CN215433290U - 一种机械零件基座装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件基座装置，包括基座板、支撑装置、固定螺栓和夹持装置；所述支撑装置和夹持装置分别通过固定螺栓固定连接在基座板上表面；将拼接块卡接在对应的凹槽内，螺钉螺纹连接在拼装孔的螺纹内将拼装的基座板本体之间固定连接，拆装简单便捷；基座板本体之间通过拼接组成所需面积的基座；当机械零件需要柔性支撑时，将一组支撑装置固定连接在基座板本体上所需位置，将机械零件放置在该组支撑装置上即可进行下一工序；当机械零件需要夹持固定时，将夹持装置固定连接在基座板本体上所需位置将机械零件夹持住；根据需要平行设置多组夹持装置进行机械零件的固定。

Description

一种机械零件基座装置

技术领域

本实用新型涉及一种基座，具体是一种机械零件基座装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器具件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。但现有的机械零件固定装置的固定效果不够，加工时，由于加工过程中的受力，会使装置的固定位置松动，造成机械零件加工精准度不够，甚至需要重新加工浪费了加工时间，也降低了生产效率。在加工不同类型的机械零件时必须将工件固定在一定的位置或者不必夹持只需柔性支撑，在这两种情况中，所采用的固定装置不仅必须将工件定位，而且要有多种固定装置可供选择。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件基座装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械零件基座装置，包括基座板、支撑装置、固定螺栓和夹持装置；所述支撑装置和夹持装置分别通过固定螺栓固定连接在基座板上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座板包括基座板本体、拼接块、拼装孔、螺钉和安装孔；基座板本体的上端和左侧分别对称固定连接一组拼接块；拼接块上开设有通孔；基座板本体上对应的下部和右端分别对称开设一组拼装孔；拼装孔内设有螺纹；拼装孔对应的基座板本体内开设有凹槽；将拼接块卡接在对应的凹槽内，螺钉螺纹连接在拼装孔的螺纹内；基座板本体上均匀开设有若干安装孔，安装孔内设有螺纹。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑装置包括外筒、内筒、锁紧螺丝、固定块和支撑杆；所述外筒的底端为开口且内侧壁上设有螺纹，外筒的底部通过固定螺栓固定连接在基座板本体上开设的安装孔内；外筒的顶部套接在内筒的底部外侧；外筒的顶部侧面开设有螺纹通孔，锁紧螺丝的尖端穿过该通孔与内筒的外侧壁接触连接；内筒的顶面固定连接固定块的底面；固定块剖面为三角形，固定块的两斜面对称设置，一组支撑杆对称固定连接在固定块的两斜面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置包括固定结构、升降结构和夹持结构；所述升降结构连接在固定结构上；夹持结构连接在升降结构上；所述固定结构包括固定座、安装块、支撑板；所述固定座的底部两侧对称固定连接一组安装块；安装块上纵向开设有螺纹通孔；固定螺栓穿过该通孔螺纹连接在基座板本体上开设的安装孔内；固定座顶部开设有凹槽，故固定座的剖面为U型，一组支撑板对称固定连接在该U型的顶面且支撑板倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持装置的升降结构包括丝杆、丝杆手柄、U型支架和弹簧；所述固定座中心位置开设有纵向的螺纹通孔；丝杆的底端依次穿过该通孔和安装孔与丝杆手柄固定连接；丝杆的顶端与U型支架的底面中心位置固定连接；弹簧的底端固定连接固定座，弹簧的顶端固定连接U型支架的底面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置的夹持结构包括连接杆、转轴、连接块、夹持块和凸起；所述一组连接杆对称设置在U型支架上；连接杆的下部通过转轴转动连接在U型支架的顶端内侧壁上；连接块固定连接连接杆的顶部，连接块靠近支撑板的一端边缘为圆角且与支撑板接触连接；一组夹持块相对设置；夹持块的两侧侧板铰接在连接块上；夹持块相对的一侧均匀设有若干凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

将拼接块卡接在对应的凹槽内，螺钉螺纹连接在拼装孔的螺纹内将拼装的基座板本体之间固定连接，拆装简单便捷；基座板本体之间通过拼接组成所需面积的基座；当机械零件需要柔性支撑时，将一组支撑装置固定连接在基座板本体上，将机械零件放置在该组支撑装置上即可进行下一工序；当机械零件需要夹持固定时，将夹持装置固定连接在基座板本体上将机械零件夹持住；根据需要平行设置多组夹持装置进行机械零件的固定。

附图说明

图1为机械零件基座装置的结构示意图。

图2为机械零件基座装置中基座板的结构示意图。

图3为机械零件基座装置中基座板的拼接示意图。

图中：1、基座板本体；2、拼接块；3、拼装孔；4、螺钉；5、安装孔；6、外筒；7、内筒；8、锁紧螺丝；9、固定块；10、支撑杆；11、固定螺栓；12、固定座；13、安装块；14、支撑板；15、丝杆；16、丝杆手柄；17、U型支架；18、弹簧；19、连接杆；20、转轴；21、连接块；22、夹持块；23、凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械零件基座装置，包括基座板、支撑装置、固定螺栓11和夹持装置；所述支撑装置和夹持装置分别通过固定螺栓11固定连接在基座板上表面。

所述基座板包括基座板本体1、拼接块2、拼装孔3、螺钉4和安装孔5；所述基座板本体1之间通过拼接组成所需面积的基座；基座板本体1的上端和左侧分别对称固定连接一组拼接块2；拼接块2上开设有通孔；基座板本体1上对应的下部和右端分别对称开设一组拼装孔3；拼装孔3内设有螺纹；拼装孔3对应的基座板本体1内开设有凹槽；将拼接块2卡接在对应的凹槽内，螺钉4螺纹连接在拼装孔3的螺纹内将拼装的基座板本体1之间固定连接，拆装简单便捷；基座板本体1上均匀开设有若干安装孔5，安装孔5内设有螺纹，支撑装置和夹持装置根据所需要的位置安装在对应的安装孔5内，操作简单方便。

所述支撑装置包括外筒6、内筒7、锁紧螺丝8、固定块9和支撑杆10；所述外筒6的底端为开口且内侧壁上设有螺纹，外筒6的底部通过固定螺栓11固定连接在基座板本体1上开设的安装孔5内；外筒6的顶部套接在内筒7的底部外侧；外筒6的顶部侧面开设有螺纹通孔，锁紧螺丝8的尖端穿过该通孔与内筒7的外侧壁接触连接；内筒7的顶面固定连接固定块9的底面；固定块9剖面为三角形，固定块9的两斜面对称设置，一组支撑杆10对称固定连接在固定块9的两斜面上；将一组外筒6分别安装在所需位置的安装孔5内，调整内筒7将支撑杆10调整到机械零件所需的高度，拧紧锁紧螺丝8将支撑装置的高度固定，将机械零件放置在该组支撑装置上即可进行下一工序。

所述夹持装置包括固定结构、升降结构和夹持结构；所述升降结构连接在固定结构上；夹持结构连接在升降结构上；所述固定结构包括固定座12、安装块13、支撑板14；所述固定座12的底部两侧对称固定连接一组安装块13；安装块13上纵向开设有螺纹通孔；固定螺栓11穿过该通孔螺纹连接在基座板本体1上开设的安装孔5内将安装块13固定连接在基座板本体1上；固定座12顶部开设有凹槽，故固定座12的剖面为U型，一组支撑板14对称固定连接在该U型的顶面且支撑板14倾斜设置。

所述夹持装置的升降结构包括丝杆15、丝杆手柄16、U型支架17和弹簧18；所述固定座12中心位置开设有纵向的螺纹通孔；丝杆15的底端依次穿过该通孔和安装孔5与丝杆手柄16固定连接；丝杆15的顶端与U型支架17的底面中心位置固定连接；弹簧18的底端固定连接固定座12，弹簧18的顶端固定连接U型支架17的底面；转动丝杆手柄16，丝杆手柄16带动丝杆15在安装孔5内转动；丝杆15带动U型支架17移动，弹簧18也随之产生形变。

所述夹持装置的夹持结构包括连接杆19、转轴20、连接块21、夹持块22和凸起23；所述一组连接杆19对称设置在U型支架17上；连接杆19的下部通过转轴20转动连接在U型支架17的顶端内侧壁上；连接块21固定连接连接杆19的顶部，连接块21靠近支撑板14的一端边缘为圆角且与支撑板14接触连接；一组夹持块22相对设置；夹持块22的两侧侧板铰接在连接块21上；夹持块22相对的一侧均匀设有若干凸起23，凸起23增大了夹持的摩擦力，使夹持更加稳固；将机械零件放置在该组夹持块22之间，转动丝杆手柄16带动丝杆15向下移动，丝杆15带动U型支架17同步移动，连接杆19向下移动且相互靠近，连接块21带动夹持块22也相互靠近将机械零件夹持住；根据需要平行设置多组夹持装置进行机械零件的固定。

本实用新型的工作原理是：

将拼接块2卡接在对应的凹槽内，螺钉4螺纹连接在拼装孔3的螺纹内将拼装的基座板本体1之间固定连接，拆装简单便捷；基座板本体1之间通过拼接组成所需面积的基座；当机械零件需要柔性支撑时，将一组外筒6分别安装在所需位置的安装孔5内，调整内筒7将支撑杆10调整到机械零件所需的高度，拧紧锁紧螺丝8将支撑装置的高度固定，将机械零件放置在该组支撑装置上即可进行下一工序；当机械零件需要夹持固定时，将机械零件放置在该组夹持块22之间，转动丝杆手柄16带动丝杆15向下移动，丝杆15带动U型支架17同步移动，连接杆19向下移动且相互靠近，连接块21带动夹持块22也相互靠近将机械零件夹持住；根据需要平行设置多组夹持装置进行机械零件的固定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种机械零件基座装置，包括基座板、支撑装置、固定螺栓(11)和夹持装置；其特征在于，所述支撑装置和夹持装置分别通过固定螺栓(11)固定连接在基座板上表面；所述基座板包括基座板本体(1)、拼接块(2)、拼装孔(3)、螺钉(4)和安装孔(5)；基座板本体(1)的上端和左侧分别对称固定连接一组拼接块(2)；拼接块(2)上开设有通孔；基座板本体(1)上对应的下部和右端分别对称开设一组拼装孔(3)；拼装孔(3)内设有螺纹；拼装孔(3)对应的基座板本体(1)内开设有凹槽；将拼接块(2)卡接在对应的凹槽内，螺钉(4)螺纹连接在拼装孔(3)的螺纹内；基座板本体(1)上均匀开设有若干安装孔(5)，安装孔(5)内设有螺纹；所述支撑装置包括外筒(6)、内筒(7)、锁紧螺丝(8)、固定块(9)和支撑杆(10)；所述外筒(6)的底端为开口且内侧壁上设有螺纹，外筒(6)的底部通过固定螺栓(11)固定连接在基座板本体(1)上开设的安装孔(5)内；外筒(6)的顶部套接在内筒(7)的底部外侧；外筒(6)的顶部侧面开设有螺纹通孔，锁紧螺丝(8)的尖端穿过该通孔与内筒(7)的外侧壁接触连接；内筒(7)的顶面固定连接固定块(9)的底面；固定块(9)剖面为三角形，固定块(9)的两斜面对称设置，一组支撑杆(10)对称固定连接在固定块(9)的两斜面上；所述夹持装置包括固定结构、升降结构和夹持结构；所述升降结构连接在固定结构上；夹持结构连接在升降结构上；所述固定结构包括固定座(12)、安装块(13)、支撑板(14)；所述固定座(12)的底部两侧对称固定连接一组安装块(13)；安装块(13)上纵向开设有螺纹通孔；固定螺栓(11)穿过该通孔螺纹连接在基座板本体(1)上开设的安装孔(5)内；固定座(12)顶部开设有凹槽，故固定座(12)的剖面为U型，一组支撑板(14)对称固定连接在该U型的顶面且支撑板(14)倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的机械零件基座装置，其特征在于，所述夹持装置的升降结构包括丝杆(15)、丝杆手柄(16)、U型支架(17)和弹簧(18)；所述固定座(12)中心位置开设有纵向的螺纹通孔；丝杆(15)的底端依次穿过该通孔和安装孔(5)与丝杆手柄(16)固定连接；丝杆(15)的顶端与U型支架(17)的底面中心位置固定连接；弹簧(18)的底端固定连接固定座(12)，弹簧(18)的顶端固定连接U型支架(17)的底面。

3.根据权利要求1所述的机械零件基座装置，其特征在于，所述夹持装置的夹持结构包括连接杆(19)、转轴(20)、连接块(21)、夹持块(22)和凸起(23)；所述一组连接杆(19)对称设置在U型支架(17)上；连接杆(19)的下部通过转轴(20)转动连接在U型支架(17)的顶端内侧壁上；连接块(21)固定连接连接杆(19)的顶部，连接块(21)靠近支撑板(14)的一端边缘为圆角且与支撑板(14)接触连接；一组夹持块(22)相对设置；夹持块(22)的两侧侧板铰接在连接块(21)上；夹持块(22)相对的一侧均匀设有若干凸起(23)。

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