CN216227369U - 全自动攻牙机 - Google Patents

Abstract

全自动攻牙机，包括全自动攻牙机的本体，所述本体顶部设置有竹节管，所述竹节管出液端与本体加工处相对应，所述本体顶部安装有固定竹节管弯曲角度的限位部件，所述限位部件包括连接板，所述连接板与所述本体螺栓连接，所述连接板的顶部设置有纵向调节部件，所述纵向调节部件的一侧连接有横向调节部件；设置限位部件能够限位竹节管，令竹节管能够保持弯曲角度不便，从而使竹节管能够一直对本体上的刀具进行冷却清理的操作，不受冷却液流动压力的影响。

Description

全自动攻牙机

技术领域

本实用新型属于螺纹加工技术领域，特别涉及全自动攻牙机。

背景技术

攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，全自动攻牙机能实现自动上料、加工下料等操作，满足全自动加工需求，在加工过程中，为了对刀具降温以及清除刀具上的碎屑，在攻牙的过程中需要不断喷洒冷却液，通常采用竹节管进行冷却液的喷洒，但是在不断喷洒的过程中，竹节管的位置受到冷却液流动压力的影响会出现偏移，长时间使用后喷洒的位置便会偏离加工位置，导致冷却液无法发挥其作用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了全自动攻牙机，具体技术方案如下：

全自动攻牙机，包括全自动攻牙机的本体，所述本体顶部设置有竹节管，所述竹节管出液端与本体加工处相对应，所述本体顶部安装有固定竹节管弯曲角度的限位部件，所述限位部件包括连接板，所述连接板与所述本体螺栓连接，所述连接板的顶部设置有纵向调节部件，所述纵向调节部件的一侧连接有横向调节部件。

进一步的，所述纵向调节部件包括纵向调节杆、支撑块和固定件一，所述连接板的顶部焊接有表面有齿纹的纵向调节杆，所述纵向调节杆的外表面套有支撑块，所述支撑块与所述纵向调节杆之间通过固定件一连接。

进一步的，所述横向调节部件包括横向调节杆、弧形块一、弧形块二和固定件二，所述支撑块表面横向贯穿设置有表面有齿纹的横向调节杆，所述横向调节杆朝向所述竹节管的一端焊接有弧形块一，所述弧形块一一端铰链连接有弧形块二，所述弧形块一和弧形块二螺栓连接。

进一步的，所述支撑块表面纵向开有与所述纵向调节杆匹配的通孔一，横向开有与所述横向调节杆匹配的通孔二，所述通孔一和所述通孔二错位设置，所述固定件一位于所述通孔一的侧部，所述固定件二位于所述通孔二的侧部，所述固定件一和所述固定件二结构相同且活动方向相反。

进一步的，所述固定件一和固定件二均包括凹槽、齿板、弹簧、连接块和连接杆，所述通孔一和所述通孔二的侧部开有凹槽，所述凹槽的内部设有齿板，所述齿板的中部固定连接有连接杆，所述连接杆背离所述齿板的一端向支撑块外部延伸且与连接块固定连接，所述齿板和所述凹槽之间设置有弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、设置限位部件能够限位竹节管，令竹节管能够保持弯曲角度不便，从而使竹节管能够一直对本体上的刀具进行冷却清理的操作，不受冷却液流动压力的影响；

2、限位部件能够横纵向位移调节以及角度上的调整，从而使弧形块一和弧形板二能够包裹住竹节管，同时也能够适应竹节管角度的调整，当竹节管角度调整时限位部件能够调节适应，从而满足不同弯曲角度的竹节管。

