CN212293669U - 一种实验室用钢材淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种实验室用钢材淬火装置。包括箱体，所述箱体的内腔中部设有第一冷却组件，在第一冷却组件的上方设有第二冷却组件、下方设有支撑组件，所述支撑组件中设有第三冷却组件，所述箱体上端部设有驱动第一冷却组件移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件的两侧、箱体上设有驱动第二冷却组件运动的第二驱动组件，在第一驱动组件和第二驱动组件之间设有吸收烟气的烟气处理器。本实用新型通用性好、冷却质量高。

Description

一种实验室用钢材淬火装置

技术领域

本实用新型属于金属材料实验设备领域，尤其涉及一种实验室用钢材淬火装置。

背景技术

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。

淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。

而针对型钢的热处理时，实验室中的的淬火用的冷却设备通常是对单一的形状进行冷却，无法根据钢材不同的尺寸对其进行冷却，导致冷却设备的通用性差，同时冷却时现有冷却方式比较粗放，即一体式的冷却，无法精确针对针对型钢的外形、薄厚来进行精确冷却，导致钢材的各部位的冷却速度不一样，造成钢材冷却质量差，因此需要提供一种通用性好、冷却质量高的淬火冷却设备。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中存在的上述技术问题而提供一种通用性好、冷却质量高的实验室用钢材淬火装置。

本实用新型采取的技术方案是：一种实验室用钢材淬火装置包括箱体，所述箱体的内腔中部设有第一冷却组件，在第一冷却组件的上方设有第二冷却组件、下方设有支撑组件，所述支撑组件中设有第三冷却组件，所述箱体上端部设有驱动第一冷却组件移动的第一驱动组件，所述第一驱动组件的两侧、箱体上设有驱动第二冷却组件运动的第二驱动组件，在第一驱动组件和第二驱动组件之间设有吸收烟气的烟气处理器；所述第一冷却组件包括两个第一支板，在第一支板上开有条形孔，在条形孔的上部和下部分别设有移动板、中部设有固定板，所述移动板上设有转动喷淋单元、所述固定板上设有第一固定喷淋单元，在移动板上、在转动喷淋单元下方设有转动驱动单元，所述转动驱动单元驱动转动喷淋单元沿设定的扇形转动，所述转动喷淋单元和第一固定喷淋单元通过第一连接管与进水管连通；第二冷却组件包括第二固定喷淋单元，所述第二固定喷淋单元通过第三连接管与对应水管连通；还包括第三冷却组件，所述第三冷却组件包括第三固定喷淋单元，所述第三固定喷淋单元固接在支撑组件上，所述第三固定喷淋单元通过第四连接管与对应的水管连通。

本实用新型的优点和积极效果是：通过第一冷却组件、第二冷却组件和第三冷却组件对钢材进行全方位的冷却，即通过第一冷却组件来对型钢的两侧部进行冷却，即通过第一冷却组件上的转动喷淋单元和第一固定喷淋单元对型钢侧面进行喷淋冷却，转动喷淋单元的扇形冷却面积，可对型钢的弧形段进行冷却，第一固定喷淋单元对型钢侧面中部钢层进行冷却，从而完成了整个侧面的型钢冷却，第二冷却组件对型钢的上部进行冷却，即通过第二冷却组件上的第二固定喷淋单元对型钢的上部进行喷淋冷却，第三冷却组件对型钢的下部进行冷却，即通过第三固定喷淋单元对型钢的底部进行喷淋冷却，从而完成对整个型钢的冷却处理，各部的冷却速度相同，大大提高了淬火质量；通过第一驱动组件调整第一冷却组件中相对于型钢的两侧位置从而满足一定尺寸宽度的型钢侧面冷却，第二驱动组件调整第二冷却组件相对于型钢的高度位置从而满足一定高度的型钢冷却，通用性好。

优选地，所述第一驱动组件包括丝杠，所述丝杠通过多个限位座与箱体固接，所述丝杠为正反螺旋丝杠，所述丝杠的螺旋处对应设有滑块，所述对应的滑块分别与第一支板固接，所述丝杠通过驱动电机驱动。

