CN219363718U - 一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，具体涉及淬火技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工板，且底板的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动连接有移动架，且移动架的顶部固定连接有往复移动机构组件。该用于龙门移动式机床加工用高频淬火设备，通过设置的移动架、往复移动机构组件和调节机构组件，采用三轴调节的方式来带动淬火设备与冷却设备的位置调节，从而方便了整体设备对不同规格的工件进行均匀淬火，从而保证了对设备进行淬火的稳定性，防止了大型工件出现淬火不均匀的情况出现，进而提高了整体装置进行淬火的效率，保证了工件后续进行加工的质量，增加了整体装置的实用性。

Description

一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备

技术领域

本实用新型涉及淬火技术领域，具体为一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，淬火设备通常也应用在龙门移动式机床加工方面。

现有的淬火设备在使用时，通常采用对工件进行移动的方式，来完成工件的淬火，从而导致大型工件在移动的过程中，需要消耗大量的能源进行移动，进而造成不必要的资源损耗，同时降低了对工件进行淬火的效率，且现有的淬火机床在对工件进行冷却时，无法根据淬火后的零件部位进行冷却，从而导致淬火后不能及时对工件进行冷却降温，进而影响工件后续生产的质量，因此现有的淬火设备无法满足对大型工件进行淬火的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，设置的移动架、往复移动机构组件和调节机构组件，采用三轴调节的方式来带动淬火设备与冷却设备的位置调节，从而方便了整体设备对不同规格的工件进行均匀淬火，从而保证了对设备进行淬火的稳定性，防止了大型工件出现淬火不均匀的情况出现，进而提高了整体装置进行淬火的效率，保证了工件后续进行加工的质量，增加了整体装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工板，且底板的顶部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外壁滑动连接有移动架，且移动架的顶部固定连接有往复移动机构组件，所述往复移动机构组件的内壁滑动连接有固定架，且固定架的外壁安装有调节机构组件，所述调节机构组件的顶部固定连接有淬火器，且淬火器的内壁设置有淬火板，所述固定架的顶部安装有冷却机构组件。

优选的，所述往复移动机构组件包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有传动器，且传动器的外壁设置有固定杆，所述固定杆通过传动器与电机构成旋转结构。

优选的，所述固定杆的外壁固定连接有往复丝杆，且往复丝杆的外壁开设有往复槽，所述往复槽的内壁滑动连接有移动环。

优选的，所述移动环的外壁固定连接有活动环，且活动环的内壁滑动连接有滑杆，所述移动环与活动环的外壁固定连接有固定架。

优选的，所述调节机构组件包括滑道，且滑道的外壁滑动连接有调节架，所述调节架的外壁固定连接有连接板，且连接板的另一端固定连接有气缸，所述调节架的顶部固定连接有齿杆。

优选的，所述冷却机构组件包括存储箱，且存储箱的外壁设置有水泵，所述水泵的内壁固定连接有输送管，且输送管的外壁固定连接有喷头。

优选的，所述喷头的外壁卡合连接有卡环，且卡环的外壁固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外壁啮合连接有二号齿轮，且二号齿轮的外壁啮合连接有齿杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于龙门移动式机床加工用高频淬火设备；

1.通过设置的移动架、往复移动机构组件和调节机构组件，采用三轴调节的方式来带动淬火设备与冷却设备的位置调节，从而方便了整体设备对不同规格的工件进行均匀淬火，从而保证了对设备进行淬火的稳定性，防止了大型工件出现淬火不均匀的情况出现，进而提高了整体装置进行淬火的效率，保证了工件后续进行加工的质量，增加了整体装置的实用性；

2.通过设置的调节机构组件和冷却机构组件，采用在对淬火设备调节时，带动冷却设备的角度进行改变的方式，完成对工件部位的冷却，从而方便了整体设备对异形工件表面进行快速冷却，保证了对工件表面进行冷却的稳定性，进而提高了工件整体的淬火效果，防止了冷却设备无法及时对淬火后的工件进行冷却的情况发生，进而提高了工件后续进行加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型往复移动机构组件与固定架的连接结构示意图；

