CN219136848U - 一种板材淬火成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材淬火成套设备，包括固定架，固定架上设置有淬火箱，固定架两侧分别设置有第一输送架和第二输送架，固定架、第一输送架以及第二输送架处于同一水平直线上；沿垂直于固定架轴向一侧设置有高频感应加热机，高频感应加热机与淬火箱相配合，以用于加热经过淬火箱内的板材，高频感应加热机一侧设置有冷却水箱。通过将第一输送架、固定架和第二输送架布置在同一直线上，并且在第一输送架、固定架和第二输送架的同一侧分别布置高频机、冷却水箱和淬火液水箱，整体布置紧凑，减少了占地面积，同时在淬火过程中为工作人员提供了活动区域，便于操作。

Description

一种板材淬火成套设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种板材淬火成套设备。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。如，按接受处理的部位，有整体、局部淬火和表面淬火；按加热时相变是否完全，有完全淬火和不完全淬火(对于亚共析钢，该法又称亚临界淬火)；按冷却时相变的内容，有分级淬火，等温淬火和欠速淬火等；例如在现有技术中，如专利申请号为“2020100735709”、专利名称为“一种分区可控感应加热-热冲压-淬火工艺方法”，其同样属于针对钢材感应加热处理。目前在淬火工序中通常包含淬火机床、供电系统以及冷却系统组成，现场淬火设备布置间隔相对较大，占用厂房面积较大，工人在操作时需要来回周转板材，生产连续性差。

实用新型内容

针对目前现有淬火工序中现场淬火设备布置间隔相对较大，工人在操作时需要来回周转板材，生产连续性差的技术问题，本申请提出了一种板材淬火成套设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本申请提出了一种板材淬火成套设备，包括固定架，所述固定架上设置有淬火箱，所述固定架两侧分别设置有第一输送架和第二输送架，所述固定架、所述第一输送架以及所述第二输送架处于同一水平直线上；沿垂直于所述固定架轴向一侧设置有高频感应加热机，所述高频感应加热机与所述淬火箱相配合，以用于加热经过所述淬火箱内的板材，所述高频感应加热机一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱与所述高频感应加热机相连通，所述高频感应加热机另一侧设置有淬火液水箱，所述淬火液水箱通过供液管与所述淬火箱相连通。

优选地，所述高频感应加热机的进水口与所述冷却水箱的出水口相连通，所述高频感应加热机的出水口与所述冷却水箱的进水口相连通。

优选地，所述淬火液水箱内设置有供水泵，所述淬火箱内设置有喷淋头，所述供水泵与所述供液管相连通，所述供液管与所述喷淋头相连通。

优选地，所述冷却水箱与所述第一输送架平行布置，所述淬火液水箱与所述第二输送架平行布置，且所述冷却水箱、所述高频感应加热机以及所述淬火液水箱处于同一水平直线上。

优选地，所述淬火箱内设置有传动辊，所述传动辊通过转动轴与输送电机相连接，所述输送电机设置在所述淬火箱外侧；所述高频感应加热机的感应线圈设置在靠近所述淬火箱开设的感应口位置处。

与现有技术相比，有益效果在于：

1、通过将第一输送架、固定架和第二输送架布置在同一直线上，并且在第一输送架、固定架和第二输送架的同一侧分别布置高频机、冷却水箱和淬火液水箱，整体布置紧凑，减少了占地面积，同时在淬火过程中为工作人员提供了活动区域，便于操作；

2、通过在淬火箱一侧布置高频感应加热机的感应线圈，感应线圈对淬火箱内传动辊带动穿过的板材进行感应加热，加热一段时间后，工作人员可控制供水泵通电开启向淬火箱内供水喷淋冷却，完成板材淬火，完成淬火后的板材通过传动辊送入到第二输料架，便于后续工序加工，同时工作人员可将第一输送架上放置的板材推入到淬火箱内继续完成淬火，整体淬火生产连续性高；

3、本成套设备结构简单，组装方便，是对板材淬火处理的一大助力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体布置示意图。

附图标记说明如下：

1为主框架，2为高频感应加热机，3为冷却水箱，4为淬火液水箱，5为第一输送架，6为淬火箱，7为固定架，8为第二输送架。

具体实施方式

以下结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

如图1所示，本申请公开了一种板材淬火成套设备，包括固定架7，所述固定架7上设置有淬火箱6，所述固定架7两侧分别设置有第一输送架5和第二输送8架，所述固定架7、所述第一输送架5以及所述第二输送架8处于同一水平直线上。也就是说，将第一输送架、固定架和第二输送架布置在同一水平直线上，整体组成板材输送线，便于后续板材的送料和出料操作，有助于提高整体淬火工序生产连续性。

具体地，沿垂直于所述固定架7轴向一侧设置有高频感应加热机2，所述高频感应加热机2下部设置有主框架1，所述高频感应加热机2与所述淬火箱6相配合，以用于加热经过所述淬火箱内的板材，所述高频感应加热机2一侧设置有冷却水箱3，所述冷却水箱3与所述高频感应加热机2相连通，所述高频感应加热机2另一侧设置有淬火液水箱4，所述淬火液水箱4通过供液管与所述淬火箱6相连通。也就是说，在固定架一侧设置的高频感应加热机与淬火箱相对应，以便于高频感应加热机对通过淬火箱内的板材进行感应加热，同时在高频感应加热机工作阶段与冷却水箱实现水冷循环，完成高频感应加热机的冷却，在高频感应加热机的另一侧设置淬火液水箱，以便于在板材感应加热，利用淬火液水箱向淬火箱喷洒淬火低温水，进而完成淬火。

具体地，所述冷却水箱3与所述第一输送架5平行布置，所述淬火液水箱4与所述第二输送架8平行布置，且所述冷却水箱3、所述高频感应加热机2以及所述淬火液水箱4处于同一水平直线上。也就是说，将冷却水箱平行布置在第一输送架一侧，淬火液水箱平行布置在第二输送架一侧，冷却水箱、高频感应加热机以及淬火液水箱处于同一直线上，使得整体结构布置紧凑，并且各工序相对独立运行，配合淬火箱完成加热和淬火工序。

在一些实施例中，所述淬火箱6内设置有传动辊，所述传动辊通过转动轴与输送电机相连接，所述输送电机设置在所述淬火箱6外侧；所述高频感应加热机2的感应线圈设置在靠近所述淬火箱6开设的感应口位置处。也就是说，将高频感应加热机的感应线圈放置在淬火箱的感应窗口位置处，进而对通过淬火箱内的板材进行感应加热。

在一些实施例中，所述高频感应加热机2的进水口与所述冷却水箱3的出水口相连通，所述高频感应加热机2的出水口与所述冷却水箱3的进水口相连通。也就是说，高频感应加热机通过双管路与冷却水箱组成冷却循环回路，进而完成高频感应加热机的冷却循环。

在一些实施例中，所述淬火液水箱内设置有供水泵，所述淬火箱内设置有喷淋头，所述供水泵与所述供液管相连通，所述供液管与所述喷淋头相连通。也就是说，在淬火液水箱设置供水泵，供水泵与淬火箱内布置的喷淋头相连通，当需要进行淬火冷却时，通过按动外部控制开关，使得供水泵通电开启，此时供水泵向淬火箱内供水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种板材淬火成套设备，其特征在于，包括固定架，所述固定架上设置有淬火箱，所述固定架两侧分别设置有第一输送架和第二输送架，所述固定架、所述第一输送架以及所述第二输送架处于同一水平直线上；沿垂直于所述固定架轴向一侧设置有高频感应加热机，所述高频感应加热机与所述淬火箱相配合，以用于加热经过所述淬火箱内的板材，所述高频感应加热机一侧设置有冷却水箱，所述冷却水箱与所述高频感应加热机相连通，所述高频感应加热机另一侧设置有淬火液水箱，所述淬火液水箱通过供液管与所述淬火箱相连通。

2.如权利要求1所述的板材淬火成套设备，其特征在于，所述高频感应加热机的进水口与所述冷却水箱的出水口相连通，所述高频感应加热机的出水口与所述冷却水箱的进水口相连通。

3.如权利要求1所述的板材淬火成套设备，其特征在于，所述淬火液水箱内设置有供水泵，所述淬火箱内设置有喷淋头，所述供水泵与所述供液管相连通，所述供液管与所述喷淋头相连通。

4.如权利要求1所述的板材淬火成套设备，其特征在于，所述冷却水箱与所述第一输送架平行布置，所述淬火液水箱与所述第二输送架平行布置，且所述冷却水箱、所述高频感应加热机以及所述淬火液水箱处于同一水平直线上。

5.如权利要求1所述的板材淬火成套设备，其特征在于，所述淬火箱内设置有传动辊，所述传动辊通过转动轴与输送电机相连接，所述输送电机设置在所述淬火箱外侧；所述高频感应加热机的感应线圈设置在靠近所述淬火箱开设的感应口位置处。

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