CN210528984U - 一种调质热处理淬火机 - Google Patents
一种调质热处理淬火机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210528984U CN210528984U CN201921797397.6U CN201921797397U CN210528984U CN 210528984 U CN210528984 U CN 210528984U CN 201921797397 U CN201921797397 U CN 201921797397U CN 210528984 U CN210528984 U CN 210528984U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- groove
- wall
- subassembly
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本实用新型公开了一种调质热处理淬火机，包括淬火槽、超声波组件、移动组件和水循环组件，所述淬火槽的底部通过螺栓固定有移动组件，所述淬火槽的外壁四周通过螺栓固定有超声波组件，所述淬火槽的内部对称设置有水循环组件，所述超声波组件包括超声波发生器、L形定位架、安装头和超声波振子，所述淬火槽的外壁四周通过螺栓固定有若干个L形定位架。本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅加强了淬火槽内部冷却液的循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且便于对淬火后工件表面产生的氧化皮及污垢进行快速清洗，从而能有效的提升了工件的淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种调质热处理淬火机。
背景技术
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
冷却液的温度不均，会造成淬火畸变、开裂和报废等损失，而且在淬火的过程中，工件表面产生的氧化皮及污垢不及时清理的话，会影响工件后期加工的质量。因此，设计一种调质热处理淬火机是很有必要的。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型结构新颖，构思巧妙，不仅加强了淬火槽内部冷却液的循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且便于对淬火后工件表面产生的氧化皮及污垢进行快速清洗，从而能有效的提升了工件的淬火质量。
为实现上述目的，一种调质热处理淬火机，包括淬火槽、超声波组件、移动组件和水循环组件，所述淬火槽的底部通过螺栓固定有移动组件，所述淬火槽的外壁四周通过螺栓固定有超声波组件，所述淬火槽的内部对称设置有水循环组件；
所述超声波组件包括超声波发生器、L形定位架、安装头和超声波振子，所述淬火槽的外壁四周通过螺栓固定有若干个L形定位架，所述L形定位架上通过螺栓固定有超声波发生器，所述淬火槽的内壁正对应超声波发生器的位置处通过螺栓固定有超声波振子，且超声波振子通过安装头与超声波发生器连接。
进一步，所述水循环组件包括喷头、喷头安装座、输水管和高压水泵，所述淬火槽的底部内壁对应两侧通过螺栓固定有喷头安装座，所述喷头安装座上旋接固定有喷头，所述淬火槽的对应两侧内壁通过螺栓固定有高压水泵，且高压水泵的出水口通过输水管与喷头安装座上的喷头连接。
进一步，所述移动组件包括第一减震器、第二减震器、轮座、滑轨、滚轮和底板，所述淬火槽的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有第一减震器，所述第一减震器的底部通过螺栓固定有轮座，所述轮座的底部通过螺栓固定有滚轮，所述滚轮滚动连接在滑轨的内部，所述滑轨通过螺栓对称安装在底板的顶部对应两侧。
进一步，所述第一减震器的中心处通过第二减震器与淬火槽的外壁连接。
进一步，所述淬火槽的内壁通过螺栓固定有电热管，所述淬火槽的内壁一侧通过螺栓固定有温度传感器，所述淬火槽的顶部一侧设置有PLC控制器，所述温度传感器电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接电热管。
本实用新型的有益效果是：通过设置的超声波发生器产生超声波，并通过超声波振子发射超声波，从而使淬火槽内部的冷却液在超声波的作用下振动，使淬火槽内部的冷却液能实时处于循环流通的状态下，加强了淬火槽内部冷却液的循环流动，使淬火槽中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且通过超声波振动，便于对淬火后工件表面产生的氧化皮及污垢进行快速清洗，从而能有效的提升了工件的淬火质量。
附图说明
图1是一种调质热处理淬火机的整体平面结构示意图；
图2是一种调质热处理淬火机的超声波组件剖面结构示意图；
图3是一种调质热处理淬火机的水循环组件剖面结构示意图；
图4是一种调质热处理淬火机的移动组件剖面结构示意图；