附图说明

图1示出了本实用新型的全自动攻牙机的结构示意图；

图2示出了本实用新型的纵向调节部件结构示意图；

图3示出了本实用新型的横向调节部件结构示意图；

图4示出了本实用新型的支撑块结构示意图；

图5示出了本实用新型的固定件一和固定件二的结构示意图；

图中所示：1、本体；2、竹节管；3、连接板；4、纵向调节部件；41、纵向调节杆；42、支撑块；43、固定件一；5、横向调节部件；51、横向调节杆；52、弧形块一；53、弧形块二；54、固定件二；6、通孔一；7、通孔二；10、凹槽；20、齿板；30、弹簧；40、连接块；50、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，全自动攻牙机，包括全自动攻牙机的本体1，所述本体1顶部设置有竹节管2，所述竹节管2出液端与本体1加工处相对应，所述本体1顶部安装有固定竹节管2弯曲角度的限位部件所述限位部件包括连接板3，所述连接板3与所述本体1螺栓连接，所述连接板3的顶部设置有纵向调节部件4，所述纵向调节部件4的一侧连接有横向调节部件5。

竹节管2的一端与本体1上的供液系统连接，另一端对准本体1的加工处，对加工处进行喷冷却液的操作，限位部件对竹节管2进行限位，固定竹节管2对其限位，且限位部件固定竹节管2靠近喷液端，令竹节管2保持弯曲状态，从而使竹节管2能够一直对加工处进行喷冷却液操作。

连接板3表面开有孔能使螺栓穿过，纵向调节部件4能够进行纵向位移的调整，横向调节部件5能够进行横向位置的调整，从而使限位部件能够接触到竹节管2的喷液端部且对其限位，从而使其角度不轻易改变，能够一直对本体1加工处的刀具进行喷液。

如图1所示，所述纵向调节部件4包括纵向调节杆41、支撑块42和固定件一43，所述连接板3的顶部焊接有表面有齿纹的纵向调节杆41，所述纵向调节杆41的外表面套有支撑块42，所述支撑块42与所述纵向调节杆41之间通过固定件一43连接。

支撑块42位于纵向调节杆41的表面，支撑块42能够在纵向调节杆41的表面线性移动，纵向调节杆41的表面设置有齿纹，与固定件一43匹配，通过固定件一43能够将支撑块42与纵向调节杆41固定连接，从而使支撑块42固定于纵向调节杆41的外表面，且横向调节部件5位于支撑块42上，因此支撑块42的纵向位移调整会带动横向调节部件5的线性移动。

如图3所示，所述横向调节部件5包括横向调节杆51、弧形块一52、弧形块二53和固定件二54，所述支撑块42表面横向贯穿设置有表面有齿纹的横向调节杆51，所述横向调节杆51朝向所述竹节管2的一端焊接有弧形块一52，所述弧形块一52一端铰链连接有弧形块二53，所述弧形块一52和弧形块二53螺栓连接。

横向调节杆51与纵向调节杆41垂直设置，弧形块一52与横向调节杆51的端部固定连接，横向调节杆51固定于弧形块一52的外侧中部，弧形块一52与弧形块二53的一端铰链连接，另一端表面开有孔能够使螺栓穿过，因此弧形块一52和弧形块二53之间能够打开，也可通过螺栓固定，弧形块一52和弧形块二53构成一个完整的圆环，能够将竹节管2包裹住，从而对竹节管2进行限位固定。

如图4所示，所述支撑块42表面纵向开有与所述纵向调节杆41匹配的通孔一6，横向开有与所述横向调节杆51匹配的通孔二7，所述通孔一6和所述通孔二7错位设置，所述固定件一43位于所述通孔一6的侧部，所述固定件二54位于所述通孔二7的侧部，所述固定件一43和所述固定件二54结构相同且活动方向相反。

通孔一6的直径大于纵向调节杆41，因此纵向调节杆41能够穿过支撑块42，通孔二7直径大于横向调节杆51，因此横向调节杆51能够穿过支撑块42，通孔一6纵向贯通，通孔二7横向贯通，二者互不干扰，因此横向调节杆51与纵向调节杆41互不干扰，固定件一43位于支撑块42靠近纵向调节杆41处，固定件二54位于支撑块42靠近横向调节杆51处，固定件一43和固定件二54位于支撑块42的两侧，因此活动方向相反，但其结构相同。

