CN220352196U - 一种轮毂固溶脱溶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂固溶脱溶设备，包括依次顺序布置的固溶炉、轮毂整形工位及时效炉；固溶炉用于对待处理的轮毂进行固溶热处理；轮毂整形工位设有至少一台轮毂整形机和至少一台用于将固溶炉处理后的轮毂装载在轮毂整形机上并将轮毂整形机整形后的轮毂放入时效炉的转运机械臂；时效炉用于对整形后的轮毂进行时效热处理。本实用新型的轮毂固溶脱溶设备，结构设计合理，在固溶与脱溶工序之间增设了轮毂整形工序，固溶后轮毂受热，方便对其进行加工，在脱溶前对其进行整形，能够极大地降低加工难度，减小整形工具的磨损，减少了后期机加工的工作量，降低整体的加工成本，提高轮毂加工效率；利用转运机械臂装卸轮毂，自动化程度高，作业效率高。

Description

一种轮毂固溶脱溶设备

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，涉及一种轮毂固溶脱溶设备，特别涉及一种有效减少轮毂固溶/脱溶过程形变量以减少后期机加工工作量的轮毂固溶脱溶设备。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的重量小，能够有效提高汽车的燃油效率，对节能减排有显著贡献，此外铝合金轮毂的韧性更佳，安全性更佳。

当下铝合金轮毂是采用铸造工艺进行加工的，其加工步序具体为：铝棒熔解→铸造→固溶脱溶→机加工→表面处理→包装。固溶脱溶工序具体是对铸造件进行热处理后对其进行淬火，在进行热处理时铸造件容易发生形变，这将增大后期机加工的工作量，而在淬火后零部件硬度高，这给后期机加工带来了更多挑战，机加工工作量大不仅需要更长的机加工时长，而且将大大加速机加工刀头的消耗，将极大地增加加工成本。

因此，开发一种有效减少轮毂固溶/脱溶过程形变量以减少后期机加工工作量的轮毂固溶脱溶设备极具现实意义。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种有效减少轮毂固溶/脱溶过程形变量以减少后期机加工工作量的轮毂固溶脱溶设备，以克服现有轮毂固溶脱溶过程形变量较大，后期机加工工作量大、加工成本高昂、耗时长的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种轮毂固溶脱溶设备，包括依次顺序布置的固溶炉、轮毂整形工位及时效炉；

所述固溶炉用于对待处理的轮毂进行固溶热处理；

所述轮毂整形工位设有至少一台轮毂整形机和至少一台用于将固溶炉处理后的轮毂装载在轮毂整形机上并将轮毂整形机整形后的轮毂放入时效炉的转运机械臂；

所述时效炉用于对整形后的轮毂进行时效热处理。

本实用新型的轮毂固溶脱溶设备，结构设计合理，在固溶与脱溶工序之间增设了轮毂整形工序，固溶后轮毂受热，方便对其进行加工，在脱溶前对其进行整形，能够极大地降低加工难度，减小整形工具的磨损，能够大大减少后期机加工的工作量，降低整体的加工成本并缩小轮毂加工工序的时长，提高轮毂加工效率，同时利用转运机械臂装卸轮毂(现有轮毂加工工序中多有应用机械臂装卸轮毂的应用)，自动化程度高，整体作业效率高，应用前景好。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，固溶炉出口与轮毂整形工位入口之间、轮毂整形工位出口与时效炉入口设有输送带；

所述轮毂整形工位入口与轮毂整形工位出口之间还设有旁路输送带。在轮毂固溶脱溶设备的流转中加入输送带，能够提高整体作业效率，相比于机械臂，输送带成本低廉，旁路输送带的设置能够赋予本实用新型的轮毂固溶脱溶设备更多维度的应用场景(直接通过旁路输送带将固溶后的轮毂输送至时效炉，避开了轮毂整形，即与现有技术的轮毂固溶—脱溶步序无异，可以以两种形式应用)。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，所述轮毂整形工位设有两台轮毂整形机和一台转运机械臂。轮毂整形工位可根据实际情况进行设置，尽量确保转运机械臂和轮毂整形机的高利用率即可。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，所述轮毂整形机包括下压组件、轮毂旋转组件、轮毂固定组件和两套旋轮整形装置；

