CN210075036U - 一种转子滚浸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子滚浸机，包括封闭式的箱体及位于箱体中的热烘区、滚浸区、固化区和冷却区，箱体的一端开口为装卸区，装卸区处设置有第一轮盘，箱体中设置有第二轮盘，第一轮盘、第二轮盘位于同一个竖直平面内，第一轮盘与第二轮盘之间至少有一个为驱动轮盘，且两者之间连接有传动链条，传动链条上铰接有若干工位轴，每个工位轴上设置自转链轮，各工位轴上的自转链轮由自转链条连接并同时驱动，各转子于装卸区一一固定于各工位轴上，通过环形的传动链条带动依次经过热烘区、滚浸区、固化区和冷却区，最后回到装卸区，滚浸区中设置有用于转子表面滚漆的漆盒。上述转子滚浸机成型效果好，动平衡量小，绝缘漆浪费少，上下料方便。

Description

一种转子滚浸机

技术领域

本实用新型涉及电机转子制造领域，尤其涉及一种转子滚浸机。

背景技术

电机转子在生产时，将绕组线圈绕制完成后需要进行绝缘处理，即把一定量的绝缘漆、胶等浸渍剂，填充绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜，由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等，保证绕组线圈固定牢固，避免飞线。

然而，在绝缘漆等涂覆过程中，涂覆难度高，容易在表面挂漆形成漆瘤造成漆液浪费，或者涂覆不均匀造成成品转子动平衡量大，动平衡不达标，另外绝缘漆完全固化耗时长，加工周期长，且有些绝缘漆中可能存在有害物质，对车间人员健康不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子滚浸机，针对上述问题，实现转子自动化、快速化、安全化浸漆处理，提高生产效率和成型效果。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转子滚浸机，其包括封闭式的箱体及位于箱体中的热烘区、滚浸区、固化区和冷却区，箱体的一端开口为装卸区，装卸区处设置有第一轮盘，箱体中设置有第二轮盘，第一轮盘、第二轮盘位于同一个竖直平面内，第一轮盘与第二轮盘之间至少有一个为驱动轮盘，且两者之间连接有传动链条，传动链条上铰接有若干工位轴，每个工位轴上设置自转链轮，各工位轴上的自转链轮由自转链条连接并同时驱动，各转子于装卸区一一固定于各工位轴上，通过环形的传动链条带动依次经过热烘区、滚浸区、固化区和冷却区，最后回到装卸区，滚浸区中设置有用于转子表面滚漆的漆盒。

其中，各工位轴间隔均匀地设置于传动链条上，第一轮盘、第二轮盘上对应传动链条开设有轮齿、对应工位轴开设有定位槽。

其中，工位轴采用双工位设计，两端均用于装载转子，第一轮盘、第二轮盘均成对间隔设置，工位轴上的自转链轮位于成对轮盘之间。

其中，工位轴与传动链条之间采用高温轴承固定。

其中，箱体中且位于上下两排传动链条的下方还设置有两个辅助轨道，用于支撑工位轴及其上面的转子。

其中，箱体的开口端设置有两个支撑臂，第一轮盘的中心铰接有支撑轴，支撑轴的两端固定于两个支撑臂上，支撑臂上开设有调节槽，支撑轴位于调节槽中，用于调节传动链条的张紧力。

其中，转子通过芯轴装夹方式固定于工位轴上，工位轴上设置有两个顶块，两个顶块作用于转子的两端进行夹紧。

其中，漆盒通过气缸驱动控制升降。

其中，箱体中设置有加热管、热循环风机和排气系统，各区温度可独立调节，排气系统用于净化并排除箱体内产生的有毒气体。

其中，冷却区中设置有吹风装置，用于转子降温。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述转子滚浸机将转子装载到工位轴上，即可进入箱体中完成预热、滚漆、固化、冷却一系列工序，对转子进行自动化滚浸工艺，成品转子表面滚漆均匀，成型效果好，动平衡量小，绝缘漆浪费少，上下料方便，箱式密闭结构对环境污染小。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的转子滚浸机的结构示意图；

图2是图1中A-A处剖面图；

图3是本实用新型实施例提供的转子滚浸机中第一轮盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至3所示，本实施例提供一种转子滚浸机，其包括封闭式的箱体1及位于箱体1中的热烘区2、滚浸区3、固化区4和冷却区5。

箱体1的一端开口为装卸区6，装卸区6处设置有第一轮盘7，箱体1中设置有第二轮盘8，第一轮盘7、第二轮盘8位于同一个竖直平面内，第一轮盘7与第二轮盘8之间至少有一个为驱动轮盘，且两者之间连接有传动链条9。

传动链条9上铰接有若干工位轴10，工位轴10与传动链条9之间采用高温轴承11固定，以消除工位轴10与传动链条9的磨损。各工位轴10间隔均匀地设置于传动链条9上，第一轮盘7、第二轮盘8上对应传动链条9开设有轮齿12、对应工位轴10开设有定位槽13。

箱体1的开口端设置有两个支撑臂14，第一轮盘7的中心铰接有支撑轴15，支撑轴15的两端固定于两个支撑臂14上，支撑臂14上开设有调节槽16，支撑轴15位于调节槽16中，用于调节传动链条9的张紧力。

箱体1中且位于上下两排传动链条9的下方还设置有两个辅助轨道17，用于支撑工位轴10及其上面的转子，用以保障转子运行更加平稳，并能帮助张紧。

每个工位轴10上设置自转链轮18，各工位轴10上的自转链轮18由自转链条连接并同时驱动。特别地，工位轴10采用双工位设计，两端均用于装载转子，第一轮盘7、第二轮盘8均成对间隔设置，工位轴10上的自转链轮18位于成对轮盘之间。

滚浸区3中设置有用于转子表面滚漆的漆盒19，漆盒19通过气缸驱动控制升降，以便漆液可选择性地与转子接触。

冷却区5中设置有吹风装置，用于转子降温。

箱体1中设置有加热管、热循环风机和排气系统，各区温度可独立调节，排气系统用于净化并排除箱体1内产生的有毒气体。

转子通过芯轴装夹方式固定于工位轴10上，工位轴10上设置有两个顶块20，两个顶块20作用于转子的两端进行夹紧。各转子于装卸区6一一固定于各工位轴10上，通过环形的传动链条9带动依次经过热烘区2、滚浸区3、固化区4和冷却区5，最后回到装卸区6。

综上，该转子滚浸机将转子装载到工位轴上，即可进入箱体中完成预热、滚漆、固化、冷却一系列工序，对转子进行自动化滚浸工艺，成品转子表面滚漆均匀，成型效果好，动平衡量小，绝缘漆浪费少，上下料方便，箱式密闭结构对环境污染小。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种转子滚浸机，其特征在于，包括封闭式的箱体及位于所述箱体中的热烘区、滚浸区、固化区和冷却区，所述箱体的一端开口为装卸区，所述装卸区处设置有第一轮盘，所述箱体中设置有第二轮盘，所述第一轮盘、第二轮盘位于同一个竖直平面内，所述第一轮盘与所述第二轮盘之间至少有一个为驱动轮盘，且两者之间连接有传动链条，所述传动链条上铰接有若干工位轴，每个所述工位轴上设置自转链轮，各工位轴上的自转链轮由自转链条连接并同时驱动，各转子于所述装卸区一一固定于各工位轴上，通过环形的传动链条带动依次经过所述热烘区、滚浸区、固化区和冷却区，最后回到所述装卸区，所述滚浸区中设置有用于转子表面滚漆的漆盒。

2.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：各工位轴间隔均匀地设置于所述传动链条上，所述第一轮盘、第二轮盘上对应所述传动链条开设有轮齿、对应所述工位轴开设有定位槽。

3.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：所述工位轴采用双工位设计，两端均用于装载转子，所述第一轮盘、第二轮盘均成对间隔设置，所述工位轴上的自转链轮位于成对轮盘之间。

4.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：所述工位轴与所述传动链条之间采用高温轴承固定。

5.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：所述箱体中且位于上下两排传动链条的下方还设置有两个辅助轨道，用于支撑工位轴及其上面的转子。

6.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：所述箱体的开口端设置有两个支撑臂，所述第一轮盘的中心铰接有支撑轴，所述支撑轴的两端固定于两个所述支撑臂上，所述支撑臂上开设有调节槽，所述支撑轴位于所述调节槽中，用于调节所述传动链条的张紧力。

7.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：转子通过芯轴装夹方式固定于所述工位轴上，所述工位轴上设置有两个顶块，所述两个顶块作用于转子的两端进行夹紧。

8.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：所述漆盒通过气缸驱动控制升降。

9.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：所述箱体中设置有加热管、热循环风机和排气系统，各区温度可独立调节，所述排气系统用于净化并排除箱体内产生的有毒气体。

10.根据权利要求1所述的转子滚浸机，其特征在于：所述冷却区中设置有吹风装置，用于转子降温。

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