如图5所示，所述固定件一43和固定件二54均包括凹槽10、齿板20、弹簧30、连接块40和连接杆50，所述通孔一6和所述通孔二7的侧部开有凹槽10，所述凹槽10的内部设有齿板20，所述齿板20的中部固定连接有连接杆50，所述连接杆50背离所述齿板20的一端向支撑块42外部延伸且与连接块40固定连接，所述齿板20和所述凹槽10之间设置有弹簧30。

一个凹槽10与通孔一6相通，另一个凹槽10与通孔二7相通，齿板20位于凹槽10内且凹槽10内壁贴合，齿板20能够在凹槽10内部移动，连接杆50与齿板20的中部固定连接，连接杆50贯穿凹槽10与连接块40连接，连接块40无法进入连接块40，支撑块42表面开有能够使连接杆50穿过的孔，弹簧30能够将齿板20向横向调节杆51或纵向调节杆41的方向推动，从而使齿板20与纵向调节杆41或者横向调节杆51上的齿纹啮合，从而对其限位。

工作原理，将限位部件安装于竹节管2的一侧，竹节管2一端与本体1供液系统连接，弯曲设置令另一端对准加工处的刀具，随后调整令固定件一43脱离纵向调节杆41，调整支撑块42的纵向位移，随后令固定件一43固定住支撑块42的纵向位置，随后令固定件二54脱离横向调节杆51，调整横向调节杆51的位置以及角度，令弧形块一52和弧形块二53能够包裹住竹节管2，随后固定件二54固定横向调节杆51，此时限位部件能够对竹节管2端部线性，令竹节管2保持当前弯曲角度，令竹节管2能够一直对刀具进行冷却清洁操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动攻牙机，其特征在于：包括全自动攻牙机的本体(1)，所述本体(1)顶部设置有竹节管(2)，所述竹节管(2)出液端与本体(1)加工处相对应，所述本体(1)顶部安装有固定竹节管(2)弯曲角度的限位部件，所述限位部件包括连接板(3)，所述连接板(3)与所述本体(1)螺栓连接，所述连接板(3)的顶部设置有纵向调节部件(4)，所述纵向调节部件(4)的一侧连接有横向调节部件(5)。

2.根据权利要求1所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述纵向调节部件(4)包括纵向调节杆(41)、支撑块(42)和固定件一(43)，所述连接板(3)的顶部焊接有表面有齿纹的纵向调节杆(41)，所述纵向调节杆(41)的外表面套有支撑块(42)，所述支撑块(42)与所述纵向调节杆(41)之间通过固定件一(43)连接。

3.根据权利要求2所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述横向调节部件(5)包括横向调节杆(51)、弧形块一(52)、弧形块二(53)和固定件二(54)，所述支撑块(42)表面横向贯穿设置有表面有齿纹的横向调节杆(51)，所述横向调节杆(51)朝向所述竹节管(2)的一端焊接有弧形块一(52)，所述弧形块一(52)一端铰链连接有弧形块二(53)，所述弧形块一(52)和弧形块二(53)螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述支撑块(42)表面纵向开有与所述纵向调节杆(41)的通孔一(6)，横向开有与所述横向调节杆(51)匹配的通孔二(7)，所述通孔一(6)和所述通孔二(7)错位设置，所述固定件一(43)位于所述通孔一(6)的侧部，所述固定件二(54)位于所述通孔二(7)的侧部，所述固定件一(43)和所述固定件二(54)结构相同且活动方向相反。

5.根据权利要求4所述的全自动攻牙机，其特征在于：所述固定件一(43)和固定件二(54)均包括凹槽(10)、齿板(20)、弹簧(30)、连接块(40)和连接杆(50)，所述通孔一(6)和所述通孔二(7)的侧部开有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部设有齿板(20)，所述齿板(20)的中部固定连接有连接杆(50)，所述连接杆(50)背离所述齿板(20)的一端向支撑块(42)外部延伸且与连接块(40)固定连接，所述齿板(20)和所述凹槽(10)之间设置有弹簧(30)。

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