量制御装置。
[2]溶融金属を保持するめっき槽から引き上げられて上方に移動する鋼板表面に付着した溶融金属の付着量を制御する装置であって、前記めっき槽の上方に、鋼板表裏面のそれぞれの面に対向配置した電磁コイルを備え、前記電磁コイルは、断面の形状が三角形であり、最下部に該三角形の頂点があり、鋼板と向き合う面は鋼板との距離が下方から上方に行くに従い大きくなるように配置することを特徴とする連続溶融金属めっきの付着量制御装置。
[3]前記[1]または[2]において、前記電磁コイルは、その内部に冷却媒体を流すための管状の中空構造を有することを特徴とする連続溶融金属めっきの付着量制御装置。
図1は、本発明の実施の形態に係る連続溶融金属めっきの付着量制御装置を備える溶融金属めっき装置の実施形態を示す図である。図1において、1は鋼板(めっき鋼板)、2はスナウト、3はめっき槽、4は溶融金属、5はシンクロール、6は電磁コイルである。鋼板1は、スナウト2内からめっき槽3内の溶融金属4に進入し、シンクロール5により方向転換されてめっき槽3から引き上げられ、めっき槽3の上方に設置された電磁コイル6により余剰の溶融金属がワイピングされる。
この時、電磁コイル6は、鋼板1の表裏面の各々の面に対向配置され、さらに前記鋼板1の各々の面に対向配置された電磁コイルは、鋼板1の一方の端部側方を囲むように連結され、上方から見たときに、略「コの字」の一体構造である。そして、電磁コイル6に鋼板幅方向の交流電流を流すことにより、鋼板1の長手方向(図2で紙面裏面から表面の方向)に磁束を発生させるとともに、交流の磁束変化を打ち消すように鋼板面上の溶融金属および鋼板1内に、誘導電流が発生する。この誘導電流と磁束との作用により鋼板1の厚み方向で鋼板1を押す電磁力が溶融金属の表裏面ともに働き、鋼板面上の溶融金属をワイピングし、鋼板表面に付着した溶融金属の量を制御する。
図2は、図1の装置に設置される付着量制御装置の電磁コイルの構造を示す概略図で、電磁コイル6の断面形状を示す図である。図2に示すように、電磁コイルの断面は形状が三角形であり、最下部に前期三角形の頂点がある逆三角形状であり、鋼板と向き合う電磁コイルの面は鋼板と平行となるように配置されている。電磁コイルをこのような形状にした場合、電磁コイルより下方側の鋼板表面の電磁力は電磁コイル上方側よりも小さくなる。その結果として、鋼板進行方向で電磁力のピークに到達する前の電磁力の勾配が大きくなる。そして、例えば、断面形状が四角形状、あるいは円形の電磁コイルに比べ、ワイピング力が高まるため、同じめっき付着量を確保するための投入電力を低く抑えることができる。さらに、高周波電源は出力に比例して高くなるため、初期投資費用も軽減することができる。
図3は、図1の装置に設置される付着量制御装置の電磁コイル6の別の構造を示す概略図で、電磁コイルの断面形状を示す図である。電磁コイルの断面は逆三角形状であり、鋼板と向き合う面は鋼板との距離が下方から上方に行くに従い大きくなるように配置されている。電磁コイル内に流れる電流は鋼板に近い方により多く流れる性質を持つため、鋼板に最も近い電磁コイル面に集中して電流が流れる。また、電磁力は鋼板と電磁コイルの距離にも依存し、距離が近いほど大きくなる。したがって、電磁コイル面は上方にいくほど鋼板とは離れる構造となっているため、この電磁コイル面の上方部分が電磁力分布の下半分に与える影響は少なくなり、電磁力分布の下半分における勾配がより急峻になる。鋼板に最も近い電磁コイル面の鋼板に対する角度は特に限定されるものではないが、十分な効果を発揮させるためには5度以上の角度がよく、電磁コイルの加工、機械的強度から30度以下が望ましい。
また、めっき表面上に十分に電磁力を作用させるために、電磁コイルの鋼板長手方向の長さは、鋼板と電磁コイルとの間隔以上にすることが好ましい。
以上により得られた結果を表1に示す。
以上により得られた結果を表2に示す。
なお、実施例では溶融金属として、Uアロイ70を用いているが、限定されず、亜鉛、亜鉛合金、アルミ等、主成分が金属であれば何でもよい。
2 スナウト
3 めっき槽
4 溶融金属
5 シンクロール
6 電磁コイル
7 冷却水
8 ガスワイピングノズル
Claims (3)
- 溶融金属を保持するめっき槽から引き上げられて上方に移動する鋼板表面に付着した溶融金属の付着量を制御する装置であって、
前記めっき槽の上方に、鋼板表裏面のそれぞれの面に対向配置した電磁コイルを備え、
前記電磁コイルは、断面の形状が三角形であり、最下部に該三角形の頂点があり、鋼板と向き合う面が鋼板と平行になるように配置することを特徴とする連続溶融金属めっきの付着量制御装置。 - 溶融金属を保持するめっき槽から引き上げられて上方に移動する鋼板表面に付着した溶融金属の付着量を制御する装置であって、
前記めっき槽の上方に、鋼板表裏面のそれぞれの面に対向配置した電磁コイルを備え、
前記電磁コイルは、断面の形状が三角形であり、最下部に該三角形の頂点があり、鋼板と向き合う面は鋼板との距離が下方から上方に行くに従い大きくなるように配置することを特徴とする連続溶融金属めっきの付着量制御装置。 - 前記電磁コイルは、その内部に冷却媒体を流すための管状の中空構造を有することを特徴とする請求項1または2に記載の連続溶融金属めっきの付着量制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006116766A JP4867453B2 (ja) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | 連続溶融金属めっきの付着量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006116766A JP4867453B2 (ja) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | 連続溶融金属めっきの付着量制御装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007284775A JP2007284775A (ja) | 2007-11-01 |
JP4867453B2 true JP4867453B2 (ja) | 2012-02-01 |
Family
ID=38756834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006116766A Expired - Fee Related JP4867453B2 (ja) | 2006-04-20 | 2006-04-20 | 連続溶融金属めっきの付着量制御装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4867453B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2009222514B2 (en) * | 2008-11-11 | 2014-09-18 | Vijay Yeshwant Moghe | Wiping Excess Coating From Hot Dip Metal Coated Wires |
EP2716786B1 (en) | 2011-06-02 | 2017-08-09 | Posco | Steel strip stabilisation device |
