CN210596167U - 一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置 - Google Patents
一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210596167U CN210596167U CN201921797402.3U CN201921797402U CN210596167U CN 210596167 U CN210596167 U CN 210596167U CN 201921797402 U CN201921797402 U CN 201921797402U CN 210596167 U CN210596167 U CN 210596167U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- water pump
- fixed
- heat treatment
- moving mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本实用新型公开了一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，包括淬火槽本体和搅拌组件，所述淬火槽本体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括喷头支架、高压喷头、回水管、连接软管、移动机构、水泵支架、高压水泵和出水主管，所述淬火槽本体的底部内壁中心处通过螺栓固定有移动机构，所述移动机构上通过水泵支架固定有若干个高压水泵，所述高压水泵的出水口与固定在水泵支架底部的出水主管连接，所述淬火槽本体的内壁四周通过螺栓固定有喷头支架。本实用新型结构新颖，构思巧妙，加强了淬火槽本体内部冷却液的上下循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
介质的温度不均，会造成淬火畸变、开裂和报废等损失。如何使液火槽中的介质流动均匀合理，一直是热处理工作者所重视的问题。为了保证零件在热处理以后获补所要求的硬度和良好的机械性能，并能减少变形及避免开裂等，国内外在这方面均采取了许多措施。因此，设计一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置是很有必要的。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型结构新颖，构思巧妙，加强了淬火槽本体内部冷却液的上下循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失。
为实现上述目的，一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，包括淬火槽本体和搅拌组件，所述淬火槽本体的内部设置有搅拌组件；
所述搅拌组件包括喷头支架、高压喷头、回水管、连接软管、移动机构、水泵支架、高压水泵和出水主管，所述淬火槽本体的底部内壁中心处通过螺栓固定有移动机构，所述移动机构上通过水泵支架固定有若干个高压水泵，所述高压水泵的出水口与固定在水泵支架底部的出水主管连接，所述淬火槽本体的内壁四周通过螺栓固定有喷头支架，所述喷头支架上通过螺栓固定有若干个高压喷头，所述高压喷头的进水口上连接有回水管的一端，所述回水管的另一端通过连接软管与出水主管连接。
进一步，所述高压水泵至少设置有三个，且相邻两个高压水泵之间的距离相等。
进一步，所述高压喷头等距离通过螺栓固定在喷头支架上，且相邻两个高压喷头呈一百二十度安装。
进一步，所述移动机构包括底座、滑槽、往复丝杆、往复滑块、减速器和电机，所述底座通过螺栓固定在淬火槽本体的底部内壁中心处，所述底座的顶部中心处开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上啮合连接有在滑槽内部滑动的往复滑块，所述底座的一侧通过螺栓固定有连接往复丝杆的减速器，所述减速器的一侧安装有电机。
进一步，所述减速器和电机的外侧包裹有防水罩。
进一步，所述淬火槽本体的对应两侧内壁通过螺栓固定有L形安装座，所述L形安装座上通过紧固螺钉固定有滤网框，所述滤网框的内部焊接固定有过滤网。
本实用新型的有益效果是：通过设置的高压水泵将淬火槽本体底部的冷却液抽出，通过连接软管和回水管从高压喷头喷出，从而能使淬火槽本体底部的冷却液和淬火槽本体上部的冷却液，加强了淬火槽本体内部冷却液的上下循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且采用水流冲击的形式增强冷却液的上下循环流动，不需要添加搅拌轴，便于淬火工作的正常进行。
附图说明
图1是一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置的整体平面结构示意图；
图2是一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置的搅拌组件平面结构示意图；
图3是一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置的移动机构三维结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，包括淬火槽本体1和搅拌组件2，淬火槽本体1的内部设置有搅拌组件2；