所述轮毂固定组件用于固定待整形轮毂；

所述轮毂旋转组件与轮毂固定组件连接且驱动轮毂固定组件带动待整形轮毂旋转；

所述下压组件安装在轮毂固定组件的正上方，下压组件可在竖直方向上运动进而对待整形轮毂施加压力；

两套旋轮整形装置分别布置在所述轮毂固定组件相对的两侧，一套旋轮整形装置包括一个可沿水平方向旋转的旋轮和用于调整旋轮三维位置的旋轮三维调整装置。本实用新型的轮毂整形机并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际情况选择合适的设备，此处仅给出一种可行的技术方案而已。当然此处的轮毂整形机相比于现有技术的轮毂整形设备，设计合理，待整形轮毂的对称轴垂直布置(取反操作快)且利用两套旋轮整形装置，整形效率高，缩短整形耗时，提高轮毂整体加工效率。

轮毂整形机利用下压组件、轮毂旋转组件以及两套旋轮整形装置配合能够快速对固溶热处理后的轮毂进行整形，下压组件能够对轮毂盖面进行整形，同时利用两套旋轮整形装置对轮毂壁面进行整形，配合轮毂旋转组件旋转轮毂，处理效率高，能够减少后期机加工的工作量，提高轮毂加工效率，降低轮毂加工成本，应用前景好。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，所述轮毂固定组件为轮毂内衬工装；

所述待整形轮毂套装固定在轮毂内衬工装上。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，所述轮毂旋转组件为轮毂旋转电机；

所述轮毂旋转电机的驱动轴与轮毂固定组件固定连接且轮毂旋转电机的驱动轴竖直布置。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，所述下压组件包括下压缸和压头；

所述下压缸竖直布置且下压缸的驱动端位于下压缸的下侧，压头固定在下压缸的驱动端上，所述压头与待整形轮毂匹配，确保待整形轮毂的形面不变。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，一套旋轮整形装置还包括旋轮驱动电机；

所述旋轮驱动电机固定在旋轮三维调整装置上，旋轮套装在旋轮驱动电机的驱动轴上，通过旋轮驱动电机即可驱动旋轮转动。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，所述旋轮驱动电机的驱动轴竖直布置。

如上所述的一种轮毂固溶脱溶设备，所述轮毂整形机还包括壳体；

所述壳体上开有一操作室，所述下压组件、轮毂固定组件及两套旋轮整形装置均布置在操作室内，所述下压组件、轮毂旋转组件、轮毂固定组件和两套旋轮整形装置固定在壳体上。

以上技术方案仅为本实用新型的一种可行的技术方案而已，本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

(1)本实用新型的轮毂固溶脱溶设备，结构设计合理，在固溶与脱溶工序之间增设了轮毂整形工序，固溶后轮毂受热，方便对其进行加工，在脱溶前对其进行整形，能够极大地降低加工难度，减小整形工具的磨损，能够大大减少后期机加工的工作量，降低整体的加工成本并缩小轮毂加工工序的时长，提高轮毂加工效率；

(2)本实用新型的轮毂固溶脱溶设备，利用转运机械臂装卸轮毂，自动化程度高，整体作业效率高，应用前景好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型的轮毂固溶脱溶设备的平面图；

图2和3分别为轮毂整形装置的未作业状态及作业状态的示意图；

其中，1-固溶炉，2-轮毂整形工位，21-轮毂整形机，211-下压缸，212-压头，213-轮毂旋转电机，214-轮毂内衬工装，215-待整形轮毂，216-第一旋轮，217-第一旋轮三维调整装置，218-第一旋轮驱动电机，219-第二旋轮，2110-第二旋轮三维调整装置，2111-第二旋轮驱动电机，22-转运机械臂，3-时效炉，4-输送带。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型中的结构作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1

一种轮毂固溶脱溶设备，如图1所示，包括依次顺序布置的固溶炉1、轮毂整形工位2及时效炉3；

固溶炉1用于对待处理的轮毂进行固溶热处理；

轮毂整形工位2设有两台轮毂整形机21和一台用于将固溶炉1处理后的轮毂装载在轮毂整形机21上并将轮毂整形机整形后的轮毂放入时效炉3的转运机械臂22；

轮毂整形机21如图2和3所示，包括下压组件、轮毂旋转组件、轮毂固定组件、两套旋轮整形装置和壳体；

轮毂固定组件用于固定待整形轮毂215，其为轮毂内衬工装214，待整形轮毂215套装固定在轮毂内衬工装214上；

轮毂旋转组件具体为轮毂旋转电机213，轮毂旋转电机213的驱动轴与轮毂内衬工装214固定连接且轮毂旋转电机213的驱动轴竖直布置，通过轮毂旋转电机213驱动轮毂内衬工装214带动待整形轮毂215旋转；

下压组件安装在轮毂内衬工装214的正上方，下压组件包括下压缸211和压头212，下压缸211竖直布置且下压缸211的驱动端位于下压缸211的下侧，压头212固定在下压缸211的驱动端上，压头212与待整形轮毂215匹配，下压缸211在竖直方向上运动进而带动压头212对待整形轮毂215施加压力；

两套旋轮整形装置分别布置在轮毂内衬工装214相对的两侧，分别为第一旋轮整形装置和第二旋轮整形装置；

第一旋轮整形装置包括第一旋轮216、用于调整第一旋轮216三维位置的第一旋轮三维调整装置217以及第一旋轮驱动电机218，第一旋轮驱动电机218固定在第一旋轮三维调整装置217上，第一旋轮216套装在第一旋轮驱动电机218的驱动轴(第一旋轮驱动电机218的驱动轴竖直布置)上，通过第一旋轮驱动电机218即可驱动第一旋轮216转动；

第二旋轮整形装置包括第二旋轮219、用于调整第二旋轮219三维位置的第二旋轮三维调整装置2110以及第二旋轮驱动电机2111，第二旋轮驱动电机2111固定在第二旋轮三维调整装置2110上，第二旋轮219套装在第二旋轮驱动电机2111的驱动轴(第二旋轮驱动电机2111的驱动轴竖直布置)上，通过第二旋轮驱动电机2111即可驱动第二旋轮219转动；

壳体上开有一操作室，下压缸211、压头212、轮毂内衬工装214、第一旋轮整形装置及第二旋轮整形装置均布置在操作室内，下压缸211、轮毂内衬工装214、轮毂旋转电机213、第一旋轮整形装置及第二旋轮整形装置固定在壳体上；

时效炉3用于对整形后的轮毂进行时效热处理；

固溶炉1出口与轮毂整形工位2入口之间、轮毂整形工位2出口与时效炉3入口设有输送带4；轮毂整形工位入口与轮毂整形工位出口之间还设有旁路输送带。

本实用新型的轮毂固溶脱溶设备的作业流程如下：

待处理轮毂经固溶炉进行固溶热处理后，通过输送带输送至轮毂整形工位入口，转运机械臂将固溶热处理后的轮毂装在轮毂整形机上，轮毂整形机开启作业，此时如图2所示，下压缸211动作、轮毂旋转电机213、第一旋轮三维调整装置217、第一旋轮驱动电机218、第二旋轮三维调整装置2110以及第二旋轮驱动电机2111启动，压头212下压压紧轮毂内衬工装214上的待整形轮毂215，待整形轮毂215在轮毂旋转电机213的驱动下转动，同时利用第一旋轮三维调整装置217及第二旋轮三维调整装置2110调整第一旋轮216、第二旋轮219的位置，同时开启第一旋轮驱动电机218及第二旋轮驱动电机2111，第一旋轮216、第二旋轮219转动，第一旋轮216、第二旋轮219紧贴轮毂内衬工装214上的待整形轮毂215对其进行整形，整形完成后转运机械臂将整形后的轮毂放在轮毂整形工位出口处的输送带上，输送带作业将整形后的轮毂输送至时效炉中，完成时效热处理。

本实用新型的轮毂整形工序在固溶脱溶工序中能够显著减少后期机加工的工作量，轮毂整形时轮毂处于较高温度状态，加工方便，加工设备损耗小，成本低。

经验证，本实用新型的轮毂固溶脱溶设备，结构设计合理，在固溶与脱溶工序之间增设了轮毂整形工序，固溶后轮毂受热，方便对其进行加工，在脱溶前对其进行整形，能够极大地降低加工难度，减小整形工具的磨损，能够大大减少后期机加工的工作量，降低整体的加工成本并缩小轮毂加工工序的时长，提高轮毂加工效率；利用转运机械臂装卸轮毂，自动化程度高，整体作业效率高，应用前景好。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于：包括依次顺序布置的固溶炉、轮毂整形工位及时效炉；

所述固溶炉用于对待处理的轮毂进行固溶热处理；

所述轮毂整形工位设有至少一台轮毂整形机和至少一台用于将固溶炉处理后的轮毂装载在轮毂整形机上并将轮毂整形机整形后的轮毂放入时效炉的转运机械臂；

所述时效炉用于对整形后的轮毂进行时效热处理。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，固溶炉出口与轮毂整形工位入口之间、轮毂整形工位出口与时效炉入口设有输送带；

所述轮毂整形工位入口与轮毂整形工位出口之间还设有旁路输送带。

3.根据权利要求1所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，所述轮毂整形工位设有两台轮毂整形机和一台转运机械臂。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，所述轮毂整形机包括下压组件、轮毂旋转组件、轮毂固定组件和两套旋轮整形装置；

所述轮毂固定组件用于固定待整形轮毂；

所述轮毂旋转组件与轮毂固定组件连接且驱动轮毂固定组件带动待整形轮毂旋转；

所述下压组件安装在轮毂固定组件的正上方，下压组件可在竖直方向上运动进而对待整形轮毂施加压力；

两套旋轮整形装置分别布置在所述轮毂固定组件相对的两侧，一套旋轮整形装置包括一个可沿水平方向旋转的旋轮和用于调整旋轮三维位置的旋轮三维调整装置。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，所述轮毂固定组件为轮毂内衬工装；

所述待整形轮毂套装固定在轮毂内衬工装上。

6.根据权利要求4所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，所述轮毂旋转组件为轮毂旋转电机；

所述轮毂旋转电机的驱动轴与轮毂固定组件固定连接且轮毂旋转电机的驱动轴竖直布置。

7.根据权利要求4所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，所述下压组件包括下压缸和压头；

所述下压缸竖直布置且下压缸的驱动端位于下压缸的下侧，压头固定在下压缸的驱动端上，所述压头与待整形轮毂匹配。

8.根据权利要求4所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，一套旋轮整形装置还包括旋轮驱动电机；

所述旋轮驱动电机固定在旋轮三维调整装置上，旋轮套装在旋轮驱动电机的驱动轴上，通过旋轮驱动电机即可驱动旋轮转动。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，所述旋轮驱动电机的驱动轴竖直布置。

10.根据权利要求4所述的一种轮毂固溶脱溶设备，其特征在于，所述轮毂整形机还包括壳体；

所述壳体上开有一操作室，所述下压组件、轮毂固定组件及两套旋轮整形装置均布置在操作室内，所述下压组件、轮毂旋转组件、轮毂固定组件和两套旋轮整形装置固定在壳体上。