CN109837380A - 钢球回火装置 - Google Patents
钢球回火装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109837380A CN109837380A CN201711200762.6A CN201711200762A CN109837380A CN 109837380 A CN109837380 A CN 109837380A CN 201711200762 A CN201711200762 A CN 201711200762A CN 109837380 A CN109837380 A CN 109837380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- pot body
- tempering
- steel ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了钢球回火装置，其特征在于：包括锅体(1)，所述锅体(1)内设置有电加热装置，将已经进行过正火热处理的G18CrMo2‑6钢，以一定加热速度Vh加热到Ac1以下某一温度T进行不同保温时间t的回火热处理，并以一定冷速速度Vc冷却到室温；进行夏比V口冲击试验，取得试样数据；提升机顶部的出料口通过斜管连接到回火炉的进料口，所述振动给料筛的一级出料口连接到粗钢丸料箱，所述振动给料筛的氧化皮出口连接到氧化皮收集箱，将分割后的钢材试块分别以80℃/h的升温速度升高至900℃，并保温2h后水冷至室温。
Description
技术领域
本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种钢球回火装置。
背景技术
钢球在加工过程中，热处理中的重要工序为对钢球进行回火处理，其目的在于消除钢球的内应力、增加致密率、减少钢球的破碎率、保证钢球的外部尺寸。为了进一步提高钢球的物理性能，提高钢球回火的质量，回火时，一般采用的回火介质为油，钢球的回火过程是将经过水淬火后的钢球放入温度在150℃-200℃的回火油中煮2-2.5小时。传统加热回火介质的方法是采用煤加热，将装有钢球的桶放置在煤炉顶部使煤炉对桶加热，但该方法成本高、回火油温度提升慢、温度不易控制、温度的衡定性差、往往无法达到设定的温度，采用煤加热，煤在燃烧过程中对环境的污染也较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低并能快速提升回火油温度的钢球回火装置。
实现本发明的目的采用的技术方案为：钢球回火装置，包括锅体，所述锅体内设置有电加热装置。
进一步的是，所述电加热装置表面设置有保护架。
进一步的是，所述电加热装置包括至少一个电阻棒，所述至少一个电阻棒设置在锅体底部，所述电阻棒通过开关与电源连接。
进一步的是，还包括温度传感设备，所述温度传感设备包括温度计以及与其连接的控制系统，所述温度计设置在锅体内壁上，所述控制系统与开关连接，所述控制系统根据温度计上数值的变化控制开关的开闭。
本发明的有益效果在于：该钢球回火装置内设置有电加热装置，采用电力作为能源进行加热，降低了成本，能快速提升回火油温度，电力为清洁能源，消除了对环境的污染。该回火装置上还设置有温度传感设备，根据回火油的温度控制电加热装置的开启或关闭，保证了回火油温度的稳定性，提高了钢球的回火质量。
附图说明
图1为本发明三维结构透视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种钢球回火装置。该钢球回火装置，包括锅体1，所述锅体1内设置有电加热装置。
所述锅体1内设置有电加热装置，采用电力作为能源进行加热的方式，降低了成本，能快速提升回火油的温度，提高了钢球的回火质量，电力为清洁能源，消除了对环境的污染。
由于锅体1内要放置装有钢球的球框8，为了避免球框8直接作用于电加热装置上，该回火装置还设置有支撑装置，该支撑装置可以是设置在球框8的底部支撑脚或者电加热装置表面的保护架2，为了方便球框8在其他工段的使用以及使放置在锅体1内的各型号球框8 均能与电加热装置配合使用，不损坏电加热装置，作为优选，本发明所述的支撑装置为电加热装置表面设置的保护架2。该保护架2用于支撑球框8，为了便于拆装电加热装置，该保护架2与锅体1底板采用螺栓连接。
电加热装置可以为电磁式或者电阻式，作为优选，本发明采用电阻式加热方式，所述电加热装置为至少一个电阻棒3，所述电阻棒3可以设置在锅体1的侧壁或者底板上，为了防止在放置球框8时左右晃动碰撞锅体1侧壁时损坏电阻棒3，同时增加该钢球回火装置的容积，作为优选，本发明所述的至少一个电阻棒3设置在锅体1底部，所述电阻棒3 通过开关7与电源6连接。
该钢球回火装置还包括温度传感设备，所述温度传感设备包括温度计4以及与其连接的控制系统5，所述温度计4设置在锅体1内壁上，所述控制系统5与开关7连接，所述控制系统5根据温度计4上数值的变化以控制开关7的开闭。
所述温度计4设置在锅体1内壁上，在控制系统5内设置有设定温度，当锅体1内的回火油的温度到所设定的最高温度时，温度计4将温度信号传送至控制系统5，控制系统5控制与其连接的开关7关闭，电源6断开，停止加热；当锅体1内的回火油的温度到所设定的最底温度时，温度计4将温度信号传送至控制系统5，控制系统5控制与其连接的开关7开启，电源6接通，重新启动电阻棒3，继续加热，使锅体1内的回火油再次达到设定的最高温度，如此循环。这样使钢球回火所使用的回火油始终保持在所设定的温度范围内。回火油油温的稳定性，保证了钢球的回火质量，提高了经济效益。
Claims (2)
1.钢球回火装置，其特征在于：包括锅体(1)，所述锅体(1)内设置有电加热装置，将已经进行过正火热处理的G18CrMo2-6钢，以一定加热速度Vh加热到Ac1以下某一温度T进行不同保温时间t的回火热处理，并以一定冷速速度Vc冷却到室温；进行夏比V口冲击试验，取得试样数据；提升机顶部的出料口通过斜管连接到回火炉的进料口，所述振动给料筛的一级出料口连接到粗钢丸料箱，所述振动给料筛的氧化皮出口连接到氧化皮收集箱。
