CN209098729U - 一种安全性能好的轴承淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全性能好的轴承淬火装置，包括淬火盆和轴承本体，所述淬火盆的外壁靠近低端焊接有支撑圈，且支撑圈的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，所述淬火盆的底部预留有弧形凹槽，所述淬火盆的底部靠近漏孔的正下方通过螺栓固定有矩形框，且矩形框的上表面中部开有安装槽，安装槽内嵌装有环形金属框，所述环形金属框内卡接有过滤网，所述淬火盆的顶端卡接有顶盖板。本实用新型可以让轴承本体可以自动滚动至冷却液中，避免轴承本体一直停留在某一处进行冷却，会让其周边的冷却液升温不利于提高淬火质量，而且有效防止淬火过程中产生的氧化铁屑将漏孔堵塞，并且有利于更换冷却液时充分将冷却液排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其涉及一种安全性能好的轴承淬火装置。
背景技术
现有的淬火工艺为：将待淬火处理的工件浸入到淬火槽中冷却，淬火槽内添加淬火液，在淬火处理中，的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
但是，由于现有淬火装置结构功能的单一性，金属物料或者合金物料在进行淬火时，往往只能单一的选择水淬、油淬等当中的一种处理方式，并且在淬火过程中将高温零部件直接放入淬火液中，高温与低温液体直接碰撞会产生激烈反应，常常会造成液体飞溅，轻则造成对零部件的腐蚀，重则对操作人员造成伤害，而物料如果需要进行多种淬火介质的热处理工艺，则只能采用间歇式的生产方式或者增加不同种类的淬火设备，这极大增加了生产的时间成本和设备成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性能好的轴承淬火装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种安全性能好的轴承淬火装置，包括淬火盆和轴承本体，所述淬火盆的外壁靠近低端焊接有支撑圈，且支撑圈的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，所述淬火盆的底部预留有弧形凹槽，所述淬火盆的底部靠近漏孔的正下方通过螺栓固定有矩形框，且矩形框的上表面中部开有安装槽，安装槽内嵌装有环形金属框，所述环形金属框内卡接有过滤网，所述淬火盆的顶端卡接有顶盖板，且顶盖板的两端均开有等距离分布的矩形孔，所述顶盖板的上表面靠近矩形孔处焊接有两个互相对称的斜挡板，且斜挡板的下表面靠近矩形孔的两侧通过螺栓固定有三角侧挡板，所述顶盖板的下表面中部通过螺栓固定有弧形挡板，且弧形挡板的下表面嵌装有呈之字形分布的冷却管，所述顶盖板的中部开有阶梯沉孔，且阶梯沉孔内卡接有圆盘盖。
优选的，四个所述支撑腿呈八字分布，且支撑腿的底部均嵌装防滑块，防滑块的下表面均开有等距离分布的V形槽。
优选的，所述弧形凹槽的底部预留有等距离分布的漏孔，且漏孔靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径。
优选的，所述矩形框的顶端靠近安装槽的外边沿处嵌装有密封圈，且矩形框的下表面通过螺栓固定有漏管。
优选的，所述斜挡板的下表面靠近顶端通过螺栓固定有等距离分布的活动铰轴，且活动铰轴内卡接有扭力弹簧，斜挡板的下表面均通过活动铰轴转动连接有入口板。
优选的，所述冷却管的入口端和出口端均设置有阀门，且弧形挡板的底部开有等距离分布的连通孔。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能好的轴承淬火装置，具备以下有益效果：
1.通过设置弧形凹槽和其底部两端孔径不同的漏孔，不仅可以让轴承本体可以自动滚动至冷却液中，避免轴承本体一直停留在某一处进行冷却，会让其周边的冷却液升温不利于提高淬火质量，而且有效防止淬火过程中产生的氧化铁屑将漏孔堵塞，并且有利于更换冷却液时充分将冷却液排出。
2.通过设置的矩形宽和过滤网，提高了过滤网的更换便捷性，定期维护的时候只需将过滤网上的废屑倒掉即可，而且漏管排出的废液中不含或只含有少量的废屑，便于循环再利用。
3.通过设置铰接的入口挡板以及装有扭力弹簧的活动铰轴，让入口板始终保持与斜挡板垂直，从而很好地将入口封住，避免淬火液在淬火的一瞬间飞溅向四周，而且在受到轴承本体7放入或者滚出时的压力的自动将入口板顶开。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种安全性能好的轴承淬火装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种安全性能好的轴承淬火装置弧形挡板的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种安全性能好的轴承淬火装置的俯视结构示意图。
图中：1-淬火盆、2-弧形凹槽、3-矩形框、4-漏管、5-漏孔、6-环形金属框、7-轴承本体、8-支撑腿、9-入口板、10-活动铰轴、11-斜挡板、12-顶盖板、13-弧形挡板、14-冷却管、15-圆盘盖、16-连通孔、17-三角侧挡板、18-支撑圈、19-阀门、20-阶梯沉孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种安全性能好的轴承淬火装置，包括淬火盆1和轴承本体7，淬火盆1的外壁靠近低端焊接有支撑圈18，且支撑圈18的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿8，淬火盆1的底部预留有弧形凹槽2，淬火盆1的底部靠近漏孔5的正下方通过螺栓固定有矩形框3，且矩形框3的上表面中部开有安装槽，安装槽内嵌装有环形金属框6，环形金属框6内卡接有过滤网，淬火盆1的顶端卡接有顶盖板12，且顶盖板12的两端均开有等距离分布的矩形孔，顶盖板12的上表面靠近矩形孔处焊接有两个互相对称的斜挡板11，且斜挡板11的下表面靠近矩形孔的两侧通过螺栓固定有三角侧挡板17，顶盖板12的下表面中部通过螺栓固定有弧形挡板13，且弧形挡板13的下表面嵌装有呈之字形分布的冷却管14，顶盖板12的中部开有阶梯沉孔20，且阶梯沉孔20内卡接有圆盘盖15。
本实用新型中，四个支撑腿8呈八字分布，且支撑腿8的底部均嵌装防滑块，防滑块的下表面均开有等距离分布的V形槽，呈八字状的支撑腿可以有效地将装置稳固在地面，可以有效地吸收轴承滚动式所产生的惯性力。
其中，弧形凹槽2的底部预留有等距离分布的漏孔5，且漏孔5靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径，有效防止淬火过程中产生的氧化铁屑将漏孔5堵塞，并且有利于更换冷却液时充分将冷却液排出。
其中，矩形框3的顶端靠近安装槽的外边沿处嵌装有密封圈，且矩形框3的下表面通过螺栓固定有漏管4，提高了过滤网的更换便捷性，定期维护的时候只需将过滤网上的废屑倒掉即可，而且漏管4排出的废液中不含或只含有少量的废屑，便于循环再利用。
其中，斜挡板11的下表面靠近顶端通过螺栓固定有等距离分布的活动铰轴10，且活动铰轴10内卡接有扭力弹簧，斜挡板11的下表面均通过活动铰轴10转动连接有入口板9，扭力弹簧让入口板9始终保持与斜挡板11垂直，从而很好地将入口封住，避免淬火液在淬火的一瞬间飞溅向四周，而且在受到轴承本体7放入或者滚出时的压力的自动将入口板顶开。
其中，冷却管14的入口端和出口端均设置有阀门19，且弧形挡板13的底部开有等距离分布的连通孔16，连通孔16可以让阶梯沉孔20中注入的冷却液与弧形挡板13下表面的冷却液很好地贯通。
工作原理：使用时先打开圆盘盖15，向阶梯沉孔20内注入淬冷却液，之后再往之字形的冷却管14中注入冷却水，最后再将待淬火的轴承本体7从矩形孔中投入淬火盆1中；此时轴承本体会沿着淬火盆1内壁的斜面和弧形凹槽2一边淬火一边慢慢滚动至底部，待淬火完毕时先放入的轴承本体7会被后放入的轴承本体7挤出淬火盆1，即可实现循环淬火，提高了淬火效率；当一定批次的轴承本体7淬火完成的时候，将矩形框3拆下，将过滤网上集的废屑清理即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种安全性能好的轴承淬火装置，包括淬火盆（1）和轴承本体（7），其特征在于，所述淬火盆（1）的外壁靠近低端焊接有支撑圈（18），且支撑圈（18）的下表面靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿（8），所述淬火盆（1）的底部预留有弧形凹槽（2），所述淬火盆（1）的底部靠近漏孔（5）的正下方通过螺栓固定有矩形框（3），且矩形框（3）的上表面中部开有安装槽，安装槽内嵌装有环形金属框（6），所述环形金属框（6）内卡接有过滤网，所述淬火盆（1）的顶端卡接有顶盖板（12），且顶盖板（12）的两端均开有等距离分布的矩形孔，所述顶盖板（12）的上表面靠近矩形孔处焊接有两个互相对称的斜挡板（11），且斜挡板（11）的下表面靠近矩形孔的两侧通过螺栓固定有三角侧挡板（17），所述顶盖板（12）的下表面中部通过螺栓固定有弧形挡板（13），且弧形挡板（13）的下表面嵌装有呈之字形分布的冷却管（14），所述顶盖板（12）的中部开有阶梯沉孔（20），且阶梯沉孔（20）内卡接有圆盘盖（15）。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能好的轴承淬火装置，其特征在于，四个所述支撑腿（8）呈八字分布，且支撑腿（8）的底部均嵌装防滑块，防滑块的下表面均开有等距离分布的V形槽。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能好的轴承淬火装置，其特征在于，所述弧形凹槽（2）的底部预留有等距离分布的漏孔（5），且漏孔（5）靠近顶端的孔径小于靠近底端的孔径。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能好的轴承淬火装置，其特征在于，所述矩形框（3）的顶端靠近安装槽的外边沿处嵌装有密封圈，且矩形框（3）的下表面通过螺栓固定有漏管（4）。
5.根据权利要求1所述的一种安全性能好的轴承淬火装置，其特征在于，所述斜挡板（11）的下表面靠近顶端通过螺栓固定有等距离分布的活动铰轴（10），且活动铰轴（10）内卡接有扭力弹簧，斜挡板（11）的下表面均通过活动铰轴（10）转动连接有入口板（9）。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能好的轴承淬火装置，其特征在于，所述冷却管（14）的入口端和出口端均设置有阀门（19），且弧形挡板（13）的底部开有等距离分布的连通孔（16）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111560506A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-08-21 | 台州市清引环保科技有限公司 | 一种带中转设备的热处理物料冷却槽机构 |
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- 2018-10-24 CN CN201821726177.XU patent/CN209098729U/zh not_active Expired - Fee Related
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