CN218860804U - 一种用于直线滑轨的立式淬火装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种用于直线滑轨的立式淬火装置，包括工作台、加热机构、冷却机构和控制器，工作台的中部为镂空式结构，并在顶部设置有支撑台；加热机构包括以所述支撑台为中心对称设置的加热板、第一直线滑轨和第一驱动结构，其中所述加热板为弧形电加热丝加热板，第一驱动结构与第一直线滑轨相配合，驱动对称分布的加热板定向移动来加热工件；冷却机构与加热结构相类似，通过第二驱动结构和第二直线滑轨的配合驱动两个对称分布的冷却板冷却工件；控制器与第一驱动结构和第二驱动结构电信号连接，同时，所述软管上设置有与所述控制器电信号连接的电磁阀。本申请提供的淬火装置在安装使用完毕后可以直接进行拆卸分解，使用方便，成本低。

Description

一种用于直线滑轨的立式淬火装置

技术领域

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种用于直线滑轨的立式淬火装置。

背景技术

淬火是一种热处理工艺，比如钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

而立式淬火一般是将工件以竖立的形式进行淬火处理，或者直接在立式淬火炉内进行淬火。通常情况下，立式淬火炉作为专业设备，具有良好的结构稳定性，使用寿命长，且操作方便，但是具有成本较高的问题，大部分需要经常进行淬火处理的企业会小批量购买立式淬火炉，并定期维护保养，而仅需要间歇性进行淬火，或者一年中淬火次数较少的企业再去选购成熟的立式淬火炉则不太划算，不仅仅购置成本高，而且后续在不使用的空闲时间还需要进行维护，同时也会占用一定的存放空间。

提供一种易拆卸式立式淬火装置来满足淬火次数较小的企业的淬火需求是本申请所要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种用于直线滑轨的立式淬火装置，其中在加热阶段控制对称分布的弧形加热板相对靠近形成封闭式加热区，将工件加热到临界温度以上，保温一端时间，然后控制加热板复位，最后以同样的方式控制冷却板相对靠近形成冷却区，以大于临界冷却速度的方式向工件喷施冷夜进行快速冷却，实现对工件的淬火处理，该立式淬火装置摆脱立式淬火炉进行独立设置，在安装使用完毕后可以直接进行拆卸分解，使用方便，成本低，适用于淬火次数较少的企业的使用。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种用于直线滑轨的立式淬火装置，包括工作台、加热机构和冷却机构，其中所述加热机构和所述冷却机构安装在所述工作台上，所述工作台的中部为镂空式结构，并在所述镂空式结构的顶部设置有支撑台，用于支撑工件；

所述加热机构包括以所述支撑台为中心对称设置的加热板、第一直线滑轨和第一驱动结构，其中所述加热板为弧形电加热丝加热板，且对称分布的两个所述加热板在相对靠近时能够形成与所述工件相适配的封闭式圆形加热区，其中所述第一直线滑轨固定设置在所述工作台的上部，所述第一驱动结构与所述第一直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第一直线滑轨上驱动所述加热板定向移动；

所述冷却机构包括以所述支撑台为中心对称设置的冷却板、第二直线滑轨和第二驱动结构，其中所述第二直线滑轨与所述第一直线滑轨垂直分布，所述冷却板内设置有冷却腔，并在内侧面设置有出冷孔，所述冷却板的外侧面设置有连通所述冷却腔和外部冷源的软管，所述冷却板为弧形结构，所述第二驱动结构与所述第二直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第二直线滑轨上驱动两个所述冷却板相对靠近而形成与所述工件相适配的圆形冷却区；

所述立式淬火装置还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动结构和所述第二驱动结构电信号连接，同时，所述软管上设置有与所述控制器电信号连接的电磁阀。

根据本实用新型一实施例，所述工作台的中部设置有立架，所述支撑台位于所述立架的顶部。

根据本实用新型一实施例，所述加热板的外侧面设置有开关，所述开关与所述加热板内的电加热丝电信号连接，所述电加热丝连接有外部电源。

根据本实用新型一实施例，所述第一驱动结构包括第一减速电机、第一丝杆、第一丝杆螺母和第一连杆，其中所述第一减速电机设置在所述工作台的外侧，所述第一丝杆螺母与所述第一直线滑轨相配合，并螺纹连接套设在所述第一丝杆的外表面，所述第一丝杆的一端连接所述第一减速电机的转轴，所述工作台的顶部设置有适于容纳所述第一直线滑轨和所述第一丝杆螺母的第一限位槽，并于所述第一限位槽的内侧端设置有第一轴承，所述第一轴承套设在所述第一丝杆的另一端，所述第一连杆为L型连杆，连接在所述第一丝杆螺母和所述加热板之间。

根据本实用新型一实施例，所述工作台于所述限位槽的外侧端设置有第二轴承，所述第二轴承套设在所述第一丝杆上。

根据本实用新型一实施例，所述第二驱动结构包括第二减速电机、第二丝杆、第二丝杆螺母和第二连杆，其中所述第二减速电机设置在所述工作台的外侧，所述第二丝杆螺母与所述第二直线滑轨相配合，并螺纹连接套设在所述第二丝杆的外表面，所述第二丝杆的一端连接所述第二减速电机的转轴，所述工作台的顶部设置有适于容纳所述第二直线滑轨和所述第二丝杆螺母的第二限位槽，并于所述第二限位槽的内侧端设置有第三轴承，所述第三轴承套设在所述第二丝杆的另一端，所述第二连杆为L型连杆，连接在所述第二丝杆螺母和所述冷却板之间。

根据本实用新型一实施例，所述软管内设置有硬质接头，所述电磁阀设置在所述硬质接头内。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例历史淬火装置的主视剖视示意图。

图2示出了本申请一较佳实施例历史淬火装置的侧视剖视示意图。

图3示出了本申请中加热板和冷却板的结构示意图。

附图标记：10-工作台，11-镂空式结构，12-支撑台，13-第一轴承，14-第二轴承，15-第三轴承，101-第一限位槽，102-第二限位槽，20-工件，31-加热板，311-开关，32-第一直线滑轨，33-第一减速电机，34-第一丝杆，35-第一丝杆螺母，36-第一连杆，41-冷却板，411-软管，412-电磁阀，413-硬质接头，42-第二直线滑轨，43-第二减速电机，44-第二丝杆，45-第二丝杆螺母，46-第二连杆。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种用于直线滑轨的立式淬火装置将在以下被详细地阐述，其中所述用于直线滑轨的立式淬火装置包括工作台10、加热机构和冷却机构，其中所述加热机构和所述冷却机构安装在所述工作台10上，同时，所述工作台10的中部为镂空式结构11，并在所述镂空式结构11的顶部设置有支撑台12，用于将工件20支撑起一定的高度，一般情况下，只需要将工件20顶离所述工作台10即可，这样就可以在加热或者冷却的过程中能够处理工件20所有外表面，而所述工件20往往是圆钢，也就是说只需要将圆钢竖立在所述支撑台12上即可，以圆钢自身的重量就可以确保圆钢的稳定性；

所述加热机构包括以所述支撑台10为中心对称设置的加热板31、第一直线滑轨32和第一驱动结构，其中所述加热板31为弧形电加热丝加热板，且对称分布的两个所述加热板31在相对靠近时能够形成与所述工件20相适配的封闭式圆形加热区，其中所述第一直线滑轨32固定设置在所述工作台10的上部，同时，所述第一驱动结构与所述第一直线滑轨32相配合，并被配置为能够在所述第一直线滑轨32上驱动所述加热板31定向往复移动，使得两个所述加热板31能够定向相对靠近或者定向相对远离；

所述冷却机构包括以所述支撑台10为中心对称设置的冷却板41、第二直线滑轨42和第二驱动结构，其中所述第二直线滑轨42与所述第一直线滑轨32垂直分布，其中所述冷却板41内设置有冷却腔，并在内侧面设置有出冷孔401，同时，所述冷却板41的外侧面设置有连通所述冷却腔和外部冷源的软管411，用于向所述冷却腔内供应冷夜，一般情况下是冷水，使得所述冷却腔内的冷夜能够在所述冷却板41相对靠近时通过所述出冷孔401喷向所述工件20的表面，进行快速冷却降温，此外，所述冷却板41为弧形结构，所述第二驱动结构与所述第二直线滑轨42相配合，并被配置为能够在所述第二直线滑轨42上驱动两个所述冷却板41往复移动，从而在相对靠近时，形成与所述工件20相适配的圆形冷却区；

所述立式淬火装置还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动结构和所述第二驱动结构电信号连接，同时，所述软管411上设置有与所述控制器电信号连接的电磁阀412。

简单来说，在淬火过程中，首先启动所述加热板31内的电加热丝，使所述加热板31的温度升高到预定值后，通过所述第一驱动结构分别在所述第一直线滑轨32上驱动对应的所述加热板31，使两个加热板31相对靠近直至抵接在一起，形成周向封闭的圆形加热区，将工件20加热到临界温度以上，并保温一定的时长，然后通过所述第一驱动结构驱动所述加热板31快速复位，同时通过所述第二驱动结构分别在所述第二直线滑轨42上驱动对应的所述冷却板41，使两个冷却板41相对靠近直至抵接在一起，或者两者之间稍微有一些间隙，形成圆形冷却区，打开电磁阀，冷源内的冷夜依次通过软管411、冷却腔和出冷孔401快速喷洒在工件20的表面进行快速冷却降温，进而完成对工件20的淬火作业。

在一个实施例中，所述工作台10的中部设置有立架，通过所述立架形成所述镂空式结构11，同时，所述支撑台12位于所述立架11的顶部，这样一来，在对工件20冷却的过程中，冷夜就会顺着立架流向工作台10的底部，能够避免冷夜对所述工作台10的顶部以及上部的各个传动结构造成负面影响。

在一个实施例中，所述加热板31的外侧面设置有开关311，同时，所述开关311与所述加热板31内的电加热丝电信号连接，同时所述电加热丝连接有外部电源，从而能够通过外部电源给所述电加热丝供应电能，并通过所述开关311控制所述电加热丝加热的启停，可以在不使用时有效节约电能。

作为一较佳实施例，所述第一驱动结构包括第一减速电机33、第一丝杆34、第一丝杆螺母35和第一连杆36，其中所述第一减速电机33设置在所述工作台10的外侧，其中所述第一丝杆螺母35与所述第一直线滑轨32相配合，并螺纹连接套设在所述第一丝杆34的外表面，其中所述第一丝杆34的一端连接所述第一减速电机33的转轴，同时，所述工作台10的顶部设置有适于容纳所述第一直线滑轨32和所述第一丝杆螺母35的第一限位槽101，并于所述第一限位槽101的内侧端设置有第一轴承13，其中所述第一轴承13套设在所述第一丝杆34的另一端，同时，所述第一连杆36为L型连杆，连接在所述第一丝杆螺母35和所述加热板31之间。

也就是说，基于丝杆传动的原理，所述第一减速电机33带动所述第一丝杆34定向旋转，在所述第一限位槽101的限位作用下以及所述第一丝杆螺母35和所述第一丝杆34的螺纹连接关系作用下，所述第一丝杆螺母35在所述第一丝杆34上定向移动，从而通过所述第一连杆36带动所述加热板31定向移动。

进一步优选地，所述工作台10于所述限位槽101的外侧端设置有第二轴承14，同时，所述第二轴承14套设在所述第一丝杆34上，从而配合所述第一轴承13确保所述第一丝杆34在转动时的稳定性。

进一步优选地，所述第二驱动结构包括第二减速电机43、第二丝杆44、第二丝杆螺母45和第二连杆46，其中所述第二减速电机43设置在所述工作台10的外侧，所述第二丝杆螺母45与所述第二直线滑轨42相配合，并螺纹连接套设在所述第二丝杆44的外表面，所述第二丝杆44的一端连接所述第二减速电机43的转轴，所述工作台10的顶部设置有适于容纳所述第二直线滑轨42和所述第二丝杆螺母45的第二限位槽102，并于所述第二限位槽102的内侧端设置有第三轴承15，所述第三轴承15套设在所述第二丝杆44的另一端，所述第二连杆46为L型连杆，连接在所述第二丝杆螺母45和所述冷却板41之间。需要说明的是，所述第二驱动结构和所述第一驱动结构的结构相类似，在此不再详细赘述其工作过程。

进一步优选地，所述软管411内设置有硬质接头413，其中所述电磁阀412设置在所述硬质接头413内。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二以及第三”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (7)

1.一种用于直线滑轨的立式淬火装置，包括工作台、加热机构和冷却机构，其中所述加热机构和所述冷却机构安装在所述工作台上，其特征在于，所述工作台的中部为镂空式结构，并在所述镂空式结构的顶部设置有支撑台，用于支撑工件；

所述加热机构包括以所述支撑台为中心对称设置的加热板、第一直线滑轨和第一驱动结构，其中所述加热板为弧形电加热丝加热板，且对称分布的两个所述加热板在相对靠近时能够形成与所述工件相适配的封闭式圆形加热区，其中所述第一直线滑轨固定设置在所述工作台的上部，所述第一驱动结构与所述第一直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第一直线滑轨上驱动所述加热板定向移动；

所述冷却机构包括以所述支撑台为中心对称设置的冷却板、第二直线滑轨和第二驱动结构，其中所述第二直线滑轨与所述第一直线滑轨垂直分布，所述冷却板内设置有冷却腔，并在内侧面设置有出冷孔，所述冷却板的外侧面设置有连通所述冷却腔和外部冷源的软管，所述冷却板为弧形结构，所述第二驱动结构与所述第二直线滑轨相配合，并被配置为能够在所述第二直线滑轨上驱动两个所述冷却板相对靠近而形成与所述工件相适配的圆形冷却区；

所述立式淬火装置还包括控制器，所述控制器与所述第一驱动结构和所述第二驱动结构电信号连接，同时，所述软管上设置有与所述控制器电信号连接的电磁阀。

2.如权利要求1所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述工作台的中部设置有立架，所述支撑台位于所述立架的顶部。

3.如权利要求2所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述加热板的外侧面设置有开关，所述开关与所述加热板内的电加热丝电信号连接，所述电加热丝连接有外部电源。

4.如权利要求2或3所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一减速电机、第一丝杆、第一丝杆螺母和第一连杆，其中所述第一减速电机设置在所述工作台的外侧，所述第一丝杆螺母与所述第一直线滑轨相配合，并螺纹连接套设在所述第一丝杆的外表面，所述第一丝杆的一端连接所述第一减速电机的转轴，所述工作台的顶部设置有适于容纳所述第一直线滑轨和所述第一丝杆螺母的第一限位槽，并于所述第一限位槽的内侧端设置有第一轴承，所述第一轴承套设在所述第一丝杆的另一端，所述第一连杆为L型连杆，连接在所述第一丝杆螺母和所述加热板之间。

5.如权利要求4所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述工作台于所述限位槽的外侧端设置有第二轴承，所述第二轴承套设在所述第一丝杆上。

6.如权利要求4所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述第二驱动结构包括第二减速电机、第二丝杆、第二丝杆螺母和第二连杆，其中所述第二减速电机设置在所述工作台的外侧，所述第二丝杆螺母与所述第二直线滑轨相配合，并螺纹连接套设在所述第二丝杆的外表面，所述第二丝杆的一端连接所述第二减速电机的转轴，所述工作台的顶部设置有适于容纳所述第二直线滑轨和所述第二丝杆螺母的第二限位槽，并于所述第二限位槽的内侧端设置有第三轴承，所述第三轴承套设在所述第二丝杆的另一端，所述第二连杆为L型连杆，连接在所述第二丝杆螺母和所述冷却板之间。

7.如权利要求6所述用于直线滑轨的立式淬火装置，其特征在于，所述软管内设置有硬质接头，所述电磁阀设置在所述硬质接头内。

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