搅拌组件2包括喷头支架7、高压喷头8、回水管9、连接软管10、移动机构11、水泵支架12、高压水泵13和出水主管14，淬火槽本体1的底部内壁中心处通过螺栓固定有移动机构11，移动机构11上通过水泵支架12固定有若干个高压水泵13，高压水泵13的出水口与固定在水泵支架12底部的出水主管14连接，淬火槽本体1的内壁四周通过螺栓固定有喷头支架7，喷头支架7上通过螺栓固定有若干个高压喷头8，高压喷头8的进水口上连接有回水管9的一端，回水管9的另一端通过连接软管10与出水主管14连接，通过设置的高压水泵13将淬火槽本体1底部的冷却液抽出，通过连接软管10和回水管9从高压喷头8喷出，从而能使淬火槽本体1底部的冷却液和淬火槽本体1上部的冷却液，加强了淬火槽本体1内部冷却液的上下循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且采用水流冲击的形式增强冷却液的上下循环流动，不需要添加搅拌轴，便于淬火工作的正常进行。
高压水泵13至少设置有三个，且相邻两个高压水泵13之间的距离相等。
高压喷头8等距离通过螺栓固定在喷头支架7上，且相邻两个高压喷头8呈一百二十度安装。
移动机构11包括底座15、滑槽16、往复丝杆17、往复滑块18、减速器19和电机20，底座15通过螺栓固定在淬火槽本体1的底部内壁中心处，底座15的顶部中心处开设有滑槽16，滑槽16的内部转动连接有往复丝杆17，往复丝杆17上啮合连接有在滑槽16内部滑动的往复滑块18，底座15的一侧通过螺栓固定有连接往复丝杆17的减速器19，减速器19的一侧安装有电机20，电机20工作，带动减速器19旋转，从而带动往复丝杆17旋转，使往复滑块18在往复丝杆17上做往复运动，进而带动往复滑块18上的高压水泵13在淬火槽本体1的底部左右往复运动，进一步增加了冷却液的上下循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小。
减速器19和电机20的外侧包裹有防水罩，具有良好的防水性。
淬火槽本体1的对应两侧内壁通过螺栓固定有L形安装座3，L形安装座3上通过紧固螺钉6固定有滤网框4，滤网框4的内部焊接固定有过滤网5，通过设置的过滤网5，可以有效的防止淬火过程中产生的杂质落入到淬火槽本体1的底部，进入到高压水泵13的内部，影响高压水泵13的正常工作，而且过滤网5安装和拆卸方便，便于对过滤网5上的杂质进行清理。
本实用新型工作原理：通过设置的高压水泵13将淬火槽本体1底部的冷却液抽出，通过连接软管10和回水管9从高压喷头8喷出，从而能使淬火槽本体1底部的冷却液和淬火槽本体1上部的冷却液，加强了淬火槽本体1内部冷却液的上下循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且采用水流冲击的形式增强冷却液的上下循环流动，不需要添加搅拌轴，便于淬火工作的正常进行；
电机20工作，带动减速器19旋转，从而带动往复丝杆17旋转，使往复滑块18在往复丝杆17上做往复运动，进而带动往复滑块18上的高压水泵13在淬火槽本体1的底部左右往复运动，进一步增加了冷却液的上下循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小；
通过设置的过滤网5，可以有效的防止淬火过程中产生的杂质落入到淬火槽本体1的底部，进入到高压水泵13的内部，影响高压水泵13的正常工作，而且过滤网5安装和拆卸方便，便于对过滤网5上的杂质进行清理。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，包括淬火槽本体(1)和搅拌组件(2)，其特征是：所述淬火槽本体(1)的内部设置有搅拌组件(2)；
所述搅拌组件(2)包括喷头支架(7)、高压喷头(8)、回水管(9)、连接软管(10)、移动机构(11)、水泵支架(12)、高压水泵(13)和出水主管(14)，所述淬火槽本体(1)的底部内壁中心处通过螺栓固定有移动机构(11)，所述移动机构(11)上通过水泵支架(12)固定有若干个高压水泵(13)，所述高压水泵(13)的出水口与固定在水泵支架(12)底部的出水主管(14)连接，所述淬火槽本体(1)的内壁四周通过螺栓固定有喷头支架(7)，所述喷头支架(7)上通过螺栓固定有若干个高压喷头(8)，所述高压喷头(8)的进水口上连接有回水管(9)的一端，所述回水管(9)的另一端通过连接软管(10)与出水主管(14)连接。
2.如权利要求1所述的一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，其特征是：所述高压水泵(13)至少设置有三个，且相邻两个高压水泵(13)之间的距离相等。
3.如权利要求1所述的一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，其特征是：所述高压喷头(8)等距离通过螺栓固定在喷头支架(7)上，且相邻两个高压喷头(8)呈一百二十度安装。
4.如权利要求1所述的一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，其特征是：所述移动机构(11)包括底座(15)、滑槽(16)、往复丝杆(17)、往复滑块(18)、减速器(19)和电机(20)，所述底座(15)通过螺栓固定在淬火槽本体(1)的底部内壁中心处，所述底座(15)的顶部中心处开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部转动连接有往复丝杆(17)，所述往复丝杆(17)上啮合连接有在滑槽(16)内部滑动的往复滑块(18)，所述底座(15)的一侧通过螺栓固定有连接往复丝杆(17)的减速器(19)，所述减速器(19)的一侧安装有电机(20)。
5.如权利要求4所述的一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，其特征是：所述减速器(19)和电机(20)的外侧包裹有防水罩。
6.如权利要求1所述的一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置，其特征是：所述淬火槽本体(1)的对应两侧内壁通过螺栓固定有L形安装座(3)，所述L形安装座(3)上通过紧固螺钉(6)固定有滤网框(4)，所述滤网框(4)的内部焊接固定有过滤网(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921797402.3U CN210596167U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921797402.3U CN210596167U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210596167U true CN210596167U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70722363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921797402.3U Active CN210596167U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210596167U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112708744A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种对流式淬火装置 |
-
2019
- 2019-10-24 CN CN201921797402.3U patent/CN210596167U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112708744A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-27 | 宁国东方碾磨材料股份有限公司 | 一种对流式淬火装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209292412U (zh) | 一种喷淋式淬火冷却设备 | |
| CN210596167U (zh) | 一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置 | |
| CN207512217U (zh) | 一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统 | |
| CN117051214B (zh) | 一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺 | |
| CN208594318U (zh) | 一种减速机轴淬火系统 | |
| CN110670004A (zh) | 一种提高铝合金强度的连续式热处理生产线及其工作方法 | |
| CN210125592U (zh) | 一种汽车保险杠加工水洗装置 | |
| CN216404462U (zh) | 一种用于高强韧铝合金加工淬火装置 | |
| CN107385169A (zh) | 一种铝合金加工用淬火热处理工艺系统 | |
| CN209098729U (zh) | 一种安全性能好的轴承淬火装置 | |
| CN208748151U (zh) | 高频淬火冷却槽 | |
| CN211445837U (zh) | 一种用于金属工件加工的调制处理装置 | |
| CN218710661U (zh) | 一种金属管材生产淬火架 | |
| CN215906248U (zh) | 一种铸件生产用淬火装置 | |
| CN208514222U (zh) | 一种变焦螺旋槽镜筒加工用内部毛刺打磨装置 | |
| CN217499335U (zh) | 一种利于提高耐磨钢球耐磨性的淬火装置 | |
| CN210528984U (zh) | 一种调质热处理淬火机 | |
| CN219195053U (zh) | 一种具有输送功能的淬火设备 | |
| CN215748379U (zh) | 一种凸轮轴生产加工打磨装置 | |
| CN106609317A (zh) | 一种小型碳钢旋转浸透淬火装置 | |
| CN214937698U (zh) | 一种钢球淬火装置 | |
| CN220432892U (zh) | 一种回转缸生产外壳淬火处理装置 | |
| CN215466480U (zh) | 一种淬火后工件清洗装置 | |
| CN215050478U (zh) | 一种低温生产铝材用强制水冷装置 | |
| CN215713159U (zh) | 一种汽车发动机配件生产用淬火装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |