CN218454213U - 一种独角锤生产加工用淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及淬火设备技术领域,具体涉及一种独角锤生产加工用淬火设备,包括工作台、支撑板、传动履带、水泵、活动轨和加热器,工作台内部均固定连接有支撑板。本实用新型克服了现有技术的不足,通过设置电机、加热板、支撑板、传动滚筒、传动履带、冷却室、水泵,当人员通过本装置对独角锤进行淬火加工时,人员可先将多个需要淬火的工件放置在传动履带上,然后打开电机带动传动履带转动,从而带动需要淬火的工件进行移动,移动过程中,工件先会通过加热板之间,待加热板对工件进行加热后,传动履带会带着加热后的工件进入冷却室,此时水泵会将冷却液抽吸入喷水管,然后从喷洒板喷出,从而完成对工件进行的淬火处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑排水装置,具体为一种独角锤生产加工用淬火设备。背景技术
随着社会的发展,对零件生产加工的应用愈加广泛,零件,指机械中不可分拆的单个制件,是机器的基本组成要素,也是机械制造过程中的基本单元,其制造过程一般不需要装配工序,如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等,在零件的生产中,为了保证零件的质量,需要对零件进行淬火,因此,对一种零件生产加工用淬火设备的需求日益增长。
同样的在独角锤的生产加工过程中,也需要对独角锤的锤头进行淬火,现有的淬火设备在使用过程中,人员往往需要将加热后的工件放入冷却池中,不方便人员对多个独角锤进行同时淬火,使独角锤的淬火效率低下,且不方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火,导致设备对淬火工件尺寸的适应性低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种独角锤生产加工用淬火设备,旨在解决现有技术中,不方便人员对多个独角锤进行同时淬火,不方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火的问题
一种独角锤生产加工用淬火设备,包括工作台、支撑板、传动履带、水泵、活动轨和加热器,所述工作台内部均固定连接有支撑板,所述支撑板内部均活动连接有传动滚筒,右侧所述传动滚筒一端固定安装有电机,所述传动滚筒外侧均活动连接有传动履带,所述工作台上端中部固定安装有冷却室,所述冷却室上端固定安装有水泵,所述水泵前端固定安装有喷水管,所述喷水管下端固定安装有喷洒板,所述工作台下端中部固定安装有水槽,所述工作台上端左部均通过固定栓与活动轨连接,所述活动轨上端均固定安装有加热器,所述加热器一侧均固定安装有加热板。
优选的,所述水槽一侧固定安装有回流管,所述回流管一端固定连接有换热器,所述换热器上端固定安装有进水管,所述进水管一端固定安装有水泵。
优选的,所述工作台上端左部设置有活动槽,所述活动槽的内侧宽度尺寸略大于活动轨的外侧宽度尺寸。
优选的,所述传动滚筒为对称设置有四组,所述传动滚筒与传动履带为配合设置,所述传动履带为耐热的金属材质。
优选的,所述工作台中部设置有水槽孔,所述水槽孔的尺寸大小与水槽的尺寸大小契合。
优选的,所述喷洒板下端设置有均匀的喷水孔,所述加热板为对称设置有两组,且加热板为矩形设置。
本实用新型实施例提供了一种独角锤生产加工用淬火设备,具备以下有益效果:在独角锤的生产加工过程中,也需要对独角锤的锤头进行淬火,本淬火设备在使用过程中,人员不需要将加热后的工件单独放入冷却池中,方便人员对多个独角锤进行同时淬火,从而提升独角锤的淬火效率,且方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火,从而提升设备对淬火工件尺寸的适应性。
、通过设置电机、加热板、支撑板、传动滚筒、传动履带、冷却室和水泵之间的相互配合,使用淬火设备在使用过程中,人员不需要将加热后的工件单独放入冷却池中,方便人员对多个独角锤进行同时淬火。
、通过设置加热器、加热板、活动轨、活动槽和固定栓之间的相互配合,当人员通过本装置进行淬火处理时,人员可根据需要淬火的工件的尺寸大小来调节加热板之间的距离,,从而方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火,提升设备对淬火工件尺寸的适应性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型冷却室结构示意图;
图3是本实用新型活动槽结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑板;3、传动滚筒;4、电机;5、传动履带;6、加热器;7、活动轨;8、固定栓;9、加热板;10、水槽;11、冷却室;12、喷水管;13、水泵;14、进水管;15、换热器;16、喷洒板;17、回流管;18、活动槽;19、水槽孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-3所示,一种独角锤生产加工用淬火设备,包括工作台1、支撑板2、传动履带5、水泵13、活动轨7和加热器6,工作台1内部均固定连接有支撑板2,支撑板2内部均活动连接有传动滚筒3,右侧传动滚筒3一端固定安装有电机4,传动滚筒3外侧均活动连接有传动履带5,工作台1上端中部固定安装有冷却室11,冷却室11上端固定安装有水泵13,水泵13前端固定安装有喷水管12,喷水管12下端固定安装有喷洒板16,工作台1下端中部固定安装有水槽10,工作台1上端左部均通过固定栓8与活动轨7连接,活动轨7上端均固定安装有加热器6,加热器6一侧均固定安装有加热板9,人员可先将多个需要淬火的工件放置在传动履带5上,然后打开电机4带动传动履带5转动,从而带动需要淬火的工件进行移动,移动过程中,工件先会通过加热板9之间,待加热板9对工件进行加热后,传动履带5会带着加热后的工件进入冷却室11,此时水泵13会将冷却液抽吸入喷水管12,然后从喷洒板16喷出,从而完成对工件进行的淬火处理,从而方便人员对多个独角锤进行同时淬火,人员可先将固定栓8取下,然后通过活动轨7在活动槽18内侧移动,从而使加热器6移动,从而改变加热板9之间的距离,从而不同尺寸的独角锤可以通过加热板9之间,从而方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火。
具体的,请参照图2,水槽10一侧固定安装有回流管17,回流管17一端固定连接有换热器15,换热器15上端固定安装有进水管14,进水管14一端固定安装有水泵13,水槽10可以防止冷却液溢出到地面,并对冷却液进行存储,通过回流管17导入到换热器15内,换热器15可以使淬火后升温后的冷却液降温,再通过进水管14和水泵13进行循环利用。
具体的,请参照图3,工作台1上端左部设置有活动槽18,活动槽18的内侧宽度尺寸略大于活动轨7的外侧宽度尺寸,活动槽18可以使活动轨7在工作台1内部水平移动。
具体的,请参照图1,传动滚筒3为对称设置有四组,所述传动滚筒3与传动履带5为配合设置,传动履带5为耐热的金属材质,传动滚筒3转动可带动传动履带5进行移动,从而使工件在传动履带5上进行移动。
具体的,请参照图3,工作台1中部设置有水槽孔19,水槽孔19的尺寸大小与水槽10的尺寸大小契合,水槽孔19可以为水槽10提供安装在工作台1中部的空间。
具体的,请参照图1和图2,喷洒板16下端设置有均匀的喷水孔,加热板9为对称设置有两组,且加热板9为矩形设置,喷洒板16可以使冷却液喷出时更均匀,使工件降温更均匀。
工作原理:通过设置电机4、加热板9、支撑板2、传动滚筒3、传动履带5、冷却室11、水泵13,当人员通过本装置对独角锤进行淬火加工时,人员可先将多个需要淬火的工件放置在传动履带5上,然后打开电机4带动传动履带5转动,从而带动需要淬火的工件进行移动,移动过程中,工件先会通过加热板9之间,待加热板9对工件进行加热后,传动履带5会带着加热后的工件进入冷却室11,此时水泵13会将冷却液抽吸入喷水管12,然后从喷洒板16喷出,从而完成对工件进行的淬火处理,从而使本淬火设备在使用过程中,人员不需要将加热后的工件单独放入冷却池中,方便人员对多个独角锤进行同时淬火;通过设置加热器6、加热板9、活动轨7、活动槽18和固定栓8,当人员通过本装置进行淬火处理时,人员可根据需要淬火的工件的尺寸大小来调节加热板9之间的距离,人员可先将固定栓8取下,然后通过活动轨7在活动槽18内侧移动,从而使加热器6移动,从而改变加热板9之间的距离,从而使加热板9之间的距离可以使淬火的工件通过加热板9之间,从而方便人员对不同尺寸的锤头进行加热淬火,提升设备对淬火工件尺寸的适应性。
Claims (6)
1.一种独角锤生产加工用淬火设备,包括工作台(1)、支撑板(2)、传动履带(5)、水泵(13)、活动轨(7)和加热器(6),其特征在于,所述工作台(1)内部均固定连接有支撑板(2);
所述支撑板(2)内部均活动连接有传动滚筒(3),右侧所述传动滚筒(3)一端固定安装有电机(4),所述传动滚筒(3)外侧均活动连接有传动履带(5),所述工作台(1)上端中部固定安装有冷却室(11),所述冷却室(11)上端固定安装有水泵(13),所述水泵(13)前端固定安装有喷水管(12),所述喷水管(12)下端固定安装有喷洒板(16),所述工作台(1)下端中部固定安装有水槽(10),所述工作台(1)上端左部均通过固定栓(8)与活动轨(7)连接,所述活动轨(7)上端均固定安装有加热器(6),所述加热器(6)一侧均固定安装有加热板(9)。
2.根据权利要求1所述的独角锤生产加工用淬火设备,其特征在于,所述水槽(10)一侧固定安装有回流管(17),所述回流管(17)一端固定连接有换热器(15),所述换热器(15)上端固定安装有进水管(14),所述进水管(14)一端固定安装有水泵(13)。
3.根据权利要求1所述的独角锤生产加工用淬火设备,其特征在于,所述工作台(1)上端左部设置有活动槽(18),所述活动槽(18)的内侧宽度尺寸略大于活动轨(7)的外侧宽度尺寸。
4.根据权利要求1所述的独角锤生产加工用淬火设备,其特征在于,所述传动滚筒(3)为对称设置有四组,所述传动滚筒(3)与传动履带(5)为配合设置,所述传动履带(5)为耐热的金属材质。
5.根据权利要求1所述的独角锤生产加工用淬火设备,其特征在于,所述工作台(1)中部设置有水槽孔(19),所述水槽孔(19)的尺寸大小与水槽(10)的尺寸大小契合。
6.根据权利要求1所述的独角锤生产加工用淬火设备,其特征在于,所述喷洒板(16)下端设置有均匀的喷水孔,所述加热板(9)为对称设置有两组,且加热板(9)为矩形设置。
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