CN220446364U - 一种足辊轴承座拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种足辊轴承座拆卸装置，其包括：拆卸架体，拆卸架体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间为中空部分，第一侧板上设置倒U型的开口，开口与中空部分相通，倒U型的开口使第一侧板可卡入辊子与轴承座之间的间隙并使轴承座卡入中空部分；驱动部件，驱动部件与第二侧板连接，驱动部件设置伸缩杆，伸缩杆可伸入拆卸架体的中空部分以使伸缩杆的端面抵接在足辊轴的端面上。本实用新型提供的足辊轴承座拆卸装置，既保护了足辊轴又保护了轴承座，延长了辊子的使用寿命，实现了轴承座的循环利用，降低了连铸机零部件消耗的成本。

Description

一种足辊轴承座拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及板坯连铸机足辊装置维修的技术领域，尤其涉及一种足辊轴承座的拆卸装置。

背景技术

在板坯连铸机设备中，结晶器下方的支撑装置-足辊装置是关键的设备之一，足辊装置是用直径较小但长度较长的辊子密排而成，辊子的两端设置有足辊轴(足辊轴的直径比辊子的直径小)，轴承和轴承座安装在足辊轴上，足辊装置是关系到板坯质量和是否漏钢的重要设备，因此其使用周期一般较短，如使用一个月就需要下线检修，根据零部件的磨损情况进行轴承的更换。考虑到节约成本，特别是考虑到轴承座可以多次利用，因此需要在不损伤足辊轴表面和轴承座的情况下将足辊轴承座从足辊轴上顺利拆除，以实现轴承座的多次利用和降低连铸机零部件消耗的成本。

然而，由于足辊装置结构紧凑、尺寸较小，现行工装机具都无法实现足辊轴承座在足辊轴上的保护性拆除。

基于此，需要设计一种足辊轴承座的拆卸装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提出一种足辊轴承座的拆卸装置，其可以解决现有的工装机具无法实现在不损伤足辊轴表面和轴承座的情况下将足辊轴承座从足辊轴上顺利拆除的技术问题。

本实用新型实施例公开了一种足辊轴承座拆卸装置，其包括：

拆卸架体，所述拆卸架体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间为中空部分，所述第一侧板上设置倒U型的开口，所述开口与所述中空部分相通，所述倒U型的开口使所述第一侧板可卡入辊子与轴承座之间的间隙并使轴承座卡入所述中空部分；

驱动部件，所述驱动部件与所述第二侧板连接，所述驱动部件设置伸缩杆，所述伸缩杆可伸入所述拆卸架体的所述中空部分以使所述伸缩杆的端面抵接在足辊轴的端面上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一侧板与所述第二侧板平行设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述拆卸架体还包括设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间且相对平行的第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板相互连接后包围所述中空部分。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动部件为油缸，所述伸缩杆为设置在所述油缸内的塞杆，所述油缸远离所述第二侧板的一端设置油管快接接头以与油箱上的金属软管连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二侧板的中部设置贯穿第二侧板的螺孔，所述油缸靠近所述第二侧板的端部设置有螺纹，所述螺孔与所述螺纹可匹配地螺接。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二侧板的长度、宽度和厚度均大于所述第一侧板的长度、宽度和厚度。

根据本实用新型的一个实施例，所述倒U型的开口的倒角处设置为圆弧形。

采用上述技术方案，本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的足辊轴承座的拆卸装置，通过在拆卸架体上设置的倒U型的开口使第一侧板可卡入辊子与轴承座之间的间隙并使轴承座卡入拆卸架体的中空部分，后通过设置的驱动部件，使伸缩杆伸入拆卸架体的中空部分以使伸缩杆的端面抵接在足辊轴的端面上，抵接后伸缩杆继续向拆卸架体的中空部分伸缩而给足辊轴作用力，在反作用力的作用下即可使轴承座和其内部的轴承从足辊轴上顺利地拆除，既保护了足辊轴又保护了轴承座，延长了辊子的使用寿命，实现了轴承座的循环利用，降低了连铸机零部件消耗的成本，而且本实用新型提供的足辊轴承座的拆卸装置结构简单、使用方便，大大降低了维修难度，大大缩短了作业时间，大大减少了维修工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的足辊轴承座拆卸装置的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

在以下描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型一实施例公开了一种足辊轴承座拆卸装置100，其包括：

拆卸架体10，拆卸架体10包括相对设置的第一侧板11和第二侧板12，第一侧板11和第二侧板12之间为中空部分15，第一侧板11上设置倒U型的开口16，开口16与中空部分15相通，倒U型的开口16使第一侧板11可卡入足辊与轴承座之间的间隙并使轴承座卡入中空部分15；

驱动部件20，驱动部件20与第二侧板12连接，驱动部件20设置伸缩杆21，伸缩杆21可伸入拆卸架体10的中空部分15以使伸缩杆21的端面抵接在足辊轴的端面上。

在上述实施例中，拆卸架体10的中空部分15的空间大小比轴承座的体积稍微大一些，该中空部分15的形状可以与轴承座的形状相同，从而使轴承座可以卡入该中空部分，例如如果轴承座为长方体形，该中空部分也呈长方体形。

在上述实施例中，通过在拆卸架体10上设置的倒U型的开口16使第一侧板11可卡入辊子与轴承座之间的间隙(此时倒U型的开口架设在足辊轴上)并使轴承座卡入拆卸架体的中空部分15，后通过设置的驱动部件，使伸缩杆21伸入拆卸架体10的中空部分15以使伸缩杆21的端面抵接在足辊轴的端面上，抵接后伸缩杆继续向拆卸架体10的中空部分15伸缩从而给足辊轴作用力，在反作用力的作用下即可使轴承座和其内部的轴承从足辊轴上顺利拆除。

