CN210578183U - 用于泵的转子装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于泵的转子装配工具，所述泵包括泵座和过盈配合于所述泵座内的转子，包括：底座结构，包括多根交叉布置的底杆，每个所述底杆均开设有沿其延伸方向延伸的条形孔；连接结构，包括与所述条形孔分别对应的多根连接杆，所述连接杆包括与所述泵座固定连接的固定部和穿过所述条形孔设置的移动部；驱动结构，包括与所述连接杆分别对应的的多个驱动件，所述驱动件设置在所述底杆背向所述固定部一侧且与所述移动部螺纹连接。本实用新型提供的用于泵的转子装配工具结构简单，易于成型且重量较轻，可以适用于不同尺寸的泵座使用；有效降低了损坏转子的风险，提高了工作安全性，降低了工作难度，能够有效提高装配效率。

Description

用于泵的转子装配工具

技术领域

本实用新型属于泵技术领域，更具体地说，是涉及一种用于泵的转子装配工具。

背景技术

泵的转子一般包含轴承、挡圈、轴套、轴等部件，由于转子与泵座是过盈配合的，因此泵的转子装配十分不便；特别在核电领域应用的泵一般均为尺寸较大的大型泵，装配转子更是不便。例如核电站冷源系统在预防性维修或缺陷处理维修中需要对泵的转子进行拆卸回装，目前通常使用铜棒与铁锤敲击转子端部实现拆装装配，这样不仅工作效率低，而且会出现转子与泵座咬死导致无法拆装的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于泵的转子装配工具，以解决现有技术中存在拆装装配泵的转子工作效率低且损坏风险高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于泵的转子装配工具，所述泵包括泵座和过盈配合于所述泵座内的转子，所述用于泵的转子装配工具包括：

底座结构，包括多根交叉布置的底杆，每个所述底杆均开设有沿其延伸方向延伸的条形孔；

连接结构，包括与所述条形孔分别对应的多根连接杆，所述连接杆包括与所述泵座固定连接的固定部和穿过所述条形孔设置的移动部；

驱动结构，包括与所述连接杆分别对应的多个驱动件，所述驱动件设置在所述底杆背向所述固定部一侧且与所述移动部螺纹连接。

进一步地，多根所述底杆朝向所述固定部一侧的表面相互平齐。

进一步地，所述底杆的截面为矩形。

进一步地，所述底杆的数量为两条且两条所述底杆成垂直交叉布置。

进一步地，所述底杆的两端分别设有一个条形孔。

进一步地，所述泵座上设有定位孔，所述固定部穿过所述定位孔且通过螺母与所述泵座固定连接。

进一步地，所述移动部包括螺纹段和设于所述螺纹段朝向所述固定部一侧的圆杆段。

进一步地，所述固定部与所述移动部结构一致且成对称设置。

进一步地，所述连接杆还包括设于所述固定部和移动部之间的支撑部；所述支撑部的直径大于所述条形孔的孔径。

进一步地，还包括设于所述底座结构背向所述驱动结构一侧且与所述转子匹配的顶出部件。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于泵的转子装配工具结构简单，易于成型且重量较轻，可以适用于不同尺寸的泵座使用；用于安装转子时，将转子设置在底座结构朝向固定部一侧，将连接杆的固定部固定在泵座上，通过旋转多个驱动件，驱动件推挤底杆，使得整个底座结构沿着连接杆向固定部一侧即向泵座一侧运动，这样就可以实现将转子安装至泵座内；有效降低了损坏风险，提高了工作安全性，且作业方式为旋转驱动件，降低了工作难度，能够有效提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于泵的转子装配工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的驱动件的布置示意图；

图3为本实用新型实施例提供的顶出部件的布置示意图。

其中，图中各附图标记：

1-底座结构；11-底杆；111-条形孔；2-连接结构；21-连接杆；211-固定部；212-移动部；2121-螺纹段；2122-圆杆段；213-支撑部；3-驱动结构； 31-驱动件；4-顶出部件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，其显示了本实用新型一较佳实施例提供的用于泵的转子装配工具；该用于泵的转子装配工具用于拆装泵的转子，具体地，泵包括泵座和过盈配合于泵座内的转子，用于泵的转子装配工具包括底座结构1、连接结构2和驱动结构3，底座结构1包括多根交叉布置的底杆11，每个底杆11 均开设有沿底杆11延伸方向延伸的条形孔111；连接结构2包括与条形孔111 分别对应的多根连接杆21，连接杆21包括与泵座固定连接的固定部211和穿过条形孔111设置的移动部212；驱动结构3包括与连接杆21分别对应的多个驱动件31，驱动件31设置在底杆11背向固定部211一侧且与移动部212螺纹连接。

上述的用于泵的转子装配工具设置有底座结构1、连接结构2和驱动结构3，底座结构1设有的底杆11数量为多根且交叉布置，而设置底杆11上的条形孔 111的延伸方向与底杆11延伸方向一致，即底座结构1上的多个条形孔111的延伸方向也是交叉布置的，这样的底座结构1结构简单，易于成型且重量较轻；连接结构2设有多根连接杆21且连接杆21的固定部211固定在泵座上，而移动部212穿过条形孔111设置，即连接结构2的一端作为固定部211固定在泵座上，而另一端作为移动部212可以通过与条形孔111的配合用于安装底座结构1，考虑到由于多个条形孔111的延伸方向交叉布置，因此多根连接杆21能够有效限制底座结构1在垂直于连接杆21的平面上的运动，即使得底座结构1 只能沿连接杆21运动；而且，由于条形孔111的设置，连接杆21与条形孔111 可以有多个匹配位置，可以适用于不同尺寸的泵座使用；驱动结构3包括多个驱动件31，驱动件31设置在底杆11背向固定部211一侧且与移动部212螺纹连接,从而旋转驱动件31可以使得驱动件31沿着移动部212运动且带动底座结构1沿着连接杆21朝着固定部211一侧运动。

上述的用于泵的转子装配工具用于安装转子时，将转子设置在底座结构1 朝向固定部211一侧，将连接杆21的固定部211固定在泵座上，通过旋转多个驱动件31，与移动部212螺纹连接的驱动件31就会沿着移动部212向固定部 211一侧运动，进而推挤底杆11，使得整个底座结构1沿着连接杆21向固定部 211一侧即向泵座一侧运动，这样就可以实现将转子安装至泵座内。与现有技术中采用的铜棒或铁锤敲击的方案相比，有效降低了损坏风险，提高了工作安全性，且作业方式为旋转驱动件31，降低了工作难度，能够有效提高装配效率。

具体地，多根底杆11朝向固定部211一侧的表面相互平齐；这样使得整个底座结构1在朝向固定部211一侧呈现为平直的表面，从而在安装转子时，能够有效增大与转子的接触面积，避免局部应力过大。更具体地，底杆11的数量为两条且两条所述底杆11成垂直交叉布置，每根底杆11的两端分别设有一个条形孔111；即在本实施例中，条形孔111的数量为四个，显然，位于同一根底杆11上的条形孔111的延伸方向是一致的，而位于不同底杆11上的条形孔 111的延伸方向是垂直的。更具体地，底杆11的截面为矩形，结构简单易于成型。更具体地，多根底杆11是一体成型的，即多根底杆11的连接位置是共用的。在另外的实施例中，多根底杆11也可以设置为可转动连接，从而使得多根底杆11之间的角度可以调节，有效增大了应用范围。

优选地，底杆11朝向固定部211一侧还可以设有缓冲层(图中未显示)，缓冲层可以有效降低装配转子时转子与底杆11之间的磨损，具体地，缓冲层可以为但不限于木质层或者橡胶层。

具体地，泵座上设有定位孔，固定部211穿过定位孔且通过螺母与所述泵座固定连接。具体地，如图2所示，每根连接杆21通过至少两个螺母固定于泵座上，在将连接杆21固定于泵座上时，可以首先在固定部211上套设一个螺母，继而将固定部211穿过泵座上的定位孔，预先套设的螺母设在泵座朝向移动部 212一侧，继而在泵座远离移动部212一侧在固定部211上套设另一个螺母，通过拧紧两个螺母可以有效实现固定部211与泵座的固定连接，这样的固定方式简单快捷，能够有效提高装配效率且有利于转子装配工具的拆装。

