CN216192527U - 一种自动感应淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动感应淬火装置，包括机箱以及内置于机箱的感应淬火机构，所述感应淬火机构包括设置于机箱内的淬火安装座、转动连接于淬火安装座的转盘、多个设置于转盘上以供工件放置的淬火座、设置于机箱以对淬火座上的工件进行冷却的冷却组件以及设置于淬火安装座以驱动转盘转动的旋转组件，多个淬火座绕转盘的轴线分布，所述机箱设置有对单个淬火座进行加热的高频发生器。本申请具有提高工件的淬火质量的优点。

Description

一种自动感应淬火装置

技术领域

本申请涉及淬火加工技术领域，尤其是涉及一种自动感应淬火装置。

背景技术

汽车发动机是汽车的重要组成部分，气门挺柱就是发动机内部的一个小零件。发动机的配气机构由气门组和气门传动组两部分组成，而气门挺柱是气门传动组除凸轮轴外的一个主要组件。气门挺柱一般为阶梯轴，是凸轮的从动件，该工件的功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖。气门挺柱生产过程中需要进行淬火热处理。

淬火，金属和玻璃的一种热处理工艺。钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：现有技术中，对金属等待淬火件的淬火过程，通常是将多个待淬火件一起放入炉内加热，所有待淬火件一起经过保温、降温、淬火过程，由于多个待淬火件一起进行，使得整个加热时间过长，而且，这种统一加热淬火的方式，由于各个待淬火件相互靠近罗列在一起，每个待淬火件的表面接受的热量也会不一致，就容易使各个待淬火件的硬度不一致，最终影响金属部件的淬火质量。

实用新型内容

为了提高工件的淬火质量，本申请提供一种自动感应淬火装置。

本申请提供的一种自动感应淬火装置采用如下的技术方案：

一种自动感应淬火装置，包括机箱以及内置于机箱的感应淬火机构，所述感应淬火机构包括设置于机箱内的淬火安装座、转动连接于淬火安装座的转盘、多个设置于转盘上以供工件放置的淬火座、设置于机箱以对淬火座上的工件进行冷却的冷却组件以及设置于淬火安装座以驱动转盘转动的旋转组件，多个淬火座绕转盘的轴线分布，所述机箱设置有对单个淬火座进行加热的高频发生器。

通过采用上述技术方案，将待淬火工件放置于淬火座，旋转组件驱动转盘转动，带动放置有工件的淬火座转动至高频发生器位置对应处，启动高频发生器对淬火座进行热处理，同时冷却组件对淬火座上的工件进行快速冷却，从而完成淬火处理，旋转电机继续转动，将下一个淬火座转动至高频发生器位置对应处，进行热处理，重复步骤依次进行，对单个工件进行淬火处理，有效提高工件的淬火质量。

优选的，所述冷却组件包括固定连接于机箱的冷却液箱、连接于冷却液箱的喷淋管以及连接于喷淋管以对工件进行喷淋冷却的喷淋头，所述冷却液箱设置有将冷却液箱内的冷却液抽送至喷淋头的抽液泵。

通过采用上述技术方案，抽液泵提供输送压力，将冷却液箱内的冷却液抽送至喷淋管，由喷淋头喷出对热处理后的工件进行快速冷却。

优选的，还包括设置于机箱一侧以对待淬火的工件的进行输送的进料输送架，所述进料输送架和机箱之间设置有将进料输送架的工件夹取放置于淬火座的夹取机构。

通过采用上述技术方案，设置有进料输送架对待淬火的工件进行输送，通过夹取机构对进料输送架上的工件进行夹取并转移放置于淬火座上，实现自动化上料，有效减少工作人员的劳动强度。

优选的，所述进料输送架的两端转动连接有输送辊，两输送辊绕设有对工件进行输送的输送带，进料输送架设置有驱动输送辊转动的输送电机。

通过采用上述技术方案，输送电机转动带动输送辊转动，从而带动输送带转动进而对工件进行输送。

优选的，所述进料输送架的两侧均设置有防护侧板，每个防护侧板固定连接有限位件，限位件包括板面呈水平设置且固定连接于防护侧板的连接板以及板面呈竖向设置且固定连接于连接板的限位板，工件的轴身部端面抵接于输送带的上端面，连接板位于工件的轴身部的上方，两所述限位板之间形成供工件的轴颈部通过的限位通道。

通过采用上述技术方案，设置有防护侧板为限位件提供安装载体，工件在输送带的带动下，工件的轴颈部在限位通道内滑移，减少工件发生倾倒的可能，保证夹取机构能够顺利对工件进行夹持。