优选地，第二驱动组件包括气缸，所述气缸两侧、在箱体上设有滑杆，还包括第二连接板，所述第二连接板的两侧端与滑杆头端固接、中部与气缸输出端固接。

优选地，所述转动喷淋单元包括固接在移动版上的第一底板，还包括第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有多个第一喷嘴，所述第一喷淋管两端分别套设第一轴座，所述第一轴座与第一底板固接，所述第一喷淋管的外端设有齿轮和第一连接嘴，所述齿轮固接在第一喷淋管上，所述第一连接嘴设在齿轮外侧且其与第一喷淋管的外端连接。

优选地，所述转动驱动单元包括沿竖直方向从下向上依次设置的第一定位板、第二定位板和第三定位板，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板的内端均与第一支板固接，所述第一定位板外端部设有电机，所述电机的输出端穿过第一定位板与联轴器连接，所述第二定位板和第三定位板的外端分别固接第一连接板，所述第一连接板之间设有第一连接轴，所述第一连接轴的底端与联轴器连接，所述第一连接轴上设有凸轮，还包括第二连接轴，所述第二连接轴的两端分别与轴座连接，所述对应的轴座分别与第二定位板和第三定位板固接，所述轴座内设有卡簧，所述第二连接轴上设有与凸轮配合使用的凸起，所述第二连接轴上、凸起上方设有第一连接块，所述第一连接块上设有连接杆，所述连接杆的外端与第二连接块连接，还包括轴套，所述轴套设在第二定位板和第三定位板之间且其与第一支板固接，所述轴套中套设第三连接轴，所述第三连接轴尾端与第二连接块固接、头端穿过第一支板与连接座固接，所述连接座上设有齿条，所述齿条与第一喷淋管的外端的齿轮啮合。

优选地，所述第一固定喷淋单元包括固接在固定板上的第二底板，还包括第二喷淋管，所述第二喷淋管上设有多个第二喷嘴，所述第二喷淋管两端分别套设第二轴座，所述第二轴座与第二底板固接，所述第二喷淋管的外端设有第二连接嘴。

优选地，所述支撑组件包括支撑杆、支撑板和镂空板，所述支撑板设在第二固定喷淋单元的正下方，所述支撑板为开口向上的U形板，所述支撑板的开口处固接镂空板，所述支撑板通过两个支撑杆与箱体固接，所述镂空板上设有多个通孔。

优选地，所述第二定位板和第三定位板结构相同，所述第一定位板的长度大于第二定位板的长度，所述第一定位板、第二定位板和第三定位板的竖直方向上的前侧边和后侧边分别通过加强板连接。

优选地，所述第一连接块的两外端设有凹槽，所述第二连接块中部设有通孔，所述连接杆头端延伸至第一连接块的凹槽中且两者通过铰接轴铰接、尾端延伸至第二连接块的通孔中且两者通过铰接轴铰接。

附图说明

图1是本实用新型的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的转动喷淋单元结构示意图；

图4是本实用新型的第一固定喷淋单元结构示意图；

图5是本实用新型的转动驱动单元结构示意图。

图中：

1、箱体；

2、第一冷却组件；2-1、移动板；2-2、转动喷淋单元；2-2-1、第一底板；2-2-2、第一喷淋管；2-2-3、第一喷嘴；2-2-4、第一轴座；2-2-5、齿轮；2-2-6、第一连接嘴； 2-3、转动驱动单元；2-3-1、第一定位板；2-3-2、第二定位板；2-3-3、第三定位板；2-3-4、加强板；2-3-5、转动电机；2-3-6、联轴器；2-3-7、第一连接板；2-3-8、第一连接轴； 2-3-9、凸轮；2-3-10、轴座；2-3-11、第二连接轴；2-3-12、凸起；2-3-13、第一连接块；2-3-14、连接杆；2-3-15、卡簧；2-3-16、第二连接块；2-3-17、第三连接轴；2-3-18、轴套；2-3-19、连接座；2-3-20、齿条；2-4、固定板；2-5、第一连接管；2-6、第一固定喷淋单元；2-6-1、第二底板；2-6-2、第二喷淋管；2-6-3、第二喷嘴；2-6-4、第二轴座；2-6-5、第二连接嘴；2-7、第二连接管；

