CN215279278U - 钢管加工矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管加工矫直设备，包括底板，所述底板上端面固定连接有矫直箱，所述矫直箱内壁顶端与底端之间固定连接有导杆，所述导杆上设置有升降板，所述升降板上端面固定连接有固定板，所述固定板侧边固定连接有电缸，所述电缸一端延伸设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接有夹环，所述夹环远离第二伸缩杆一端固定连接有连接板，所述导杆设置有多组，所述导杆之间设置有矫直板，所述升降板上设置有钢管。本实用新型中，液压缸带动升降板上下运动，通过矫直板上的矫直孔对钢管进行矫直，可以从钢管底端开始到顶端对钢管进行全面的矫直，大大提升了矫直效果。

Description

钢管加工矫直设备

技术领域

本实用新型涉及矫直设备领域，尤其涉及钢管加工矫直设备。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

申请人在申请本实用时，经过检索，发现中国专利公开了“一种无缝钢管矫直设备”，其申请号为“201911306233.3”，该专利主要通过第一气缸驱动压料板向下移动，推动钢管沿着支撑轴向下移动；在矫直模与支撑轴的作用下，完成对钢管的矫直工作。本发明结构简单，方便操作，可同时矫直多个钢管，且能够对不同尺寸的钢管进行矫直加工，矫直精度高，但是该设备无法从钢管一端一直矫直到钢管另一端，从而影响了钢管的矫直精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢管加工矫直设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：钢管加工矫直设备，包括底板，所述底板上端面固定连接有矫直箱，所述矫直箱内壁顶端与底端之间固定连接有导杆，所述导杆上设置有升降板，所述升降板上端面固定连接有固定板，所述固定板侧边固定连接有电缸，所述电缸一端延伸设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆另一端固定连接有夹环，所述夹环远离第二伸缩杆一端固定连接有连接板；

所述导杆设置有多组，所述导杆之间设置有矫直板，所述升降板上设置有钢管，所述矫直板上开设有矫直孔，所述钢管位于矫直孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降板上端面开设有放置槽，所述钢管底端位于放置槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矫直箱内壁底端固定连接有液压缸，所述液压缸顶端延伸设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固定连接于升降板底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导杆贯穿升降板且与升降板滑动连接，所述连接板设置有多组，每组相邻连接板之间螺纹连接有连接螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导杆设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与导杆、矫直板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矫直箱顶端开设有开口，所述夹环内侧与钢管外侧相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矫直箱正面设置有箱门，所述矫直箱与箱门之间转动连接有合页。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合页设置有两组，所述箱门正面固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的升降板、液压缸、矫直板、矫直孔等，液压缸带动升降板上下运动，通过矫直板上的矫直孔对钢管进行矫直，可以从钢管底端开始到顶端对钢管进行全面的矫直，大大提升了矫直效果。

2、本实用新型通过设置的第二电缸、夹环、连接板、连接螺栓等，通过电缸带动夹环夹紧钢管，再通过连接螺栓进行固定，可以适用于不同半径不同尺寸的钢管矫直，提升了装置的实用性。

3、本实用新型通过设置的紧固螺栓、导杆、矫直板等，通过紧固螺栓对矫直板进行安装固定，方便更换不同大小矫直孔的矫直板，从而可以根据实际需要调整矫直精度。

4、本实用新型通过设置的开口，通过开口放入钢管或者取出钢管，方便进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢管加工矫直设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的钢管加工矫直设备的正视剖视图；

图3为本实用新型提出的钢管加工矫直设备的正视图；

图4为本实用新型提出的钢管加工矫直设备的升降板的俯视图；

图5为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、底板；2、矫直箱；3、箱门；4、开口；5、液压缸；6、第一伸缩杆；7、矫直板；8、钢管；9、导杆；10、紧固螺栓；11、升降板；12、固定板；13、电缸；14、第二伸缩杆；15、夹环；16、连接板；17、连接螺栓；18、放置槽；19、矫直孔；20、合页；21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：钢管加工矫直设备，包括底板1，底板1上端面固定连接有矫直箱2，矫直箱2内壁顶端与底端之间固定连接有导杆9，导杆9上设置有升降板11，升降板11上端面固定连接有固定板12，固定板12侧边固定连接有电缸13，电缸13一端延伸设置有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14另一端固定连接有夹环15，夹环15远离第二伸缩杆14一端固定连接有连接板16，通过电缸13带动夹环15夹紧钢管，再通过连接螺栓17进行固定，可以适用于不同半径不同尺寸的钢管矫直，提升了装置的实用性。