在一些实施例中，第一侧板11与第二侧板12平行设置。可以对卡入中空部分15的轴承座进行稳定地固定，以便于后续在反作用力的作用下实现对轴承座的拆除。

在一些实施例中，拆卸架体10还包括设置于第一侧板11和第二侧板12之间且相对平行的第三侧板13和第四侧板14，第一侧板11、第二侧板12、第三侧板13和第四侧板14相互连接后包围中空部分15。以便于更好地实现对轴承座的卡套，从而方便轴承座的拆除。

在一些实施例中，驱动部件20为油缸，伸缩杆21为设置在油缸内的塞杆，油缸远离第二侧板12的一端设置油管快接接头22以与油箱30上的金属软管31连接。油缸结构简单，工作可靠，用油缸即可便捷地实现塞杆的往复运动。油缸和油箱的具体结构为本领域技术人员熟知的现有技术，在此不再赘述。

在一些实施例中，第二侧板12的中部设置贯穿第二侧板12的螺孔17，油缸靠近第二侧板12的端部设置有螺纹(图1中未示出)，螺孔17与螺纹可匹配地螺接。本实用新型提供的足辊轴承座拆卸装置，在每次使用前，需要检查倒U型开口16有无变形，倒U型开口16变形后就可能使第一侧板11进入不了辊子与轴承座之间的间隙，从而使该拆卸装置不能使用，如果检查后发现倒U型开口16变形，可以单独更换带有倒U型开口的第一侧板。通过油缸与拆卸架体的可拆卸的连接，可实现对拆卸架体的方便检查及方便对带有倒U型开口的第一侧板的更换。

在一些实施例中，第二侧板12的长度、宽度和厚度均大于第一侧板11的长度、宽度和厚度。有利于实现第二侧板对驱动部件的稳固连接和固定，保证驱动部件中伸缩杆的稳定伸缩，从而实现轴承座的顺利拆除。

在一些实施例中，倒U型的开口16的倒角处设置为圆弧形。即倒U型的开口在机加工时，倒角处采用圆弧过渡。有利于防止倒角处因应力集中而出现开裂，从而有利于延长倒U型的开口的使用寿命。

本实用新型一实施例公开的足辊轴承座的拆卸装置的工作原理是：将该拆卸装置的倒U型开口16放入足辊与轴承座之间的间隙并使轴承座卡入中空部分15，油缸上接上油管，调整拆卸装置的位置以使塞杆的端面与足辊轴的端面对正，如果塞杆的端面与足辊轴的端面对正则继续操作油缸和油箱，使塞杆向中空部分移动并使塞杆的端面抵接在足辊轴的端面上，塞杆继续向中空部分移动给足辊轴一个作用力，在反作用力的作用下即可使轴承座和其内部的轴承从足辊轴上顺利地拆除。

综上所述，本实用新型实施例所公开的足辊轴承座的拆卸装置，通过在拆卸架体上设置的倒U型的开口使第一侧板可卡入辊子与轴承座之间的间隙并使轴承座卡入拆卸架体的中空部分，后通过设置的驱动部件，使伸缩杆伸入拆卸架体的中空部分以使伸缩杆的端面抵接在足辊轴的端面上，抵接后伸缩杆继续向拆卸架体的中空部分伸缩而给足辊轴作用力，在反作用力的作用下即可使轴承座和其内部的轴承从足辊轴上顺利地拆除，既保护了足辊轴又保护了轴承座，延长了辊子的使用寿命，实现了轴承座的循环利用，降低了连铸机零部件消耗的成本，而且本实用新型提供的足辊轴承座的拆卸装置结构简单、使用方便，大大降低了维修难度，大大缩短了作业时间，大大减少了维修工作量。

需要特别指出的是，上述各个实施例中的各个组件或步骤均可以相互交叉、替换、增加、删减，因此，这些合理的排列组合变换形成的组合也应当属于本实用新型的保护范围，并且不应将本实用新型的保护范围局限在所述实施例之上。

以上是本实用新型公开的示例性实施例，上述本实用新型实施例公开的顺序仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。但是应当注意，以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子，在不背离权利要求限定的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。此外，尽管本实用新型实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本实用新型实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本实用新型实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种足辊轴承座拆卸装置，其特征在于，包括：

拆卸架体，所述拆卸架体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间为中空部分，所述第一侧板上设置倒U型的开口，所述开口与所述中空部分相通，所述倒U型的开口使所述第一侧板可卡入辊子与轴承座之间的间隙并使轴承座卡入所述中空部分；

驱动部件，所述驱动部件与所述第二侧板连接，所述驱动部件设置伸缩杆，所述伸缩杆可伸入所述拆卸架体的所述中空部分以使所述伸缩杆的端面抵接在足辊轴的端面上。

2.根据权利要求1所述的足辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第一侧板与所述第二侧板平行设置。

3.根据权利要求1所述的足辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述拆卸架体还包括设置于所述第一侧板和所述第二侧板之间且相对平行的第三侧板和第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板相互连接后包围所述中空部分。

4.根据权利要求1所述的足辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述驱动部件为油缸，所述伸缩杆为设置在所述油缸内的塞杆，所述油缸远离所述第二侧板的一端设置油管快接接头以与油箱上的金属软管连接。

5.根据权利要求4所述的足辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第二侧板的中部设置贯穿第二侧板的螺孔，所述油缸靠近所述第二侧板的端部设置有螺纹，所述螺孔与所述螺纹可匹配地螺接。

6.根据权利要求1所述的足辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述第二侧板的长度、宽度和厚度均大于所述第一侧板的长度、宽度和厚度。

7.根据权利要求1所述的足辊轴承座拆卸装置，其特征在于，所述倒U型的开口的倒角处设置为圆弧形。