2.根据权利要求1所述确定20SiMn2MoV合金结构钢回火温度的方法，其特征在于：将分割后的钢材试块分别以80℃/h的升温速度升高至900℃，并保温2h后水冷至室温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711200762.6A CN109837380A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 钢球回火装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711200762.6A CN109837380A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 钢球回火装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109837380A true CN109837380A (zh) | 2019-06-04 |
Family
ID=66879685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711200762.6A Pending CN109837380A (zh) | 2017-11-27 | 2017-11-27 | 钢球回火装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109837380A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110951964A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 北京科技大学 | 一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统 |
| CN110951945A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 北京科技大学 | 一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置 |
-
2017
- 2017-11-27 CN CN201711200762.6A patent/CN109837380A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110951964A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 北京科技大学 | 一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统 |
| CN110951945A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-03 | 北京科技大学 | 一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置 |
| CN110951945B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-05-07 | 北京科技大学 | 一种在线连续螺旋轨道式斜轧球磨钢球回火装置 |
| CN110951964B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-05-18 | 北京科技大学 | 一种可实现余热利用的斜轧球磨钢球热处理系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109837380A (zh) | 钢球回火装置 | |
| CN102352474B (zh) | 2a50铝合金模锻件锻造热处理方法 | |
| CN105652913B (zh) | 钢板感应加热过程边部温度控制方法和控制装置 | |
| CN105382173B (zh) | 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺 | |
| CN207891386U (zh) | 一种温度恒定的淬火槽 | |
| CN103966404A (zh) | 一种适用于板条形金属试样热处理的直接电阻加热设备 | |
| CN107586926A (zh) | 一种高效安全铸件淬火设备 | |
| CN102605159B (zh) | 一种大型汽车前轴余热控温淬火工艺方法 | |
| CN105986092A (zh) | 一种深冷处理的工艺 | |
| CN102787223A (zh) | 一种金属材料端面淬火试验机 | |
| CN104263885A (zh) | 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺 | |
| CN208964973U (zh) | 自动感应淬火装置 | |
| CN103572026B (zh) | 低碳低合金钢铸造转向节的快速调质处理方法 | |
| CN208183025U (zh) | 一种淬火池冷却液的自动循环冷却装置 | |
| CN204455207U (zh) | 自动调节分级等温淬火工艺等温温度的连续热处理设备 | |
| CN209397242U (zh) | 一种能够自动调节的退火炉 | |
| CN103451391A (zh) | 一种锻造余热淬火设备 | |
| CN106636580B (zh) | 一种热处理实验装置 | |
| CN202482363U (zh) | 钢球回火装置 | |
| CN109374676A (zh) | 研究矩阵排布喷嘴快速冷却高温板（坯）传热的实验方法 | |
| CN205170927U (zh) | 一种钢材沸水恒温淬火处理装置 | |
| CN205473872U (zh) | 一种铸件整体淬回火设备 | |
| CN202808888U (zh) | 一种恒温淬火装置 | |
| CN112458263A (zh) | 一种具有退火和固化功能的一体式炉体 | |
| CN207483786U (zh) | 一种用于合金弹簧钢的热处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190604 |