优选的，所述进料输送架的出料端设置有供工件抵接的出料挡板。

通过采用上述技术方案，设置有出料挡板，减少工件从而进料输送架的出料端滑移掉落出进料输送架的可能。

优选的，所述夹取机构包括固定连接于进料输送架和机箱之间的水平无杆气缸、固定连接于水平无杆气缸的滑块的竖直无杆气缸、固定连接于竖直无杆气缸的滑块的连接臂以及设置于连接臂以对工件进行夹取放置的气动夹爪。

通过采用上述技术方案，竖直无杆气缸驱动连接臂下降，从而对进料输送架出料端处的工件进行夹取后，竖直无杆气缸驱动连接臂下降，且水平无杆气缸驱动竖直无杆气缸连同连接臂一同滑移至淬火座正上方，竖直无杆气缸驱动连接臂下降，将工件放置于淬火座上，实现自动上料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将待淬火工件放置于淬火座，旋转组件驱动转盘转动，带动放置有工件的淬火座转动至高频发生器位置对应处，启动高频发生器对淬火座进行热处理，同时冷却组件对淬火座上的工件进行快速冷却，从而完成淬火处理，旋转电机继续转动，将下一个淬火座转动至高频发生器位置对应处，进行热处理，重复步骤依次进行，对单个工件进行淬火处理，有效提高工件的淬火质量；

2、设置有防护侧板为限位件提供安装载体，工件在输送带的带动下，工件的轴颈部在限位通道内滑移，减少工件发生倾倒的可能，保证夹取机构能够顺利对工件进行夹持。

附图说明

图1是一种自动感应淬火装置的整体结构示意图；

图2是进料输送架的结构示意图；

图3是限位件的结构示意图；

图4是冷却组件的结构示意图；

图5是旋转组件的结构示意图；

图6是夹取机构的结构示意图。

图中，1、机箱；11、固定架；12、高频发生器；2、进料输送架；21、输送辊；22、输送带；23、输送电机；24、防护侧板；25、限位件；251、连接板；252、限位板；26、限位通道；27、出料挡板；3、感应淬火机构；31、淬火安装座；32、转盘；33、淬火座；34、旋转组件；341、旋转轴；342、旋转电机；35、冷却组件；351、喷淋管；352、喷淋头；353、冷却液箱；354、抽液泵；355、循环管；4、出料输送架；5、夹取机构；51、水平无杆气缸；52、竖直无杆气缸；53、连接臂；54、气动夹爪。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动感应淬火装置，参照图1，包括具有淬火室的机箱1、设置于机箱1一侧以对待淬火的工件的进行输送的进料输送架2、内置于机箱1的感应淬火机构3以及设置于机箱1一侧以对淬火完成后的工件进行输送的出料输送架4，机箱1的相邻两侧分别设置有将进料输送架2的工件夹取放置于淬火室内、将机箱1内淬火好的工件夹取放置于出料输送架4的夹取机构5。

参照图2、图3，进料输送架2的两端均转动连接有输送辊21，两输送辊21绕设有对工件进行输送的输送带22，进料输送架2设置有驱动输送辊21转动的输送电机23。进料输送架2的两侧均凸出固定连接有防护侧板24，防护侧板24上端面凸出于输送带22的上表面。每个防护侧板24固定连接有限位件25，限位件25包括板面呈水平设置且固定连接于防护侧板24上端面的连接板251以及板面呈竖向设置且固定连接于连接板251相对内侧壁的限位板252，使得限位件25的横截面呈L型。工件的轴颈部朝上设置，工件的轴身部端面抵接于输送带22的上端面，连接板251位于工件的轴身部的上方，两限位板252之间形成供工件的轴颈部通过的限位通道26。进料输送架2的出料端设置有供工件抵接的出料挡板27。

参照图4、图5，感应淬火机构3包括淬火安装座31、转动连接于淬火安装座31的转盘32、若干供工件放置的淬火座33、对淬火座33上的工件进行冷却的冷却组件35以及驱动转盘32转动的旋转组件34。淬火安装座31固定连接于淬火室底部内壁，转盘32位于淬火安装座31的上端面，多个淬火座33绕转盘32的轴线均布，淬火座33固定穿设于转盘32且下部凸出转盘32的下端面，淬火座33的上部开设有供工件插设放置的定位插槽。机箱1的淬火室底部内壁固定连接有对单个淬火座33进行加热的高频发生器12，高频发生器12活动抵接于淬火座33的下部。

旋转组件34包括同轴固定连接于转盘32下端面的旋转轴341以及驱动旋转轴341转动的旋转电机342，旋转轴341转动连接于淬火安装座31，旋转电机342内置于淬火安装座31，旋转电机342的输出轴同轴固定连接于旋转轴341。冷却组件35包括固定连接于机箱1外侧壁的冷却液箱353、通过连接管连接于冷却液箱353的喷淋管351以及连接于喷淋管351以对淬火座33上的工件进行喷淋冷却的喷淋头352，本实施例中，喷淋头352设置有两个以对工件的两侧同步进行喷淋冷却。喷淋管351通过抱箍固定连接于机箱1的内侧壁，冷却液箱353设置有将冷却液箱353内的冷却液抽送至喷淋头352的抽液泵354。机箱1底部连接有连通于淬火室和冷却液箱353的循环管355，循环管355内设置有滤网。

参照图1、图6，机箱1的相邻两个外侧壁均固定连接有固定架11，其中一个固定架11位于进料输送架2和机箱1之间，另一个固定架11位于机箱1和出料输送架4之间。夹取机构5包括固定连接于固定架11的水平无杆气缸51、固定连接于水平无杆气缸51的滑块的竖直无杆气缸52、固定连接于竖直无杆气缸52的滑块的连接臂53以及设置于连接臂53以对工件进行夹取放置的气动夹爪54。

本申请实施例一种自动感应淬火装置的实施原理为：通过夹取机构5将位于进料输送架2出料端处的待淬火工件夹取放置于淬火座33的定位插槽内，旋转电机342驱动转盘32转动，带动放置有工件的淬火座33转动至高频发生器12位置对应处且和高频发生器12接触，启动高频发生器12对淬火座33进行热处理，同时冷却组件35对淬火座33上的工件进行快速冷却，从而完成淬火处理，旋转电机342继续转动，将下一个淬火座33转动至高频发生器12位置对应处，进行热处理，重复步骤依次进行，对单个工件进行淬火处理，有效提高工件的淬火质量，通过另一组夹取机构5将淬火完成后的工件夹取放置于出料输送架4上进行输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动感应淬火装置，其特征在于：包括机箱(1)以及内置于机箱(1)的感应淬火机构(3)，所述感应淬火机构(3)包括设置于机箱(1)内的淬火安装座(31)、转动连接于淬火安装座(31)的转盘(32)、多个设置于转盘(32)上以供工件放置的淬火座(33)、设置于机箱(1)以对淬火座(33)上的工件进行冷却的冷却组件(35)以及设置于淬火安装座(31)以驱动转盘(32)转动的旋转组件(34)，多个淬火座(33)绕转盘(32)的轴线分布，所述机箱(1)设置有对单个淬火座(33)进行加热的高频发生器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种自动感应淬火装置，其特征在于：所述冷却组件(35)包括固定连接于机箱(1)的冷却液箱(353)、连接于冷却液箱(353)的喷淋管(351)以及连接于喷淋管(351)以对工件进行喷淋冷却的喷淋头(352)，所述冷却液箱(353)设置有将冷却液箱(353)内的冷却液抽送至喷淋头(352)的抽液泵(354)。

3.根据权利要求1所述的一种自动感应淬火装置，其特征在于：还包括设置于机箱(1)一侧以对待淬火的工件的进行输送的进料输送架(2)，所述进料输送架(2)和机箱(1)之间设置有将进料输送架(2)的工件夹取放置于淬火座(33)的夹取机构(5)。

4.根据权利要求3所述的一种自动感应淬火装置，其特征在于：所述进料输送架(2)的两端转动连接有输送辊(21)，两输送辊(21)绕设有对工件进行输送的输送带(22)，进料输送架(2)设置有驱动输送辊(21)转动的输送电机(23)。

5.根据权利要求4所述的一种自动感应淬火装置，其特征在于：所述进料输送架(2)的两侧均设置有防护侧板(24)，每个防护侧板(24)固定连接有限位件(25)，限位件(25)包括板面呈水平设置且固定连接于防护侧板(24)的连接板(251)以及板面呈竖向设置且固定连接于连接板(251)的限位板(252)，工件的轴身部端面抵接于输送带(22)的上端面，连接板(251)位于工件的轴身部的上方，两所述限位板(252)之间形成供工件的轴颈部通过的限位通道(26)。

6.根据权利要求4所述的一种自动感应淬火装置，其特征在于：所述进料输送架(2)的出料端设置有供工件抵接的出料挡板(27)。

7.根据权利要求6所述的一种自动感应淬火装置，其特征在于：所述夹取机构(5)包括固定连接于进料输送架(2)和机箱(1)之间的水平无杆气缸(51)、固定连接于水平无杆气缸(51)的滑块的竖直无杆气缸(52)、固定连接于竖直无杆气缸(52)的滑块的连接臂(53)以及设置于连接臂(53)以对工件进行夹取放置的气动夹爪(54)。

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