图5是一种调质热处理淬火机的淬火槽剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图5所示，一种调质热处理淬火机，包括淬火槽1、超声波组件2、移动组件3和水循环组件4，淬火槽1的底部通过螺栓固定有移动组件3，淬火槽1的外壁四周通过螺栓固定有超声波组件2，淬火槽1的内部对称设置有水循环组件4；
超声波组件2包括超声波发生器5、L形定位架6、安装头7和超声波振子8，淬火槽1的外壁四周通过螺栓固定有若干个L形定位架6，L形定位架6上通过螺栓固定有超声波发生器5，淬火槽1的内壁正对应超声波发生器5的位置处通过螺栓固定有超声波振子8，且超声波振子8通过安装头7与超声波发生器5连接，通过设置的超声波发生器5产生超声波，并通过超声波振子8发射超声波，从而使淬火槽1内部的冷却液在超声波的作用下振动，使淬火槽1内部的冷却液能实时处于循环流通的状态下，加强了淬火槽1内部冷却液的循环流动，使淬火槽1中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且通过超声波振动，便于对淬火后工件表面产生的氧化皮及污垢进行快速清洗，从而能有效的提升了工件的淬火质量。
水循环组件4包括喷头9、喷头安装座10、输水管11和高压水泵12，淬火槽1的底部内壁对应两侧通过螺栓固定有喷头安装座10，喷头安装座10上旋接固定有喷头9，淬火槽1的对应两侧内壁通过螺栓固定有高压水泵12，且高压水泵12的出水口通过输水管11与喷头安装座10上的喷头9连接，通过设置的高压水泵12，便于将淬火槽1两侧的冷却液输送到淬火槽1的中心处，进一步加强了淬火槽1内部冷却液的循环流动，使淬火槽1中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失。
移动组件3包括第一减震器13、第二减震器14、轮座15、滑轨16、滚轮17和底板18，淬火槽1的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有第一减震器13，第一减震器13的底部通过螺栓固定有轮座15，轮座15的底部通过螺栓固定有滚轮17，滚轮17滚动连接在滑轨16的内部，滑轨16通过螺栓对称安装在底板18的顶部对应两侧，通过设置的滚轮17和滑轨16，便于快速调节淬火槽1的位置，使淬火槽1可移动至加热炉旁近距离淬火操作，为工件的淬火操作提供方便，同时减少工件暴露在外部环境的时间，减弱外部环境对工件的影响，降低工件在外部环境中的热量损失。
第一减震器13的中心处通过第二减震器14与淬火槽1的外壁连接。
淬火槽1的内壁通过螺栓固定有电热管21，淬火槽1的内壁一侧通过螺栓固定有温度传感器20，淬火槽1的顶部一侧设置有PLC控制器19，温度传感器20电性连接PLC控制器19的输入端，PLC控制器19的输出端电性连接电热管21，便于调节冷却液的温度。
本实用新型工作原理：通过设置的超声波发生器5产生超声波，并通过超声波振子8发射超声波，从而使淬火槽1内部的冷却液在超声波的作用下振动，使淬火槽1内部的冷却液能实时处于循环流通的状态下，加强了淬火槽1内部冷却液的循环流动，使淬火槽1中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失，而且通过超声波振动，便于对淬火后工件表面产生的氧化皮及污垢进行快速清洗，从而能有效的提升了工件的淬火质量；
通过设置的高压水泵12，便于将淬火槽1两侧的冷却液输送到淬火槽1的中心处，进一步加强了淬火槽1内部冷却液的循环流动，使淬火槽1中冷却液在槽中各区域温差更小，减少工件由于淬火冷却不均匀造成的淬火畸变、开裂和报废等损失；
通过设置的滚轮17和滑轨16，便于快速调节淬火槽1的位置，使淬火槽1可移动至加热炉旁近距离淬火操作，为工件的淬火操作提供方便，同时减少工件暴露在外部环境的时间，减弱外部环境对工件的影响，降低工件在外部环境中的热量损失。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种调质热处理淬火机，包括淬火槽(1)、超声波组件(2)、移动组件(3)和水循环组件(4)，其特征是：所述淬火槽(1)的底部通过螺栓固定有移动组件(3)，所述淬火槽(1)的外壁四周通过螺栓固定有超声波组件(2)，所述淬火槽(1)的内部对称设置有水循环组件(4)；
所述超声波组件(2)包括超声波发生器(5)、L形定位架(6)、安装头(7)和超声波振子(8)，所述淬火槽(1)的外壁四周通过螺栓固定有若干个L形定位架(6)，所述L形定位架(6)上通过螺栓固定有超声波发生器(5)，所述淬火槽(1)的内壁正对应超声波发生器(5)的位置处通过螺栓固定有超声波振子(8)，且超声波振子(8)通过安装头(7)与超声波发生器(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种调质热处理淬火机，其特征是：所述水循环组件(4)包括喷头(9)、喷头安装座(10)、输水管(11)和高压水泵(12)，所述淬火槽(1)的底部内壁对应两侧通过螺栓固定有喷头安装座(10)，所述喷头安装座(10)上旋接固定有喷头(9)，所述淬火槽(1)的对应两侧内壁通过螺栓固定有高压水泵(12)，且高压水泵(12)的出水口通过输水管(11)与喷头安装座(10)上的喷头(9)连接。
3.如权利要求1所述的一种调质热处理淬火机，其特征是：所述移动组件(3)包括第一减震器(13)、第二减震器(14)、轮座(15)、滑轨(16)、滚轮(17)和底板(18)，所述淬火槽(1)的底部四个拐角位置处通过螺栓固定有第一减震器(13)，所述第一减震器(13)的底部通过螺栓固定有轮座(15)，所述轮座(15)的底部通过螺栓固定有滚轮(17)，所述滚轮(17)滚动连接在滑轨(16)的内部，所述滑轨(16)通过螺栓对称安装在底板(18)的顶部对应两侧。
4.如权利要求3所述的一种调质热处理淬火机，其特征是：所述第一减震器(13)的中心处通过第二减震器(14)与淬火槽(1)的外壁连接。
5.如权利要求1所述的一种调质热处理淬火机，其特征是：所述淬火槽(1)的内壁通过螺栓固定有电热管(21)，所述淬火槽(1)的内壁一侧通过螺栓固定有温度传感器(20)，所述淬火槽(1)的顶部一侧设置有PLC控制器(19)，所述温度传感器(20)电性连接PLC控制器(19)的输入端，所述PLC控制器(19)的输出端电性连接电热管(21)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921797397.6U CN210528984U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种调质热处理淬火机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921797397.6U CN210528984U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种调质热处理淬火机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210528984U true CN210528984U (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70608066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921797397.6U Active CN210528984U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种调质热处理淬火机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210528984U (zh) |
-
2019
- 2019-10-24 CN CN201921797397.6U patent/CN210528984U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103103333B (zh) | 销轴中频调质热处理工艺及其专用设备 | |
| US6179936B1 (en) | Method for heat-treating a hollow cylindrical workpiece | |
| CN106244779A (zh) | 一种全自动大型转底式炉渗碳淬火生产线装置 | |
| CN106222383A (zh) | 一种可控气氛多用炉生产设备 | |
| CN210528984U (zh) | 一种调质热处理淬火机 | |
| CN210916149U (zh) | 一种淬火感应器 | |
| CN102443691B (zh) | 钢管、钢管的加工方法和加工设备 | |
| CN117051214B (zh) | 一种球墨铸铁等温淬火槽及其淬火工艺 | |
| CN211311517U (zh) | 轨式横移感应高频机 | |
| CN111893272A (zh) | 一种篮筐式自动淬火处理系统 | |
| CN107008878A (zh) | 一种刀胚加工装置及其工艺 | |
| CN102409143A (zh) | 一种碳素结构钢的热处理工艺 | |
| CN210596167U (zh) | 一种热处理淬火用淬火槽搅拌装置 | |
| CN215162938U (zh) | 一种使用方便的机械加工用淬火设备 | |
| CN102399949A (zh) | 一种钻杆接头热处理淬火工艺及其装置 | |
| CN215209546U (zh) | 一种金属件热处理加工用冷却机构 | |
| CN219136848U (zh) | 一种板材淬火成套设备 | |
| CN113832314A (zh) | 一种磁控加热淬火制备异构钢铁棒材的装置及其方法 | |
| CN109468451A (zh) | 一种55NiCrMoV7辊道辊的热处理方法 | |
| CN209098729U (zh) | 一种安全性能好的轴承淬火装置 | |
| CN106609317A (zh) | 一种小型碳钢旋转浸透淬火装置 | |
| CN211005512U (zh) | 一种调质热处理用移动式淬火机 | |
| CN107663570A (zh) | 一种用于合金弹簧钢的热处理装置 | |
| CN217997243U (zh) | 一种机械铸件加工用淬火装置 | |
| CN113584261B (zh) | 一种钢铁表面热处理功率输出感应专用联接装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |