CN103451391A - 一种锻造余热淬火设备 - Google Patents
一种锻造余热淬火设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103451391A CN103451391A CN201310361321XA CN201310361321A CN103451391A CN 103451391 A CN103451391 A CN 103451391A CN 201310361321X A CN201310361321X A CN 201310361321XA CN 201310361321 A CN201310361321 A CN 201310361321A CN 103451391 A CN103451391 A CN 103451391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- quenching
- oil
- casing
- quenching tank
- belt system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锻造余热淬火设备，包括有设置于地面以下的箱体，设置于箱体内的淬火油槽，顶端伸出到箱体外且下部伸入到淬火油槽内的进料通道，伸入到淬火油槽内的搅拌系统，设置于淬火油槽内且出料端伸出到箱体外的输送带系统，以及设置于箱体内且与淬火油槽连接的冷却循环系统；且进料通道的底端位于输送带系统进料端的上方。本发明采用一步完成进料、淬火、出料的操作，操作简单，利用锻造余热淬火可大量节省能源与工时，提高生产效率，还可使锻件获得良好的综合力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及锻造余热利用技术领域，具体是一种锻造余热淬火设备。
背景技术
常规合金结构钢锻件锻后淬火工艺是,在淬火油槽前面连接有常温淬火加热炉，锻件通过淬火炉出料口的滑道进入淬火油槽，锻件直接落入油槽易造成锻件变形，并且锻件表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题。频繁淬火会造成淬火油槽内油温不均匀，造成转向节锻件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响锻件机械性能。并且常规淬火能耗大、人工成本高，锻件产品质量不易有效控制。常规淬火油槽一般布置在场面以上,且油槽上方多为敞开方式,存在很大的失火隐患，淬火油槽起火后，灭火难度大等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种锻造余热淬火设备，采用一步完成进料、淬火、出料的操作，操作简单，利用锻造余热淬火可大量节省能源与工时，提高生产效率，还可使锻件获得良好的综合力学性能。
本发明的技术方案为：
一种锻造余热淬火设备，包括有设置于地面以下的箱体，设置于箱体内的淬火油槽，顶端伸出到箱体外且下部伸入到淬火油槽内的进料通道，伸入到淬火油槽内的搅拌系统，设置于淬火油槽内且出料端伸出到箱体外的输送带系统，以及设置于箱体内且与淬火油槽连接的冷却循环系统；所述的进料通道的底端位于输送带系统进料端的上方。
所述的进料通道的内壁上设置有多层倾斜设置的缓冲板。
所述的搅拌系统位于进料通道的侧部，搅拌系统包括有固定于箱体上的变频搅拌装置和与变频搅拌装置连接且伸入到淬火油槽内的搅拌叶片。
所述的输送带系统包括有设置于进料端的支撑轴，设置于出料端的变频驱动轴总成，连接于支撑轴和变频驱动轴总成之间的输送链，以及罩设于输送链外部的输送链箱体。
所述的冷却循环系统包括有设置于淬火油槽内的温度传感器，设置于箱体内的不锈钢间隔式换热器，连接于淬火油槽和不锈钢间隔式换热器之间的冷却循环油泵，以及与不锈钢间隔式换热器连接的外接冷却水管；所述的温度传感器、冷却循环油泵均与外置的控制器电连接。
所述的搅拌系统为两套。
本发明的优点：
（1）、本发明结构紧凑，占用空间小，投资少，一步完成进料、淬火、出料的操作，操作简单，经济实用，应用产品范围广；
（2）、本发明充分利用合金结构钢件锻造后的余热直接进行淬火，减少一次加热，节约能源，节工省时，提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高锻件综合力学性能；
（3）、本发明的淬火油槽布置在车间地平面以下，并采取上面封闭结构，占用场地少，同时对机械油类介质火灾隐患大大减少；
（4）、本发明的进料通道内设有多层缓冲板，降低工件下落速度，防止工件冲击介质液面造成飞溅，防止热态工件入油时相互碰伤；
（5）、本发明淬火油槽进料端的上方设有两套变频搅拌系统，可以通过变频调速器调节电机和搅拌器转速，达到油槽内部介质温度均匀的目的，并及时带走进料端工件冷却释放的高温热量，保证工件快速冷却淬火；
（6）、本发明输送带系统的输送链通过变频驱动轴总成来改变提升速度，保证工件淬火出油温度，控制马氏体的转变速度，有效预防淬火裂纹的出现；
（7）、本发明的淬火油槽内设有温度传感器，可依据季节环境温度和工艺要求自动开启冷却循泵，对淬火油槽内的淬火油进行降温，保证淬火油槽内的淬火介质温度不高于70℃，高于70℃时外置控制器上的报警装置会自动声光报警，通知操作工立即停机检修。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的俯视结构示意图。
具体实施方式
见图1和图2，一种锻造余热淬火设备，包括有设置于地面以下的箱体1，设置于箱体1内的淬火油槽2，顶端伸出到箱体1外且下部伸入到淬火油槽2内的进料通道3，伸入到淬火油槽2内的搅拌系统，设置于淬火油槽2内且出料端伸出到箱体1外的输送带系统，以及设置于箱体1内且与淬火油槽2连接的冷却循环系统；进料通道的底端位于输送带系统进料端的上方；
其中，进料通道3的内壁上设置有多层倾斜设置的缓冲板4；
两套搅拌系统均位于进料通道的侧部，每套搅拌系统均包括有固定于箱体1上的变频搅拌装置51和与变频搅拌装置51连接且伸入到淬火油槽2内的搅拌叶片52；
输送带系统包括有设置于进料端的支撑轴61，设置于出料端的变频驱动轴总成62，连接于支撑轴61和变频驱动轴总成62之间的输送链63，以及罩设于输送链63外部的输送链箱体64。
冷却循环系统包括有设置于淬火油槽2内的温度传感器71，设置于箱体1内的不锈钢间隔式换热器72，连接于淬火油槽2和不锈钢间隔式换热器72之间的冷却循环油泵73，以及与不锈钢间隔式换热器72连接的外接冷却水管74；温度传感器71、冷却循环油泵73均与外置的控制器75电连接。
Claims (6)
1.一种锻造余热淬火设备，其特征在于：包括有设置于地面以下的箱体，设置于箱体内的淬火油槽，顶端伸出到箱体外且下部伸入到淬火油槽内的进料通道，伸入到淬火油槽内的搅拌系统，设置于淬火油槽内且出料端伸出到箱体外的输送带系统，以及设置于箱体内且与淬火油槽连接的冷却循环系统；所述的进料通道的底端位于输送带系统进料端的上方。
2.根据权利要求1所述的一种锻造余热淬火设备，其特征在于：所述的进料通道的内壁上设置有多层倾斜设置的缓冲板。
3.根据权利要求1所述的一种锻造余热淬火设备，其特征在于：所述的搅拌系统位于进料通道的侧部，搅拌系统包括有固定于箱体上的变频搅拌装置和与变频搅拌装置连接且伸入到淬火油槽内的搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种锻造余热淬火设备，其特征在于：所述的输送带系统包括有设置于进料端的支撑轴，设置于出料端的变频驱动轴总成，连接于支撑轴和变频驱动轴总成之间的输送链，以及罩设于输送链外部的输送链箱体。
5.根据权利要求1所述的一种锻造余热淬火设备，其特征在于：所述的冷却循环系统包括有设置于淬火油槽内的温度传感器，设置于箱体内的不锈钢间隔式换热器，连接于淬火油槽和不锈钢间隔式换热器之间的冷却循环油泵，以及与不锈钢间隔式换热器连接的外接冷却水管；所述的温度传感器、冷却循环油泵均与外置的控制器电连接。
6.根据权利要求1或3所述的一种锻造余热淬火设备，其特征在于：所述的搅拌系统为两套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310361321XA CN103451391A (zh) | 2013-08-19 | 2013-08-19 | 一种锻造余热淬火设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310361321XA CN103451391A (zh) | 2013-08-19 | 2013-08-19 | 一种锻造余热淬火设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103451391A true CN103451391A (zh) | 2013-12-18 |
Family
ID=49734222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310361321XA Pending CN103451391A (zh) | 2013-08-19 | 2013-08-19 | 一种锻造余热淬火设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103451391A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755229A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-13 | 十堰双齐科技有限公司 | 一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽 |
| CN108441603A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-24 | 温州三连汽车零部件有限公司 | 锻件锻后余热淬火装置 |
| CN114277229A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-05 | 耐世特凌云驱动系统（芜湖）有限公司 | 中碳碳素钢拉杆锻造余热淬火装置 |
| CN115161446A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-11 | 德清集通实业有限公司 | 余热利用自动化控制淬火设备 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2571769Y (zh) * | 2002-10-15 | 2003-09-10 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 淬火落料防碰伤机构 |
| CN2633896Y (zh) * | 2003-07-23 | 2004-08-18 | 中国重型汽车集团有限公司 | 一种利用锻件余热进行热处理装置 |
| CN101871038A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-27 | 河南英威东风机械制造有限公司 | 新型余热淬火装置 |
| CN202322923U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-11 | 东风锻造有限公司 | 可移动式锻造余热淬火装置 |
| CN203419955U (zh) * | 2013-08-19 | 2014-02-05 | 安徽安簧机械股份有限公司 | 一种锻造余热淬火设备 |
-
2013
- 2013-08-19 CN CN201310361321XA patent/CN103451391A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2571769Y (zh) * | 2002-10-15 | 2003-09-10 | 瓦房店轴承集团有限责任公司 | 淬火落料防碰伤机构 |
| CN2633896Y (zh) * | 2003-07-23 | 2004-08-18 | 中国重型汽车集团有限公司 | 一种利用锻件余热进行热处理装置 |
| CN101871038A (zh) * | 2010-06-09 | 2010-10-27 | 河南英威东风机械制造有限公司 | 新型余热淬火装置 |
| CN202322923U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-11 | 东风锻造有限公司 | 可移动式锻造余热淬火装置 |
| CN203419955U (zh) * | 2013-08-19 | 2014-02-05 | 安徽安簧机械股份有限公司 | 一种锻造余热淬火设备 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105755229A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-07-13 | 十堰双齐科技有限公司 | 一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽 |
| CN108441603A (zh) * | 2018-06-07 | 2018-08-24 | 温州三连汽车零部件有限公司 | 锻件锻后余热淬火装置 |
| CN114277229A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-04-05 | 耐世特凌云驱动系统（芜湖）有限公司 | 中碳碳素钢拉杆锻造余热淬火装置 |
| CN115161446A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-11 | 德清集通实业有限公司 | 余热利用自动化控制淬火设备 |
| CN115161446B (zh) * | 2022-07-05 | 2024-01-19 | 德清集通实业有限公司 | 余热利用自动化控制淬火设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103451391A (zh) | 一种锻造余热淬火设备 | |
| CN103014289B (zh) | 锻钢球的制造方法 | |
| CN110923571A (zh) | 一种风机风电回转齿圈环锻件的制造方法 | |
| CN203419955U (zh) | 一种锻造余热淬火设备 | |
| CN110684885B (zh) | 均匀细化锻件晶粒度的锻造控制方法 | |
| CN106191925B (zh) | 一种电解铝阳极炭块生坯冷却机构 | |
| CN104313268A (zh) | 一种淬火自动化设备 | |
| CN101386031B (zh) | 含铅易切削钢的轧制工艺 | |
| CN104263885A (zh) | 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺 | |
| CN205258527U (zh) | 一种激光淬火水冷却循环装置 | |
| CN105984860A (zh) | 一种泥磷回收精制黄磷的方法 | |
| CN108531920A (zh) | 一种液压柱塞工件的前处理工艺 | |
| CN104057382A (zh) | 一种不锈钢连铸坯的局部修磨方法 | |
| CN104651581A (zh) | 热处理车间余热利用系统 | |
| CN204345629U (zh) | 一种烟化炉喷吹生物质燃油燃烧装置 | |
| CN102490996A (zh) | 一种保温箱 | |
| CN103643000A (zh) | 耐磨齿轮的热处理工艺 | |
| CN109837380A (zh) | 钢球回火装置 | |
| CN220846208U (zh) | 一种链条淬火装置 | |
| CN202214395U (zh) | 一种淬火装置 | |
| CN102994725A (zh) | 钢丝无铅热处理成套设备 | |
| CN105018690A (zh) | 淬火和正火两用装置 | |
| CN203320034U (zh) | 一种大型高炉炉缸软水冷却处理装置 | |
| CN204848936U (zh) | 淬火和正火两用装置 | |
| CN104313260B (zh) | 大型工程机械高合金钢履带板的调质处理工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131218 |