EP3587613A4 (en) | 2017-02-24 | 2020-01-01 | JFE Steel Corporation | CONTINUOUS MOLTEN METAL PLATING APPARATUS AND MOLTEN METAL PLATING METHOD USING THE SAME |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5811490B2 (ja) * | 1978-10-27 | 1983-03-03 | 新日本製鐵株式会社 | ストリップの非接触支持方法 |
JPS62103353A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-13 | Nippon Steel Corp | 薄目付溶融メツキ法 |
JPS62205258A (ja) * | 1986-03-04 | 1987-09-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めつき装置 |
JP2602757B2 (ja) * | 1992-05-29 | 1997-04-23 | 新日本製鐵株式会社 | 薄目付け連続溶融メッキ法 |
JPH06136502A (ja) * | 1992-10-26 | 1994-05-17 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融金属めっき鋼帯の電磁力によるめっき付着量制御方法 |
JPH08127854A (ja) * | 1994-02-18 | 1996-05-21 | Nkk Corp | 金属板の溶融めっきにおけるめっき厚み制御方法および装置 |
JPH0853742A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Nippon Steel Corp | 巾方向均一連続溶融メッキ法 |
JPH1060614A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-03-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 電磁力を利用しためっき付着量調整方法及び装置 |
JP4661172B2 (ja) * | 2004-11-09 | 2011-03-30 | Jfeスチール株式会社 | 連続溶融金属めっきの付着量制御方法および付着量制御装置 |
-
2006
- 2006-04-20 JP JP2006116766A patent/JP4867453B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007284775A (ja) | 2007-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6011740B2 (ja) | 連続溶融金属めっき方法および溶融亜鉛めっき鋼帯ならびに連続溶融金属めっき設備 | |
US9689063B2 (en) | Electromagnetic wiping device, plated steel sheet wiping apparatus including same, and method for manufacturing plated steel sheet | |
JP2002530535A (ja) | 亜鉛およびアルミニウムバスを使用するガルバナイジングおよびガルバニーリング方法 | |
JP4256929B2 (ja) | 亜鉛めっき方法及びシステム | |
JP4867453B2 (ja) | 連続溶融金属めっきの付着量制御装置 | |
JP4661172B2 (ja) | 連続溶融金属めっきの付着量制御方法および付着量制御装置 | |
JP4734081B2 (ja) | 溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法 | |
JP5526677B2 (ja) | 連続溶融金属めっきの付着量制御装置 | |
JP5824905B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
EP2167697B1 (en) | Method and device for controlling the thickness of coating of a flat metal product | |
JP4547818B2 (ja) | 溶融めっき鋼板のめっき付着量制御方法 | |
EP2165000B1 (en) | Method and device for controlling the thickness of a coating on a flat metal product | |
JP6772930B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板および溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5223451B2 (ja) | 溶融めっき金属帯の製造方法 | |
JP5228653B2 (ja) | 溶融金属浴の制御装置および溶融めっき金属帯の製造方法 | |
JP4725023B2 (ja) | 溶融めっき合金化処理鋼板の製造方法 | |
JPH10226864A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP4912831B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき装置および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2010261060A (ja) | 溶融めっき鋼板の製造方法 | |
JP5803754B2 (ja) | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 | |
JP2548095Y2 (ja) | ガスワイピングノズル | |
JP4528179B2 (ja) | フラックス溶融めっき鋼板の製造方法および仕切り板 | |
JP5076518B2 (ja) | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JPH1143751A (ja) | 加工性,めっき密着性に優れた溶融めっき鋼帯の製造方法及び装置 | |
JPH1143756A (ja) | 加工性,めっき密着性に優れた溶融めっき鋼帯の製造方法及び装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090319 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111006 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111018 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111031 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141125 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |