CN213580466U

CN213580466U - 一种建筑检测用钢材刚度检测装置

Info

Publication number: CN213580466U
Application number: CN202022834269.3U
Authority: CN
Inventors: 王静霞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2020-11-30
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-11-30

Abstract

本实用新型公开了一种建筑检测用钢材刚度检测装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部水平方向设置有丝杆，且丝杆的端部通过联轴器安装有正反电机。本实用新型中，通过丝杆、正反电机、螺纹座、夹持机构、安装架、液压气缸、压力传感器和压板的相互配合下，实现了对不同尺寸钢材进行刚度检测的功能，实用性高，检测时，根据钢材的长度，对夹持机构进行调整，由于丝杆两端表面的外螺纹相对设置，所以当正反电机带动丝杆转动时，使得两端的螺纹座相对运动，之后通过夹持机构对钢材进行夹持固定，控制器控制液压气缸，带动压板向下运动，从而对钢材的刚度进行检测，极大的提高了刚度检测装置的实用性。

Description

一种建筑检测用钢材刚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种建筑检测用钢材刚度检测装置。

背景技术

在建筑工地等场所通常都要用到大量的钢材如各种钢筋、钢板及型钢等，建筑钢材的强度是指材料在外力作用下抵抗断裂的能力，建筑钢材的强度是材料在使用中必须测量的重要指标，而这些钢材通常都要对其力学性能检验合格后方可使用。

现有的公告号为CN210347345U的中国专利中公开了一种建筑检测用钢材强度检测装置，包括第一安装板、螺纹杆，所述第一安装板底部固定有第一安装架，所述第一安装架内顶部固定有气缸，所述气缸端部固定安装有万向轮，所述第一安装板顶部设有第二安装板，所述第二安装板通过螺栓与第一安装板固定，所述第一安装板上开设有与螺栓配合的螺纹槽，所述第二安装板上开设有与螺栓配合的通孔，所述第二安装板顶部固定有置物板，所述置物板顶部固定有第二安装架，所述螺纹杆一端与旋钮固定，所述螺纹杆另一端贯穿第二安装架并与压板固定，所述第二安装架上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔。

但是这种建筑检测用钢材强度检测装置虽然能够对不同尺寸的钢材进行调整，但是却需要手动调整，费时费力，调整不便，影响钢材的检测效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑检测用钢材刚度检测装置，具备钢材刚度检测效率高，且刚度检测精度高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种建筑检测用钢材刚度检测装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部水平方向设置有丝杆，且丝杆的端部通过联轴器安装有正反电机，所述丝杆的表面通过螺纹螺旋安装有螺纹座，所述螺纹座的顶端表面设置有夹持机构，所述工作台的顶端表面位于螺纹座的一侧设置有安装架，所述安装架的顶端表面贯通安装有液压气缸，所述液压气缸的底端表面设置有压力传感器，所述压力传感器的底端表面固定有压板。

进一步的，所述夹持机构是由固定框、微型气缸和夹持块组成，所述固定框的内部贯通安装有微型气缸，且微型气缸的端部通过转轴转动连接有夹持块。

进一步的，所述螺纹座的两侧固定有滑块，且工作台的顶端表面开设有配合滑块使用的滑槽。

进一步的，所述丝杆表面两端的外螺纹相对设置。

进一步的，所述工作台的底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在工作台底端表面的四个拐角处。

进一步的，所述工作台的顶端表面设置有控制器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑检测用钢材刚度检测装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型中，通过丝杆、正反电机、螺纹座、夹持机构、安装架、液压气缸、压力传感器和压板的相互配合下，实现了对不同尺寸钢材进行刚度检测的功能，实用性高，检测时，根据钢材的长度，对夹持机构进行调整，由于丝杆两端表面的外螺纹相对设置，所以当正反电机带动丝杆转动时，使得两端的螺纹座相对运动，之后通过夹持机构对钢材进行夹持固定，控制器控制液压气缸，带动压板向下运动，从而对钢材的刚度进行检测，极大的提高了刚度检测装置的实用性。

（2）、本实用新型中，夹持机构是由固定框、微型气缸和夹持块组成，固定框的内部贯通安装有微型气缸，且微型气缸的端部通过转轴转动连接有夹持块，通过微型气缸和夹持块相互配合下，使得能够对不同的钢材进行夹持固定，从而对不同的钢材进行刚度检测，极大的提高了钢材的检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种建筑检测用钢材刚度检测装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种建筑检测用钢材刚度检测装置的侧示图；

图3是根据本实用新型实施例的一种建筑检测用钢材刚度检测装置的工作台结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种建筑检测用钢材刚度检测装置的螺纹座结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支腿；3、控制器；4、丝杆；5、正反电机；6、螺纹座；7、滑槽；8、滑块；9、夹持机构；10、安装架；11、液压气缸；12、压力传感器；13、压板；14、固定框；15、微型气缸；16、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例，提供了一种建筑检测用钢材刚度检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种建筑检测用钢材刚度检测装置，包括工作台1，工作台1的内部开设有空腔，空腔的内部水平方向设置有丝杆4，且丝杆4的端部通过联轴器安装有正反电机5，丝杆4的表面通过螺纹螺旋安装有螺纹座6，螺纹座6的顶端表面设置有夹持机构9，工作台1的顶端表面位于螺纹座6的一侧设置有安装架10，安装架10的顶端表面贯通安装有液压气缸11，液压气缸11的底端表面设置有压力传感器12，压力传感器12的底端表面固定有压板13，丝杆4表面两端的外螺纹相对设置，检测时，根据钢材的长度，对夹持机构9的位置进行调整，由于丝杆4两端表面的外螺纹相对设置，所以当正反电机5带动丝杆4转动时，使得两端的螺纹座6相对运动，之后通过夹持机构9对钢材进行夹持固定，控制器3控制液压气缸11，带动压板13向下运动，从而对钢材的强度进行检测，极大的提高了刚度检测装置的实用性，液压气缸11，压力传感器12，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，夹持机构9是由固定框14、微型气缸15和夹持块16组成，固定框14的内部贯通安装有微型气缸15，且微型气缸15的端部通过转轴转动连接有夹持块16，通过微型气缸15和夹持块16相互配合下，使得能够对不同的钢材进行夹持固定，从而对不同的钢材进行刚度检测，极大的提高了钢材的检测精度，微型气缸15，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，螺纹座6的两侧固定有滑块8，且工作台1的顶端表面开设有配合滑块8使用的滑槽7，通过滑块8和滑槽7的相互配合，使得螺纹座6运动时更加平稳。

在一个实施例中，工作台1的底端表面设置有支腿2，且支腿2设置有多个，并且多个支腿2等距离安装在工作台1底端表面的四个拐角处，通过设置支腿2，从而对工作台1起到支撑作用。

在一个实施例中，工作台1的顶端表面设置有控制器3，通过控制器3，便于对钢材刚度检测装置进行控制，控制器3控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，工作人员将钢材刚度检测装置固定在合适的地方，然后通过控制器3，启动正反电机5，根据待检测钢材的长度对夹持机构9的位置进行调整，由于丝杆4两端表面的外螺纹相对设置，所以当正反电机5带动丝杆4转动时，使得两端的螺纹座6相对运动，之后通过夹持机构9对钢材进行夹持固定，控制器3控制液压气缸11，带动压板13向下运动，从而对钢材的刚度进行检查，极大的提高了刚度检测装置的实用性，夹持机构9是由固定框14、微型气缸15和夹持块16组成，固定框14的内部贯通安装有微型气缸15，且微型气缸15的端部通过转轴转动连接有夹持块16，通过微型气缸15和夹持块16相互配合下，使得能够对不同的钢材进行夹持固定，从而对不同的钢材进行刚度检测，极大的提高了钢材的检测精度。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种建筑检测用钢材刚度检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内部水平方向设置有丝杆（4），且丝杆（4）的端部通过联轴器安装有正反电机（5），所述丝杆（4）的表面通过螺纹螺旋安装有螺纹座（6），所述螺纹座（6）的顶端表面设置有夹持机构（9），所述工作台（1）的顶端表面位于螺纹座（6）的一侧设置有安装架（10），所述安装架（10）的顶端表面贯通安装有液压气缸（11），所述液压气缸（11）的底端表面设置有压力传感器（12），所述压力传感器（12）的底端表面固定有压板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材刚度检测装置，其特征在于，所述夹持机构（9）是由固定框（14）、微型气缸（15）和夹持块（16）组成，所述固定框（14）的内部贯通安装有微型气缸（15），且微型气缸（15）的端部通过转轴转动连接有夹持块（16）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材刚度检测装置，其特征在于，所述螺纹座（6）的两侧固定有滑块（8），且工作台（1）的顶端表面开设有配合滑块（8）使用的滑槽（7）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材刚度检测装置，其特征在于，所述丝杆（4）表面两端的外螺纹相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材刚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的底端表面设置有支腿（2），且支腿（2）设置有多个，并且多个支腿（2）等距离安装在工作台（1）底端表面的四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种建筑检测用钢材刚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的顶端表面设置有控制器（3）。