导杆9设置有多组，导杆9之间设置有矫直板7，升降板11上设置有钢管8，矫直板7上开设有矫直孔19，钢管8位于矫直孔19内，导杆9设置有紧固螺栓10，紧固螺栓10与导杆9、矫直板7螺纹连接，通过紧固螺栓10对矫直板7进行安装固定，方便更换不同大小矫直孔19的矫直板7，从而可以根据实际需要调整矫直精度。

升降板11上端面开设有放置槽18，钢管8底端位于放置槽18内，矫直箱2内壁底端固定连接有液压缸5，液压缸5顶端延伸设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6顶端固定连接于升降板11底端，液压缸5带动升降板11上下运动，通过矫直板7上的矫直孔19对钢管进行矫直，可以从钢管底端开始到顶端对钢管进行全面的矫直，大大提升了矫直效果，导杆9贯穿升降板11且与升降板11滑动连接，连接板16设置有多组，每组相邻连接板16之间螺纹连接有连接螺栓17，矫直箱2顶端开设有开口4，通过开口4放入钢管或者取出钢管，方便进行操作，夹环15内侧与钢管8外侧相接触，矫直箱2正面设置有箱门3，矫直箱2与箱门3之间转动连接有合页20，合页20设置有两组，箱门3正面固定连接有把手21。

工作原理：在实际使用该装置用于钢管矫直时，根据钢管8的半径尺寸选择合适的矫直板7，通过紧固螺栓10进行安装固定，将待矫直的钢管8通过开口穿过矫直板7上的矫直孔19内，然后放置于升降板11上的放置槽18内，然后电缸13伸缩，使夹环15夹紧钢管，然后通过连接板16与连接螺栓17对钢管的位置进行固定，然后液压缸5工作，将钢管从最低端向上进行矫直处理，工作效率高且矫直效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.钢管加工矫直设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有矫直箱(2)，所述矫直箱(2)内壁顶端与底端之间固定连接有导杆(9)，所述导杆(9)上设置有升降板(11)，所述升降板(11)上端面固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)侧边固定连接有电缸(13)，所述电缸(13)一端延伸设置有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)另一端固定连接有夹环(15)，所述夹环(15)远离第二伸缩杆(14)一端固定连接有连接板(16)；

所述导杆(9)设置有多组，所述导杆(9)之间设置有矫直板(7)，所述升降板(11)上设置有钢管(8)，所述矫直板(7)上开设有矫直孔(19)，所述钢管(8)位于矫直孔(19)内。

2.根据权利要求1所述的钢管加工矫直设备，其特征在于：所述升降板(11)上端面开设有放置槽(18)，所述钢管(8)底端位于放置槽(18)内。

3.根据权利要求1所述的钢管加工矫直设备，其特征在于：所述矫直箱(2)内壁底端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)顶端延伸设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)顶端固定连接于升降板(11)底端。

4.根据权利要求1所述的钢管加工矫直设备，其特征在于：所述导杆(9)贯穿升降板(11)且与升降板(11)滑动连接，所述连接板(16)设置有多组，每组相邻连接板(16)之间螺纹连接有连接螺栓(17)。

5.根据权利要求1所述的钢管加工矫直设备，其特征在于：所述导杆(9)设置有紧固螺栓(10)，所述紧固螺栓(10)与导杆(9)、矫直板(7)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的钢管加工矫直设备，其特征在于：所述矫直箱(2)顶端开设有开口(4)，所述夹环(15)内侧与钢管(8)外侧相接触。

7.根据权利要求1所述的钢管加工矫直设备，其特征在于：所述矫直箱(2)正面设置有箱门(3)，所述矫直箱(2)与箱门(3)之间转动连接有合页(20)。

8.根据权利要求7所述的钢管加工矫直设备，其特征在于：所述合页(20)设置有两组，所述箱门(3)正面固定连接有把手(21)。

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