图3为本实用新型调节机构组件的内部结构示意图；

图4为本实用新型调节机构组件与冷却机构组件的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、加工板；3、电动滑轨；4、移动架；5、往复移动机构组件；501、电机；502、传动器；503、固定杆；504、往复丝杆；505、移动环；506、活动环；507、滑杆；6、固定架；7、调节机构组件；701、滑道；702、调节架；703、连接板；704、气缸；705、齿杆；8、淬火器；9、淬火板；10、冷却机构组件；1001、存储箱；1002、水泵；1003、输送管；1004、喷头；1005、卡环；1006、一号齿轮；1007、二号齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有加工板2，且底板1的顶部安装有电动滑轨3，电动滑轨3的外壁滑动连接有移动架4，且移动架4的顶部固定连接有往复移动机构组件5，往复移动机构组件5的内壁滑动连接有固定架6，且固定架6的外壁安装有调节机构组件7，调节机构组件7的顶部固定连接有淬火器8，且淬火器8的内壁设置有淬火板9，固定架6的顶部安装有冷却机构组件10。

往复移动机构组件5包括电机501，电机501的输出轴通过联轴器连接有传动器502，且传动器502的外壁设置有固定杆503，固定杆503通过传动器502与电机501构成旋转结构，通过启动电机501，此时电机501带动传动器502进行旋转，通过传动器502带动固定杆503进行旋转，此时往复丝杆504跟随固定杆503进行旋转；

固定杆503的外壁固定连接有往复丝杆504，且往复丝杆504的外壁开设有往复槽，往复槽的内壁滑动连接有移动环505，由于往复丝杆504的外壁开设有往复槽，且往复槽的内壁滑动连接有移动环505，从而移动环505沿着往复丝杆504进行往复移动；

移动环505的外壁固定连接有活动环506，且活动环506的内壁滑动连接有滑杆507，移动环505与活动环506的外壁固定连接有固定架6，当移动环505进行移动时，进而带动活动环506沿着滑杆507进行移动，此时通过移动环505与活动环506带动外壁固定的固定架6进行左右调节，进而带动固定架6移动至工件的一侧端点。

实施方式具体为：通过设置的移动架4、往复移动机构组件5和调节机构组件7，采用三轴调节的方式来带动淬火设备与冷却设备的位置调节，从而方便了整体设备对不同规格的工件进行均匀淬火，从而保证了对设备进行淬火的稳定性，防止了大型工件出现淬火不均匀的情况出现，进而提高了整体装置进行淬火的效率，保证了工件后续进行加工的质量，增加了整体装置的实用性。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，调节机构组件7包括滑道701，且滑道701的外壁滑动连接有调节架702，调节架702的外壁固定连接有连接板703，且连接板703的另一端固定连接有气缸704，调节架702的顶部固定连接有齿杆705，然后通过启动气缸704，此时气缸704带动连接板703进行升降，从而带动调节架702沿着滑道701的外壁进行滑动，同时使得调节架702顶端设置的淬火器8进行升降，进而带动淬火板9与工件进行接触；

冷却机构组件10包括存储箱1001，且存储箱1001的外壁设置有水泵1002，水泵1002的内壁固定连接有输送管1003，且输送管1003的外壁固定连接有喷头1004，然后通过启动水泵1002，此时水泵1002对存储箱1001内的冷却液进行抽取，然后通过输送管1003输送至喷头1004内，进而通过喷头1004对工件进行降温；

喷头1004的外壁卡合连接有卡环1005，且卡环1005的外壁固定连接有一号齿轮1006，一号齿轮1006的外壁啮合连接有二号齿轮1007，且二号齿轮1007的外壁啮合连接有齿杆705，同时调节架702带动齿杆705与二号齿轮1007进行啮合，通过齿杆705的持续升降，进而带动二号齿轮1007进行旋转，此时二号齿轮1007带动外壁啮合连接的一号齿轮1006进行旋转，从而通过一号齿轮1006带动卡环1005进行旋转，由于卡环1005的内壁卡合连接喷头1004，进而带动喷头1004进行旋转，使得喷头1004的角度进行调节。