3、第一驱动组件；3-1、丝杠；3-2、滑块；3-3、限位座；3-4、驱动电机；

4、第二冷却组件；4-1、第二固定喷淋单元；4-2、第三连接管；

5、第二驱动组件；5-1、气缸；5-2、滑杆；5-3、第二连接板；

6、支撑组件；6-1、支撑杆；6-2、支撑板；

7、第三冷却组件；7-1、第三固定喷淋单元；7-2、第四连接管；7-3、卡座；

8、烟气处理器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1-图5，如图所示，一种实验室用钢材淬火装置包括箱体1，箱体1的内腔中部设有第一冷却组件2，在第一冷却组件2的上方设有第二冷却组件4、下方设有支撑组件6，支撑组件6中设有第三冷却组件7，箱体1上端部设有驱动第一冷却组件2移动的第一驱动组件3，第一驱动组件3的两侧、箱体1上设有驱动第二冷却组件4运动的第二驱动组件5，在第一驱动组件3和第二驱动组件5之间设有吸收烟气的烟气处理器8。

请参见图1，图3，图4，图5，如图所示，第一冷却组件2包括两个第一支板，在第一支板上开有条形孔，在条形孔的上部和下部分别设有移动板2-1、中部设有固定板2-4，移动板2-1上设有转动喷淋单元2-2、固定板2-4上设有第一固定喷淋单元2-6，在移动板 2-1上、在转动喷淋单元2-2下方设有转动驱动单元2-3，转动驱动单元2-3驱动转动喷淋单元2-2沿设定的扇形转动，转动喷淋单元2-2和第一固定喷淋单元2-6通过第一连接管 2-5与进水管连通。

其中，第一支板的条形孔内侧壁上设有凹口且在凹口的竖直方向上设有多个螺孔，移动板2-1沿着凹口上下运动，移动板2-1上设有多个与第一支板上螺孔配合的通孔，通过螺栓将移动板2-1穿过滑道上的螺孔与第一支板固接，但需要调整移动板2-1的位置时，只需拆卸螺栓，然后将移动板2-1移动至设定位置，然后通过螺栓将两者固定即可。从而可以实现对转动喷淋单元2-2的上下位置进行调整来满足多种尺寸的型钢冷却。固定板2-4两端通过螺栓与第一支板的条形孔的侧壁固接。

请参见图1，图3，如图所示，转动喷淋单元2-2包括第一底板2-2-1和第一喷淋管2-2-2，第一喷淋管2-2-2上设有多个第一喷嘴2-2-3，第一喷淋管2-2-2两端分别套设第一轴座2-2-4，第一轴座2-2-4与第一底板2-2-1固接，第一喷淋管2-2-2的外端设有齿轮2-2-5和第一连接嘴2-2-6，齿轮2-2-5固接在第一喷淋管2-2-2上，第一连接嘴2-2-6设在齿轮 2-2-5外侧且其与第一喷淋管2-2-2的外端连接。

其中，第一底板2-2-1为薄钢板，第一底板2-2-1分为两部分，其中中部为一整块钢板，两端部分别为阶梯式的钢板，第一底板2-2-1的中部与移动板2-1通过螺栓固接、两端的阶梯式钢板之间安装第一喷淋管2-2-2，第一喷淋管2-2-2的两端套设第一轴座2-2-4，第一喷淋管2-2-2在第一轴座2-2-4中转动，转动角度根据对应的型钢弧形段来设定，第一喷淋管2-2-2上安装齿轮套且在齿轮套上固接齿轮2-2-5，从而使得第一喷淋管2-2-2随着齿轮2-2-5一起运动，第一喷淋管2-2-2的外端设有内螺纹，第一连接嘴2-2-6设有与第一喷淋管2-2-2配合的外螺纹，第一连接嘴2-2-6外接输送管，输送管为可变性的软管，随着第一喷淋管2-2-2的转动，输送管也跟着做相应的动作变形。

