CN210791006U - 一种适用于浇铸件加工的夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于浇铸件加工技术领域,尤其为一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,包括位于沾浆机机体内部的固定板,所述固定板上方螺接固定有卡合板,所述固定板和所述卡合板均滑动连接于所述沾浆机机体内部,所述沾浆机机体一侧固定连接有安装块,所述安装块上端面固定连接有转轴,所述转轴内转动连接有转动杆,所述卡合板正上方具有安装杆,所述安装杆与所述转动杆固定连接;可通过多个夹紧台内的三个弹簧和夹紧块,将不规则的浇铸件进行固定,固定完成后通过转动杆将安装杆转动至沾浆机机体的正上方,通过电动推杆将卡合板和固定板推入至沾浆机机体内,同时对多个位于夹紧台内的浇铸件进行同时沾浆。

Description

一种适用于浇铸件加工的夹紧装置
技术领域
本实用新型属于浇铸件加工技术领域,具体涉及一种适用于浇铸件加工的夹紧装置。
背景技术
浇铸件是指将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造,用铸造方法获得铸件叫浇筑件,浇铸可以生产形状复杂的零件,尤其复杂内腔的毛坯,且适应性广,工业常用的金属材料均可铸造。
现有的浇铸件进行沾浆工作时,需要对浇筑工件夹紧固定,再送入沾浆机中使浆料包裹浇筑工件的表面,而现在的浇筑工件的夹紧固定方法通常分为两种,一种为人工通过工具钳对浇筑工件进行夹持,然后送入沾浆机中进行沾浆工作,而若需要沾浆的工件较多,人工一次性对多个浇筑工件进行夹持后会较为沉重,不便于工人将工具钳从沾浆机中拿取沾浆,而另一种通过机械臂爪对浇筑工件进行夹紧固定,虽然可以对较重的浇铸工件夹紧进行沾浆,但是若沾浆的工件为小型物件且数量较多,例如齿轮和法兰或较为细端的圆柱,机械臂不便于对多个不规则的小型物件夹紧,若是一个一个进行沾浆会使得沾浆工作十分耗时,从而会降低沾浆工作的效率。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,具有提高沾浆工作效率的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,包括位于沾浆机机体内部的固定板,所述固定板上方螺接固定有卡合板,所述固定板和所述卡合板均滑动连接于所述沾浆机机体内部,所述沾浆机机体一侧固定连接有安装块,所述安装块上端面固定连接有转轴,所述转轴内转动连接有转动杆,所述卡合板正上方具有安装杆,所述安装杆与所述转动杆固定连接,所述安装杆下端面固定连接有电动推杆,所述电动推杆与外部电源电性连接,所述电动推杆输出端与所述卡合板固定连接,所述固定板上端面固定连接有若干个夹紧台,所述夹紧台内活动连接有三个夹紧块,所述夹紧台内壁一侧固定连接三个弹簧,三个所述弹簧另一端分别与三个所述夹紧块固定连接,所述夹紧台开设有若干个排出孔。
优选的,所述固定板上端面四角均开设有螺纹槽,所述卡合板四角均开设有若干个滑动槽,所述滑动槽内滑动连接有螺杆,所述螺杆贯穿所述滑动槽,且与所述螺纹槽螺接固定。
优选的,所述固定板和所述卡合板均开设有若干个通孔。
优选的,位于所述夹紧台内的三个所述夹紧块和三个所述弹簧从上至下依次分布。
优选的,所述固定板一侧外壁均固定连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部和所述转动杆的外壁均固定连接有把手。
优选的,所述固定板和所述卡合板均通过所述电动推杆滑动连接于所述沾浆机机体的内部。
优选的,所述夹紧块的材质为橡胶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中可通过多个夹紧台内的三个弹簧和夹紧块,将不规则的浇铸件进行固定,固定完成后通过转动杆将安装杆转动至沾浆机机体的正上方,通过电动推杆将卡合板和固定板推入至沾浆机机体内,同时对多个位于夹紧台内的浇铸件进行同时沾浆,相较于人工通过工具钳夹紧浇铸件浇筑,本方案可降低工人的劳动强度,而相较于机械臂爪进行夹持固定,本方案更便于对多个不规则的小型物件进行夹紧沾浆,从而可提高沾浆工作的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A部的放大图;
图3为本实用新型的俯视图;
图4为本实用新型中固定板的俯视图。
图中:1、沾浆机机体;2、固定板;201、通孔;202、把手;21、螺纹槽;22、螺杆;23、支撑杆;3、卡合板;31、滑动槽;4、安装块;41、转轴;42、转动杆;5、安装杆;6、电动推杆;7、夹紧台;701、弹簧;71、夹紧块;72、排出孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围,在本实用新型中,为了便于描述,各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明布图方向来确定的。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,包括位于沾浆机机体1内部的固定板2,固定板2上方螺接固定有卡合板3,固定板2和卡合板3均滑动连接于沾浆机机体1内部,沾浆机机体1一侧固定连接有安装块4,安装块4上端面固定连接有转轴41,转轴41内转动连接有转动杆42,卡合板3正上方具有安装杆5,安装杆5与转动杆42固定连接,安装杆5下端面固定连接有电动推杆6,电动推杆6与外部电源电性连接,电动推杆6输出端与卡合板3固定连接,固定板2上端面固定连接有若干个夹紧台7,夹紧台7内活动连接有三个夹紧块71,夹紧台7内壁一侧固定连接三个弹簧701,三个弹簧701另一端分别与三个夹紧块71固定连接,夹紧台7开设有若干个排出孔72。
本实施例中,将多个浇筑件放置于多个夹紧台7(数量为二十四个)内,位于夹紧块71的右侧,夹紧块71左侧的三个弹簧701受到浇铸件挤压后产生的回弹力,将浇铸件固定于夹紧块71和夹紧台7的内壁之间,且通过夹紧台7内部呈上下分布的三个弹簧701,在浇铸件的形状不规则时,三个弹簧701受到不规则的浇铸件外表面挤压的弹力会不同程度的收缩,使三个夹紧块71始终贴触于不规则的浇铸件的外表面,三个夹紧块71与浇铸件外表面的接触面更大,可提高固定浇铸件的稳定性,且若浇铸件为较长的圆柱,可直接放置于纵向的多个夹紧台7之内,进行固定,固定后将四个螺杆22从四个滑动槽31中穿入,拧入固定板2开设的螺纹槽21之中,将固定板2与卡合板3完成固定,完成对固定板2的固定后,人手通过转动杆42一侧的把手202,将转动杆42通过转轴41转动,使安装杆5和其底部的卡合板3位于沾浆机机体1的正上方,通过安装杆5底部的电动推杆6(型号为XTL-500)将卡合板3和固定板2推动至沾浆机机体1的内部,使夹紧台7内的浇铸件被沾浆机机体1内的浆料覆盖,完成对浇铸件的沾浆工作,夹紧台7开设的排出孔72增加浆料的流动性,沾浆完成后,控制电动推杆6收缩将固定板2和卡合板3从沾浆机机体1的内部升出,残留的浆料通过固定板2和卡合板3开设的通孔201流动回至沾浆机机体1内,然后通过转动杆42一侧的把手202转动转动杆42,使安装杆5不再位于沾浆机机体1的正上方,随后将螺杆22从螺纹槽21之中拆卸,将固定板2取出,再将位于夹紧台7内部的浇铸件拿出,相较于人工通过工具钳夹紧浇铸件浇筑,本方案可降低工人的劳动强度,而相较于机械臂爪进行夹持固定,本方案更便于对多个不规则的小型物件进行夹紧沾浆,从而可提高沾浆工作的效率。
具体的,固定板2上端面四角均开设有螺纹槽21,卡合板3四角均开设有若干个滑动槽31,滑动槽31内滑动连接有螺杆22,螺杆22贯穿滑动槽31,且与螺纹槽21螺接固定;通过螺杆22穿过滑动槽31拧入至螺纹槽21内,使螺杆22将固定板2和卡合板3实现螺接固定,使固定板2放置于沾浆机机体1内部进行沾浆时不会脱落。
具体的,固定板2和卡合板3均开设有若干个通孔201;通过通孔201使固定板2和卡合板3在进入沾浆机机体1内部时,可减少固定板2和卡合板3与浆料之间产生的阻力,且将固定板2和卡合板3从沾浆机机体1内部升出时,残留于固定板2和卡合板3表面的浆料也可通过通孔201重新排入至沾浆机机体1的内部。
具体的,位于夹紧台7内的三个夹紧块71和三个弹簧701从上至下依次分布;在浇铸件的形状不规则时,三个从上至下分布的弹簧701受到不规则的浇铸件外表面挤压的弹力会不同程度的收缩,使三个夹紧块71始终贴触于不规则的浇铸件的外表面,三个夹紧块71与浇铸件外表面的接触面更大,从而提高固定浇铸件的稳定性。
具体的,固定板2一侧外壁均固定连接有支撑杆23,支撑杆23的顶部和转动杆42的外壁均固定连接有把手202;把手202为人手提供受力点,更方便对转动杆42转动,和对支撑杆23底部的固定板2提起,更方便浇筑工作完成后对固定板2拆卸后的取拿。
具体的,固定板2和卡合板3均通过电动推杆6滑动连接于沾浆机机体1的内部;通过对固定板2和卡合板3的滑动,将固定板2和卡合板3从沾浆机机体1的内部放入或者取出,更加方便进行沾浆工作。
具体的,夹紧块71的材质为橡胶;橡胶材质可增加夹紧块71与浇筑工件的贴触面,从而加大浇筑工件与夹紧块71之间的摩擦力,使固定于夹紧块71和夹紧台7内壁之间的浇筑工件更加的稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将多个浇筑件放置于多个夹紧台7内,将浇铸件固定于夹紧块71和夹紧台7的内壁之间,且通过夹紧台7内部呈上下分布的三个弹簧701,在浇铸件的形状不规则时,三个弹簧701受到不规则的浇铸件外表面挤压的弹力会不同程度的收缩,使三个夹紧块71始终贴触于不规则的浇铸件的外表面,三个夹紧块71与浇铸件外表面的接触面更大,可提高固定浇铸件的稳定性,固定后将四个螺杆22从四个滑动槽31中穿入,拧入固定板2开设的螺纹槽21之中,将固定板2与卡合板3完成固定,完成对固定板2的固定后,人手通过转动杆42一侧的把手202,将转动杆42通过转轴41转动,使安装杆5和其底部的卡合板3位于沾浆机机体1的正上方,通过安装杆5底部的电动推杆6将卡合板3和固定板2推动至沾浆机机体1的内部,使夹紧台7内的浇铸件被沾浆机机体1内的浆料覆盖,完成对浇铸件的沾浆工作,夹紧台7开设的排出孔72增加浆料的流动性,沾浆完成后,控制电动推杆6收缩将固定板2和卡合板3从沾浆机机体1的内部升出,残留的浆料通过固定板2和卡合板3开设的通孔201流动回至沾浆机机体1内,然后通过转动杆42一侧的把手202转动转动杆42,使安装杆5不再位于沾浆机机体1的正上方,随后将螺杆22从螺纹槽21之中拆卸,将固定板2取出,再将位于夹紧台7内部的浇铸件拿出,相较于人工通过工具钳夹紧浇铸件浇筑,本方案可降低工人的劳动强度,而相较于机械臂爪进行夹持固定,本方案更便于对多个不规则的小型物件进行夹紧沾浆,从而可提高沾浆工作的效率。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,包括位于沾浆机机体(1)内部的固定板(2),其特征在于:所述固定板(2)上方螺接固定有卡合板(3),所述固定板(2)和所述卡合板(3)均滑动连接于所述沾浆机机体(1)内部,所述沾浆机机体(1)一侧固定连接有安装块(4),所述安装块(4)上端面固定连接有转轴(41),所述转轴(41)内转动连接有转动杆(42),所述卡合板(3)正上方具有安装杆(5),所述安装杆(5)与所述转动杆(42)固定连接,所述安装杆(5)下端面固定连接有电动推杆(6),所述电动推杆(6)与外部电源电性连接,所述电动推杆(6)输出端与所述卡合板(3)固定连接,所述固定板(2)上端面固定连接有若干个夹紧台(7),所述夹紧台(7)内活动连接有三个夹紧块(71),所述夹紧台(7)内壁一侧固定连接三个弹簧(701),三个所述弹簧(701)另一端分别与三个所述夹紧块(71)固定连接,所述夹紧台(7)开设有若干个排出孔(72)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,其特征在于:所述固定板(2)上端面四角均开设有螺纹槽(21),所述卡合板(3)四角均开设有若干个滑动槽(31),所述滑动槽(31)内滑动连接有螺杆(22),所述螺杆(22)贯穿所述滑动槽(31),且与所述螺纹槽(21)螺接固定。
3.根据权利要求1所述的一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,其特征在于:所述固定板(2)和所述卡合板(3)均开设有若干个通孔(201)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,其特征在于:位于所述夹紧台(7)内的三个所述夹紧块(71)和三个所述弹簧(701)从上至下依次分布。
5.根据权利要求1所述的一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,其特征在于:所述固定板(2)一侧外壁均固定连接有支撑杆(23),所述支撑杆(23)的顶部和所述转动杆(42)的外壁均固定连接有把手(202)。
6.根据权利要求1所述的一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,其特征在于:所述固定板(2)和所述卡合板(3)均通过所述电动推杆(6)滑动连接于所述沾浆机机体(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种适用于浇铸件加工的夹紧装置,其特征在于:所述夹紧块(71)的材质为橡胶。
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