CN215510747U - 一种工程机械液压油缸快速拆装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程机械液压油缸快速拆装装置,涉及工程机械技术领域,包括夹持板一,所述夹持板一的下方设置有夹持板二,所述夹持板一和夹持板二平行的位置设置有夹持板三和夹持板四,所述夹持板一和夹持板二与夹持板三和夹持板四的内部均开设有夹持槽。该工程机械液压油缸快速拆装装置通过设置夹持板一、夹持板二、夹持板三、夹持板四、夹持槽和螺杆,可以将油缸固定在夹持槽的内部,且方便对油缸进行拆卸,通过设置滑杆、滑槽和横杆,可以使横杆在滑槽的内部进行移动,通过设置螺栓块和移动螺杆,可以使夹持板四跟随移动螺杆进行前后移动,从而可以调节夹持板二和夹持板四之间的间距,且方便对不同型号的油缸进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域,具体为一种工程机械液压油缸快速拆装装置。
背景技术
液压油缸在使用过程中常由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等造成故障,液压设备执行元件涂压缸的密封性能直接影响到设备的性能,尤其是较大的液压油缸在其密封性受损后,修复或更换零部件比较困难且成本较高。
各型号的液压油缸因体积、重量较大,在使用过程中,当液压油缸出现故障后,其拆装工作需要借助手动或机械式吊具进行拆装,不仅费时费力,且动用设备多,拆装条件受限。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工程机械液压油缸快速拆装装置,包括夹持板一,所述夹持板一的下方设置有夹持板二,所述夹持板一和夹持板二平行的位置设置有夹持板三和夹持板四,所述夹持板一和夹持板二与夹持板三和夹持板四的内部均开设有夹持槽,所述夹持板一和夹持板二的内部螺纹连接有螺杆,所述夹持板四的内部滑动连接有滑杆,所述滑杆的一端与夹持板二的中部固定连接,所述滑杆的内部开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有横杆,所述滑杆远离夹持板二的一端固定连接有螺栓块,所述螺栓块的内部螺纹连接有移动螺杆,所述移动螺杆远离螺栓块的一端转动连接于夹持板四的内部。
可选的,所述横杆的底面固定连接有连接杆,所述连接杆远离横杆的一端与夹持板四的一侧壁固定连接,通过此技术方案,通过连接杆可以使横杆与夹持板四进行同步移动。
可选的,所述横杆的上表面固定连接有支撑台,所述支撑台呈圆弧状,通过此技术方案,可以通过支撑台对油缸起到支撑作用,从而可以增强油缸的稳定性。
可选的,所述支撑台的底面固定连接有支撑块,所述支撑块与横杆的上表面固定连接,通过此技术方案,支撑块可以对支撑台起到支撑作用,从而可以增强支撑台的稳定性。
可选的,所述横杆的两端固定连接有滑板,所述移动螺杆贯穿滑板,通过此技术方案,可以使滑板在移动螺杆的表面进行滑动,从而可以增加横杆的平衡性,且可以对横杆进行限位。
可选的,所述夹持板四的内部开设有旋转槽,所述移动螺杆远离螺栓块的一端固定连接有适配块,所述适配块与旋转槽相适配,通过此技术方案,可以使移动螺杆在夹持板四的内部进行转动,且可以使夹持板四进行前后移动。
与现有技术相比,该工程机械液压油缸快速拆装装置具备如下有益效果:
1、本实用新型通过设置夹持板一、夹持板二、夹持板三、夹持板四、夹持槽和螺杆,可以将油缸固定在夹持槽的内部,且方便对油缸进行拆卸,通过设置滑杆、滑槽和横杆,可以使横杆在滑槽的内部进行移动,通过设置螺栓块和移动螺杆,可以使夹持板四跟随移动螺杆进行前后移动,从而可以调节夹持板二和夹持板四之间的间距,且方便对不同型号的油缸进行固定。
2、本实用新型通过横杆的底面固定连接有连接杆,连接杆远离横杆的一端与夹持板四的一侧壁固定连接,通过此技术方案,通过连接杆可以使横杆与夹持板四进行同步移动,通过横杆的上表面固定连接有支撑台,支撑台呈圆弧状,通过此技术方案,可以通过支撑台对油缸起到支撑作用,从而可以增强油缸的稳定性,通过支撑台的底面固定连接有支撑块,支撑块与横杆的上表面固定连接,通过此技术方案,支撑块可以对支撑台起到支撑作用,从而可以增强支撑台的稳定性。
3、通过横杆的两端固定连接有滑板,移动螺杆贯穿滑板,通过此技术方案,可以使滑板在移动螺杆的表面进行滑动,从而可以增加横杆的平衡性,且可以对横杆进行限位,通过夹持板四的内部开设有旋转槽,移动螺杆远离螺栓块的一端固定连接有适配块,适配块与旋转槽相适配,通过此技术方案,可以使移动螺杆在夹持板四的内部进行转动,且可以使夹持板四进行前后移动。
附图说明
图1为本实用新型立体图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型夹持板一和夹持板二截面图;
图4为本实用新型夹持板四剖视图。
图中:1-夹持板一,2-夹持板二,3-夹持板三,4-夹持板四,5-夹持槽, 6-滑杆,7-滑槽,8-螺杆,9-横杆,10-支撑台,11-支撑块,12-螺栓块,13- 移动螺杆,14-滑板,15-连接杆,16-旋转槽,17-适配块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种工程机械液压油缸快速拆装装置,包括夹持板一1,夹持板一1的下方设置有夹持板二2,夹持板一1和夹持板二2平行的位置设置有夹持板三3和夹持板四4,夹持板四4的内部开设有旋转槽16,移动螺杆13远离螺栓块12的一端固定连接有适配块17,适配块17与旋转槽16相适配,通过此技术方案,可以使移动螺杆13在夹持板四4的内部进行转动,且可以使夹持板四4进行前后移动,夹持板一1 和夹持板二2与夹持板三3和夹持板四4的内部均开设有夹持槽5,夹持板一 1和夹持板二2的内部螺纹连接有螺杆8,夹持板四4的内部滑动连接有滑杆 6,滑杆6的一端与夹持板二2的中部固定连接,滑杆6的内部开设有滑槽7,滑槽7的内部滑动连接有横杆9。
横杆9的上表面固定连接有支撑台10,支撑台10呈圆弧状,通过此技术方案,可以通过支撑台10对油缸起到支撑作用,从而可以增强油缸的稳定性,支撑台10的底面固定连接有支撑块11,支撑块11与横杆9的上表面固定连接,通过此技术方案,支撑块11可以对支撑台10起到支撑作用,从而可以增强支撑台10的稳定性,横杆9的两端固定连接有滑板14,移动螺杆13贯穿滑板14,通过此技术方案,可以使滑板14在移动螺杆13的表面进行滑动,从而可以增加横杆9的平衡性,且可以对横杆9进行限位,横杆9的底面固定连接有连接杆15,连接杆15远离横杆9的一端与夹持板四4的一侧壁固定连接,通过此技术方案,通过连接杆15可以使横杆9与夹持板四4进行同步移动,滑杆6远离夹持板二2的一端固定连接有螺栓块12,螺栓块12的内部螺纹连接有移动螺杆13,移动螺杆13远离螺栓块12的一端转动连接于夹持板四4的内部。
使用时,旋转移动螺杆13,从而可以带动夹持板四4进行前后移动,由于夹持板四4通过连接杆15与横杆9相连接,因此可以带动横杆9进行前后移动,可以带动支撑台10进行前后移动,从而可以根据油缸的尺寸大小调节夹持板四4与夹持板二2之间的距离,当调节到需要的距离时,将螺杆8取下,将油缸放置在夹持槽5的内部,再旋转螺杆8,将夹持板一1和夹持板二 2与夹持板三3和夹持板四4夹持紧固,从而可以达到便于拆卸的目的。
Claims (6)
1.一种工程机械液压油缸快速拆装装置,包括夹持板一(1),其特征在于:所述夹持板一(1)的下方设置有夹持板二(2),所述夹持板一(1)和夹持板二(2)平行的位置设置有夹持板三(3)和夹持板四(4),所述夹持板一(1)和夹持板二(2)与夹持板三(3)和夹持板四(4)的内部均开设有夹持槽(5),所述夹持板一(1)和夹持板二(2)的内部螺纹连接有螺杆(8),所述夹持板四(4)的内部滑动连接有滑杆(6),所述滑杆(6)的一端与夹持板二(2)的中部固定连接,所述滑杆(6)的内部开设有滑槽(7),所述滑槽(7)的内部滑动连接有横杆(9),所述滑杆(6)远离夹持板二(2)的一端固定连接有螺栓块(12),所述螺栓块(12)的内部螺纹连接有移动螺杆(13),所述移动螺杆(13)远离螺栓块(12)的一端转动连接于夹持板四(4)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种工程机械液压油缸快速拆装装置,其特征在于:所述横杆(9)的底面固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)远离横杆(9)的一端与夹持板四(4)的一侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种工程机械液压油缸快速拆装装置,其特征在于:所述横杆(9)的上表面固定连接有支撑台(10),所述支撑台(10)呈圆弧状。
4.根据权利要求3所述的一种工程机械液压油缸快速拆装装置,其特征在于:所述支撑台(10)的底面固定连接有支撑块(11),所述支撑块(11)与横杆(9)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种工程机械液压油缸快速拆装装置,其特征在于:所述横杆(9)的两端固定连接有滑板(14),所述移动螺杆(13)贯穿滑板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种工程机械液压油缸快速拆装装置,其特征在于:所述夹持板四(4)的内部开设有旋转槽(16),所述移动螺杆(13) 远离螺栓块(12)的一端固定连接有适配块(17),所述适配块(17)与旋转槽(16)相适配。
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CN202021112555.2U CN215510747U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种工程机械液压油缸快速拆装装置 |
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CN202021112555.2U Active CN215510747U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种工程机械液压油缸快速拆装装置 |
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- 2020-06-16 CN CN202021112555.2U patent/CN215510747U/zh active Active
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