实施方式具体为：通过设置的调节机构组件7和冷却机构组件10，采用在对淬火设备调节时，带动冷却设备的角度进行改变的方式，完成对工件部位的冷却，从而方便了整体设备对异形工件表面进行快速冷却，保证了对工件表面进行冷却的稳定性，进而提高了工件整体的淬火效果，防止了冷却设备无法及时对淬火后的工件进行冷却的情况发生，进而提高了工件后续进行加工的质量。

工作原理：在使用该用于龙门移动式机床加工用高频淬火设备时，当工作人员需要保证对工件淬火的均匀性时，首先通过将工件放置在加工板2的顶部，然后通过启动电动滑轨3，此时电动滑轨3带动移动架4进行移动，进而通过移动架4带动往复移动机构组件5进行调节，当往复移动机构组件5到达工件的顶端时，通过启动往复移动机构组件5，带动外壁固定的固定架6进行左右调节，进而带动固定架6移动至工件的一侧端点，然后通过启动调节机构组件7，此时调节机构组件7带动淬火器8进行升降，进而带动淬火板9与工件进行接触，此时淬火板9开设对工件进行加热；

同时调节架702带动齿杆705与二号齿轮1007进行啮合，通过齿杆705的持续升降，进而带动二号齿轮1007进行旋转，此时二号齿轮1007带动外壁啮合连接的一号齿轮1006进行旋转，从而通过一号齿轮1006带动卡环1005进行旋转，由于卡环1005的内壁卡合连接喷头1004，进而带动喷头1004进行旋转，使得喷头1004的角度进行调节，然后通过启动水泵1002，使得冷却液输送至喷头1004内，通过喷头1004对工件进行降温，后续通过依次启动电动滑轨3、往复移动机构组件5和调节机构组件7来完成对工件表面的均匀淬火与冷却降温。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有加工板（2），且底板（1）的顶部安装有电动滑轨（3），所述电动滑轨（3）的外壁滑动连接有移动架（4），且移动架（4）的顶部固定连接有往复移动机构组件（5），所述往复移动机构组件（5）的内壁滑动连接有固定架（6），且固定架（6）的外壁安装有调节机构组件（7），所述调节机构组件（7）的顶部固定连接有淬火器（8），且淬火器（8）的内壁设置有淬火板（9），所述固定架（6）的顶部安装有冷却机构组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，其特征在于，所述往复移动机构组件（5）包括电机（501），所述电机（501）的输出轴通过联轴器连接有传动器（502），且传动器（502）的外壁设置有固定杆（503），所述固定杆（503）通过传动器（502）与电机（501）构成旋转结构。

3.根据权利要求2所述的一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，其特征在于，所述固定杆（503）的外壁固定连接有往复丝杆（504），且往复丝杆（504）的外壁开设有往复槽，所述往复槽的内壁滑动连接有移动环（505）。

4.根据权利要求3所述的一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，其特征在于，所述移动环（505）的外壁固定连接有活动环（506），且活动环（506）的内壁滑动连接有滑杆（507），所述移动环（505）与活动环（506）的外壁固定连接有固定架（6）。

5.根据权利要求1所述的一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，其特征在于，所述调节机构组件（7）包括滑道（701），且滑道（701）的外壁滑动连接有调节架（702），所述调节架（702）的外壁固定连接有连接板（703），且连接板（703）的另一端固定连接有气缸（704），所述调节架（702）的顶部固定连接有齿杆（705）。

6.根据权利要求1所述的一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，其特征在于，所述冷却机构组件（10）包括存储箱（1001），且存储箱（1001）的外壁设置有水泵（1002），所述水泵（1002）的内壁固定连接有输送管（1003），且输送管（1003）的外壁固定连接有喷头（1004）。

7.根据权利要求6所述的一种龙门移动式机床加工用高频淬火设备，其特征在于，所述喷头（1004）的外壁卡合连接有卡环（1005），且卡环（1005）的外壁固定连接有一号齿轮（1006），所述一号齿轮（1006）的外壁啮合连接有二号齿轮（1007），且二号齿轮（1007）的外壁啮合连接有齿杆（705）。