CN105382173B - 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺 - Google Patents

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    • B21K1/00—Making machine elements
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Abstract

本发明公开了一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，包括如下步骤：（1）坯料选取，选择直径为15mm，长度为235mm的长棒型坯料；（2）坯料加热，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃‑850℃；（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体235mm镦至186mm；（4）预锻折弯，对坯料加热部分30mm处进行90度折弯，保持镦粗后的头部与杆部垂直；（5）精锻，将预锻后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；（8）热处理，将锻件加热至600℃‑750℃保温，后随炉冷却。通过采特殊的工艺流程，使产品不存在内部及表面缺陷，如裂纹、折叠、脱碳等缺陷。

Description

一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺
技术领域
本发明涉及了一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，属于锻造加工技术领域。
背景技术
带杆部的齿轮传动头，适用于重载环境，要求较高的强度与硬度。因此通常采用马氏体不锈钢作为原料进行锻造。
通常情况下，马氏体不锈钢具有更高的强度，可通过热处理进行强化，具有良好的力学性能和高温抗氧化性。该钢种在大气、水和弱腐蚀介质如加盐水溶液、稀硝酸及某些浓度不高的有机酸，在温度不高的情况下均有良好的腐蚀介质。
而11cr17是一种高碳、高铬的马氏体不锈钢，其碳含量（质量分数）达到1% 左右，为提高耐蚀性，在Cr13型不锈钢的基础上，将铬含量增加到17% ，经过热处理强化可获得很高的强度和硬度，在各类不锈钢中是最高的。由于其高碳、高铬的特性，热处理后碳化物数量多，耐磨性好，同时耐蚀性也较好。11cr17主要用于一些有高硬度、耐磨和耐蚀性要求的零件，如轴承、轴瓦、喷嘴和阀座等。
但11cr17的钢含碳量高，锻造时温度控制较困难，可能会遇到脱碳、开裂和折叠等问题，是较难进行锻造的钢种。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，通过采特殊的工艺流程，使产品不存在内部及表面缺陷，如裂纹、折叠、脱碳等缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为15mm，长度为235mm的长棒型坯料；
（2）坯料加热 ，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃-850℃；
（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体235mm镦至186mm；
（4）预锻折弯，对坯料加热部分30mm处进行90度折弯，保持镦粗后的头部与杆部垂直；
（5）精锻，将预锻后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（8）热处理，将锻件加热至600℃-750℃保温，后随炉冷却。
前述的一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，其特征在于：所述步骤（4）中预锻折弯的温度在700℃-800℃之间。
前述的一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的精锻温度在500℃-600℃之间。
前述的一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中采用电镦机设备对坯料加热部分进行墩粗。
本发明的有益效果是：本工艺设计采用加热、墩粗、折弯、锻造、切边等工艺流程，解决11cr17马氏体不锈钢在锻造时温度难以控制、锻造温度范围小，容易产生裂纹、折叠、脱碳等缺陷，保证了产品的精确性，提高了产品性能。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式，对本发明做进一步的说明。
一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为15mm，长度为235mm的11cr17马氏体不锈钢长棒型坯料；
（2）坯料加热 ，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃-850℃；
（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体235mm镦至186mm；
（4）预锻折弯，对坯料加热部分30mm处进行90度折弯，保持镦粗后的头部与杆部垂直；
（5）精锻，将预锻后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（8）热处理，将锻件加热至600℃-750℃保温，后随炉冷却。
本工艺设计采用加热、墩粗、折弯、锻造、切边等工艺流程，解决11cr17马氏体不锈钢在锻造时温度难以控制、锻造温度范围小，容易产生裂纹、折叠、脱碳等缺陷，最后对工件采用热处理的方式保证了产品的精确性，提高了产品性能。
经过反复试验，所述步骤（4）中预锻折弯的温度在700℃-800℃之间，优选为700℃，所述步骤（5）中的精锻温度在500℃-600℃之间，优选为600℃时，产品的性能最佳。
所述步骤（3）中采用电镦机设备对坯料加热部分进行墩粗，保证了墩粗效果。
综上所述，本发明提供的一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，采特殊的工艺流程，使产品不存在内部及表面缺陷，如裂纹、折叠、脱碳等缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。

Claims (2)

1.一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）坯料选取，选择直径为15mm，长度为235mm的11cr17马氏体不锈钢长棒型坯料；
（2）坯料加热，对95mm长度部分的坯料进行感应加热至800℃-850℃；
（3）头部墩粗，使用电墩机设备对坯料加热部分进行墩粗，由整体235mm墩 至186mm；
（4）预锻折弯，对坯料加热部分30mm处进行90度折弯，保持墩 粗后的头部与杆部垂直；
（5）精锻，将预锻后的坯料放入精锻型腔中，对加热头部进行成型，锻造零件精确外形；
（6）切边，将精锻后的锻件放入切边模具中，利用零件与下模具剪切作用使锻件与飞边分离；
（7）冷却，将锻造后的锻件放入保温箱中，缓慢冷却至室温；
（8）热处理，将锻件加热至600℃-750℃保温，后随炉冷却；
其中，所述步骤（4）中预锻折弯的温度在700℃-800℃之间，所述步骤（5）中的精锻温度在500℃-600℃之间。
2.根据权利要求1所述的一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中采用电墩 机设备对坯料加热部分进行墩粗。
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