具体地，移动部212包括螺纹段2121和设于螺纹段2121朝向固定部211 一侧的圆杆段2122。螺纹段2121上设有螺纹可以用于与驱动件31的螺纹配合，而圆杆段2122不设置螺纹；考虑到在安装转子的过程中，驱动件31推挤底杆 11使得底杆11推动转子安装到位时，底杆11在移动部212占据一定的空间，这部分无需与驱动件31螺纹配合，因此不必设置螺纹，设置为圆杆段2122能够有效使得移动部212的结构简单，易于成型。具体地，驱动件31可以为螺母。在另外的实施例中，驱动件31朝上底杆11一侧还可以设有润滑件，从而可以降低驱动件31与底杆11之间的摩擦阻力，优选的，润滑件可以为滚轮，从而将驱动件31与底杆11之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效降低了阻力，提高了工作效率。

更具体地，所述固定部211与所述移动部212结构一致且成对称设置，这样的连接杆21结构简单且易于成型，同时方便了连接杆21与泵座或底杆11 的配合，降低匹配出错的风险。连接杆21还包括设于所述固定部211和移动部 212之间的支撑部213；所述支撑部213的直径大于所述条形孔111的孔径，这样能够有效加强整个连接杆21的刚性，提高产品质量；而且安装转子的过程中，还可以起到限位的作用，当底杆11运动至于支撑部213接触时，由于支撑部 213的直径大于所述条形孔111的孔径，有效使得底杆11卡止于支撑部213处。

进一步地，在另外的实施例中，如图3所示，用于泵的转子装配工具还包括设于所述底座结构1背向所述驱动结构3一侧且与所述转子匹配的顶出部件 4。具体地，顶出部件4可以为千斤顶，从而能够有效用于转子的拆卸。上述的用于泵的转子装配工具用于拆卸转子时，将顶出部件4设置在底座结构1朝向固定部211一侧，顶出部件4的远离底座结构1的一端抵顶在转子上；连接杆 21的固定部211固定在泵座上，而驱动件31与移动部212螺纹连接限制了底座结构1远离固定部211即远离泵座方向上的运动；继而驱动如千斤顶的顶出部件4就可以有效实现将转子推出泵座，实现转子的拆卸。与现有技术中采用的铜棒或铁锤敲击的方案相比，有效降低了损坏转子的风险，提高了工作安全性，且作业方式为顶出部件顶出，降低了工作难度，能够有效提高装配效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于泵的转子装配工具，所述泵包括泵座和过盈配合于所述泵座内的转子，其特征在于，包括：

底座结构，包括多根交叉布置的底杆，每个所述底杆均开设有沿其延伸方向延伸的条形孔；

连接结构，包括与所述条形孔分别对应的多根连接杆，所述连接杆包括与所述泵座固定连接的固定部和穿过所述条形孔设置的移动部；

驱动结构，包括与所述连接杆分别对应的多个驱动件，所述驱动件设置在所述底杆背向所述固定部一侧且与所述移动部螺纹连接。

2.如权利要求1所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，多根所述底杆朝向所述固定部一侧的表面相互平齐。

3.如权利要求2所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，所述底杆的截面为矩形。

4.如权利要求1所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，所述底杆的数量为两条且两条所述底杆成垂直交叉布置。

5.如权利要求4所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，所述底杆的两端分别设有一个条形孔。

6.如权利要求1所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，所述泵座上设有定位孔，所述固定部穿过所述定位孔且通过螺母与所述泵座固定连接。

7.如权利要求1所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，所述移动部包括螺纹段和设于所述螺纹段朝向所述固定部一侧的圆杆段。

8.如权利要求7所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，所述固定部与所述移动部结构一致且成对称设置。

9.如权利要求1所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，所述连接杆还包括设于所述固定部和移动部之间的支撑部；所述支撑部的直径大于所述条形孔的孔径。

10.如权利要求1所述的用于泵的转子装配工具，其特征在于，还包括设于所述底座结构背向所述驱动结构一侧且与所述转子匹配的顶出部件。

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