请参见图1、图5，如图所示，转动驱动单元2-3包括沿竖直方向从下向上依次设置的第一定位板2-3-1、第二定位板2-3-2和第三定位板2-3-3，第一定位板2-3-1、第二定位板2-3-2和第三定位板2-3-3的内端均与移动板2-1固接，第一定位板2-3-1外端部设有转动电机2-3-5，转动电机2-3-5的输出端穿过第一定位板2-3-1与联轴器2-3-6连接，第二定位板2-3-2和第三定位板2-3-3的外端分别固接第一连接板2-3-7，第一连接板2-3-7之间设有第一连接轴2-3-8，第一连接轴2-3-8的底端与联轴器2-3-6连接，所述第一连接轴 2-3-8上设有凸轮2-3-9。

其中，第一定位板2-3-1、第二定位板2-3-2、第三定位板2-3-3均为薄钢板，为了传动更加稳定，本实施例中，第一定位板2-3-1、第二定位板2-3-2和第三定位板2-3-3的竖直方向上的前侧边和后侧边分别通过加强板2-3-4连接。为了便于安装且节约成本，本实施例中，第二定位板2-3-2和第三定位板2-3-3结构相同，第一定位板2-3-1的长度大于第二定位板2-3-2的长度。转动电机2-3-5通过电机连接架与第一定位板2-3-1固接，转动电机2-3-5采用变频电机，通过转动电机2-3-5来驱动第一连接轴2-3-8转动，从而带动第一连接轴2-3-8上的凸轮2-3-9转动。

此外，还包括第二连接轴2-3-11，第二连接轴2-3-11的两端分别与轴座2-3-10连接，对应的轴座2-3-10分别与第二定位板2-3-2和第三定位板2-3-3固接，轴座2-3-10内设有卡簧2-3-15，第二连接轴2-3-11上设有与凸轮2-3-9配合使用的凸起2-3-12，第二连接轴2-3-11上、凸起2-3-12上方设有第一连接块2-3-13，第一连接块2-3-13上设有连接杆2-3-14，连接杆2-3-14的外端与第二连接块2-3-16连接。第二连接轴2-3-11为钢轴，随着凸轮2-3-9 的转动带动凸起2-3-12随着凸轮2-3-9的外轮廓前后移动，从而带动第二连接轴2-3-11扭转，从而带动第一连接块2-3-13扭转，从而带动连接杆2-3-14上的第二连接块2-3-16移动。

此外，还包括轴套2-3-18，轴套2-3-18设在第二定位板2-3-2和第三定位板2-3-3之间且其与第一支板固接，轴套2-3-18中套设第三连接轴2-3-17，第三连接轴2-3-17尾端与第二连接块2-3-16固接、头端穿过第一支板与连接座2-3-19固接，连接座2-3-19上设有齿条2-3-20，齿条2-3-20与第一喷淋管2-2-2的外端的齿轮2-2-5啮合。通过第二连接孔2-3-16的移动带动第三连接轴2-3-17沿着轴套2-3-18往复运动，从而带动连接座2-3-19 上的齿条2-3-20往复运动，从而带动第一喷淋管2-2-2上的齿轮2-2-5转动，从而带动第一喷淋管2-2-2沿着设定的轨迹运动，从而完成对型钢的弧形段的冷却。

为了节约空间同时便于传动，本实施例中，第一连接块2-3-13的两外端设有凹槽，第二连接块2-3-16中部设有通孔，连接杆2-3-14头端延伸至第一连接块2-3-13的凹槽中且两者通过铰接轴铰接、尾端延伸至第二连接块2-3-16的通孔中且两者通过铰接轴铰接。

请参见图1，图4，如图所示，第一固定喷淋单元2-6包括固接在固定板2-4上的第二底板2-6-1，还包括第二喷淋管2-6-2，第二喷淋管2-6-2上设有多个第二喷嘴2-6-3，第二喷淋管2-6-2两端分别套设第二轴座2-6-4，第二轴座2-6-4与第二底板2-6-1固接，第二喷淋管2-6-2的外端设有第二连接嘴2-6-5。

其中，第二底板2-6-1为薄钢板，第二底板2-6-1分为两部分，其中中部为一整块钢板，两端部分别为阶梯式的钢板，第二底板2-6-1的中部与固定板2-4通过螺栓固接、两端的阶梯式钢板之间安装第二喷淋管2-6-2，第二喷淋管2-6-2的两端套设第二轴座2-6-4，多个第二喷嘴2-6-3等间距分布在第二喷淋管2-6-2上，第二喷淋管2-6-2在第二轴座2-6-4 中固定，第二喷淋管2-6-2的外端设有内螺纹，第二连接嘴2-6-5设有与第二喷淋管2-6-2 配合的外螺纹，第二连接嘴2-6-5外接进水管，进水管为可变性的软管，随着第一喷淋管 2-2-2的转动，进水管也跟着做相应的动作变形。

请参见图1，图4，如图所示，第二冷却组件4包括第二固定喷淋单元4-1，第二固定喷淋单元4-1通过第三连接管4-2与对应进水管连通。第二固定喷淋单元4-1与第一固定喷淋单元2-6结构相同。

请参见图1、图2，如图所示，第一驱动组件3包括丝杠3-1，丝杠3-1通过多个限位座3-3与箱体1固接，丝杠3-1为正反螺旋丝杠，丝杠3-1的螺旋处对应设有滑块3-2，对应的滑块3-2分别与第一支板固接，丝杠3-1通过驱动电机3-4驱动。限位座3-3有四个，其中丝杠3-1的两端分别设有对应的限位座3-3，丝杠3-1的中部设有两个相对应的限位座3-3，通过驱动电机3-4驱动丝杠3-1转动，从而带动正反螺旋丝杠3-1上的滑块3-2向内或者向外运动，从而调整与滑块3-2连接的第一支板相对工件的位置，可以对不同宽度的工件进行冷却。滑块3-2下端设有支板槽，第一支板插接在对应的滑块3-2支板槽中且同构螺栓固接。

请参见图1、图2，第二驱动组件5包括气缸5-1，气缸5-1两侧、在箱体1上设有滑杆5-2，还包括第二连接板5-3，第二连接板5-3的两侧端与滑杆5-2头端固接、中部与气缸5-1输出端固接。通过气缸5-1的伸缩带动第二连接板5-3上下移动，从而带动固接在第二连接板5-3上的第二固定喷淋单元4-1随着气缸5-1的运动而调整第二固定喷淋单元 4-1对工件的相对位置。此处的不同宽度的工件要满足转动喷淋单元2-2的喷淋弧形区间正好能够覆盖工件的弧形段，同时高度方向上有所升高。

请参见图1，如图所示，支撑组件6包括支撑杆6-1、支撑板6-2和镂空板6-3，支撑板6-2设在第二固定喷淋单元4-1的正下方，支撑板6-2为开口向上的U形板，所述支撑板6-2的开口处固接镂空板6-3，支撑板6-2通过两个支撑杆6-1与箱体1固接，所述镂空板6-3上设有多个通孔。箱体1的内侧壁上设有与支撑杆6-1的一端配合使用的卡座，用来卡接支撑杆6-1，支撑杆6-1的另一端设有外螺纹，支撑板6-2的侧壁上设有与支撑杆 6-1外螺纹配合的螺孔，通过螺纹连接实现两者固定。

请参见图1，图4，如图所示，还包括第三冷却组件7，第三冷却组件7包括第三固定喷淋单元7-1，第三固定喷淋单元7-1固接在支撑组件6上，第三固定喷淋单元7-1通过第四连接管7-2与对应的进水管连通。第三固定喷淋单元7-1的喷嘴通过镂空板6-3的通孔，其喷淋水冲到型钢的底面上。第三固定喷淋单元7-1与第一固定喷淋单元2-6结构相同。

与此同时，在箱体1的下部还集水槽，将喷淋后的水统一收集，然后进行过滤处理，形成新的循环水继续使用。

与此同时在箱体1上部还设有烟气处理器8，烟气处理器8包括烟罩，烟罩中部设有过滤层、上部设有抽风机。工作时通过过滤层对淬火时产生的烟气进行吸收，然后通过抽风机排除。

工作原理：

通过第一冷却组件2、第二冷却组件4和第三冷却组件7对钢材进行全方位的冷却，即通过第一冷却组件2来对型钢的两侧部进行冷却，即通过第一冷却组件2上的转动喷淋单元2-2和第一固定喷淋单元2-6对型钢侧面进行喷淋冷却，转动喷淋单元2-2的扇形冷却面积，可对型钢的弧形段进行冷却，第一固定喷淋单元2-6对型钢侧面中部钢层进行冷却，从而完成了整个侧面的型钢冷却，第二冷却组件4对型钢的上部进行冷却，即通过第二冷却组件4上的第二固定喷淋单元4-1对型钢的上部进行喷淋冷却，第三冷却组件7对型钢的下部进行冷却，即通过第三固定喷淋单元7-1对型钢的底部进行喷淋冷却，从而完成对整个型钢的冷却处理，各部的冷却速度相同，大大提高了淬火质量；通过第一驱动组件3调整第一冷却组件2中相对于型钢的两侧位置从而满足一定尺寸宽度的型钢侧面冷却，第二驱动组件5调整第二冷却组件4相对于型钢的高度位置从而满足一定高度的型钢冷却，通用性好。

Claims (9)

1.一种实验室用钢材淬火装置，其特征是：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内腔中部设有第一冷却组件(2)，在第一冷却组件(2)的上方设有第二冷却组件(4)、下方设有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)中设有第三冷却组件(7)，所述箱体(1)上端部设有驱动第一冷却组件(2)移动的第一驱动组件(3)，所述第一驱动组件(3)的两侧、箱体(1)上设有驱动第二冷却组件(4)运动的第二驱动组件(5)，在第一驱动组件(3)和第二驱动组件(5)之间设有吸收烟气的烟气处理器(8)；

所述第一冷却组件(2)包括两个第一支板，在第一支板上开有条形孔，在条形孔的上部和下部分别设有移动板(2-1)、中部设有固定板(2-4)，所述移动板(2-1)上设有转动喷淋单元(2-2)、所述固定板(2-4)上设有第一固定喷淋单元(2-6)，在移动板(2-1)上、在转动喷淋单元(2-2)下方设有转动驱动单元(2-3)，所述转动驱动单元(2-3)驱动转动喷淋单元(2-2)沿设定的扇形转动，所述转动喷淋单元(2-2)和第一固定喷淋单元(2-6)分别通过第一连接管(2-5)和第二连接管(2-7)与进水管连通；

第二冷却组件(4)包括第二固定喷淋单元(4-1)，所述第二固定喷淋单元(4-1)通过第三连接管(4-2)与对应进水管连通；

还包括第三冷却组件(7)，所述第三冷却组件(7)包括第三固定喷淋单元(7-1)，所述第三固定喷淋单元(7-1)固接在支撑组件(6)上，所述第三固定喷淋单元(7-1)通过第四连接管(7-2)与对应的进水管连通。

2.如权利要求1所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：所述第一驱动组件(3)包括丝杠(3-1)，所述丝杠(3-1)通过多个限位座(3-3)与箱体(1)固接，所述丝杠(3-1)为正反螺旋丝杠，所述丝杠(3-1)的螺旋处对应设有滑块(3-2)，所述对应的滑块(3-2)分别与第一支板固接，所述丝杠(3-1)通过驱动电机(3-4)驱动。

3.如权利要求1所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：第二驱动组件(5)包括气缸(5-1)，所述气缸(5-1)两侧、在箱体(1)上设有滑杆(5-2)，还包括第二连接板(5-3)，所述第二连接板(5-3)的两侧端与滑杆(5-2)头端固接、中部与气缸(5-1)输出端固接。

4.如权利要求1所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：所述转动喷淋单元(2-2)包括固接在移动板(2-1)上的第一底板(2-2-1)，还包括第一喷淋管(2-2-2)，所述第一喷淋管(2-2-2)上设有多个第一喷嘴(2-2-3)，所述第一喷淋管(2-2-2)两端分别套设第一轴座(2-2-4)，所述第一轴座(2-2-4)与第一底板(2-2-1)固接，所述第一喷淋管(2-2-2)的外端设有齿轮(2-2-5)和第一连接嘴(2-2-6)，所述齿轮(2-2-5)固接在第一喷淋管(2-2-2)上，所述第一连接嘴(2-2-6)设在齿轮(2-2-5)外侧且其与第一喷淋管(2-2-2)的外端连接。

5.如权利要求1所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：所述转动驱动单元(2-3) 包括沿竖直方向从下向上依次设置的第一定位板(2-3-1)、第二定位板(2-3-2)和第三定位板(2-3-3)，所述第一定位板(2-3-1)、第二定位板(2-3-2)和第三定位板(2-3-3)的内端均与移动板(2-1)固接，所述第一定位板(2-3-1)外端部设有电机(2-3-5)，所述电机(2-3-5)的输出端穿过第一定位板(2-3-1)与联轴器(2-3-6)连接，所述第二定位板(2-3-2)和第三定位板(2-3-3)的外端分别固接第一连接板(2-3-7)，所述第一连接板(2-3-7)之间设有第一连接轴(2-3-8)，所述第一连接轴(2-3-8)的底端与联轴器(2-3-6)连接，所述第一连接轴(2-3-8)上设有凸轮(2-3-9)，还包括第二连接轴(2-3-11)，所述第二连接轴(2-3-11)的两端分别与轴座(2-3-10)连接，所述对应的轴座(2-3-10)分别与第二定位板(2-3-2)和第三定位板(2-3-3)固接，所述轴座(2-3-10)内设有卡簧(2-3-15)，所述第二连接轴(2-3-11)上设有与凸轮(2-3-9)配合使用的凸起(2-3-12)，所述第二连接轴(2-3-11)上、凸起(2-3-12)上方设有第一连接块(2-3-13)，所述第一连接块(2-3-13)上设有连接杆(2-3-14)，所述连接杆(2-3-14)的外端与第二连接块(2-3-16)连接，还包括轴套(2-3-18)，所述轴套(2-3-18)设在第二定位板(2-3-2)和第三定位板(2-3-3)之间且其与第一支板固接，所述轴套(2-3-18)中套设第三连接轴(2-3-17)，所述第三连接轴(2-3-17)尾端与第二连接块(2-3-16)固接、头端穿过第一支板与连接座(2-3-19)固接，所述连接座(2-3-19)上设有齿条(2-3-20)，所述齿条(2-3-20)与第一喷淋管(2-2-2)的外端的齿轮(2-2-5)啮合。

6.如权利要求1所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：所述第一固定喷淋单元(2-6)包括固接在固定板(2-4)上的第二底板(2-6-1)，还包括第二喷淋管(2-6-2)，所述第二喷淋管(2-6-2)上设有多个第二喷嘴(2-6-3)，所述第二喷淋管(2-6-2)两端分别套设第二轴座(2-6-4)，所述第二轴座(2-6-4)与第二底板(2-6-1)固接，所述第二喷淋管(2-6-2)的外端设有第二连接嘴(2-6-5)。

7.如权利要求1所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：所述支撑组件(6)包括支撑杆(6-1)、支撑板(6-2)和镂空板(6-3)，所述支撑板(6-2)设在第二固定喷淋单元(4-1)的正下方，所述支撑板(6-2)为开口向上的U形板，所述支撑板(6-2)的开口处固接镂空板(6-3)，所述支撑板(6-2)通过两个支撑杆(6-1)与箱体(1)固接，所述镂空板(6-3)上设有多个通孔。

8.如权利要求5所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：所述第二定位板(2-3-2)和第三定位板(2-3-3)结构相同，所述第一定位板(2-3-1)的长度大于第二定位板(2-3-2)的长度，所述第一定位板(2-3-1)、第二定位板(2-3-2)和第三定位板(2-3-3)的竖直方向上的前侧边和后侧边分别通过加强板(2-3-4)连接。

9.如权利要求5所述的实验室用钢材淬火装置，其特征是：所述第一连接块(2-3-13)的两外端设有凹槽，所述第二连接块(2-3-16)中部设有通孔，所述连接杆(2-3-14)头端延伸至第一连接块(2-3-13)的凹槽中且两者通过铰接轴铰接、尾端延伸至第二连接块(2-3-16)的通孔中且两者通过铰接轴铰接。

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