CN110605539A - 一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备 - Google Patents

一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备 Download PDF

Info

Publication number
CN110605539A
CN110605539A CN201910898932.5A CN201910898932A CN110605539A CN 110605539 A CN110605539 A CN 110605539A CN 201910898932 A CN201910898932 A CN 201910898932A CN 110605539 A CN110605539 A CN 110605539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
namely
blank
rod end
guide
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910898932.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linhai Qianxin Forging Co Ltd
Original Assignee
Linhai Qianxin Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linhai Qianxin Forging Co Ltd filed Critical Linhai Qianxin Forging Co Ltd
Priority to CN201910898932.5A priority Critical patent/CN110605539A/zh
Publication of CN110605539A publication Critical patent/CN110605539A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/24—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools using optics or electromagnetic waves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/05—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of roller-ways

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明新型公开了一种杆端轴承的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：下料，通过断料机将毛胚截断成指定长度的胚料；步骤二：除锈，通过抛丸机Ⅰ对胚料表面进行除锈处理；步骤三：加热，通过感应电炉将除锈处理后的胚料进行加热；步骤四：成型，通过摩擦压力机将经感应电炉加热到一定温度的胚料进行模锻；步骤五：切边，通过冲床Ⅰ对成型的锻件进行切边处理；步骤六：取孔，通过冲床Ⅱ对经切边处理的锻件进行取孔；步骤七：抛丸，通过抛丸机Ⅱ对经取孔的锻件进行表面处理；步骤八：入库，将经抛丸机Ⅱ表面处理的锻件进行整理入库。

Description

一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备
技术领域
本发明属于杆端轴承技术领域，特指一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备。
背景技术
杆端轴承一般指杆端关节轴承，杆端轴承是带有杆端或装于杆端的关节轴承，它属于关节轴承中的一支类。
关节轴承是球面滑动轴承，基本型是由具有球形滑动球面接触表面的内、外圈组成。关节轴承主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷。根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。由于在内圈的外球面上镶有复合材料，故该轴承在工作中可产生自润滑。
杆端轴承一般用于速度较低的摆动运动，也可在一定角度范围内作倾斜运动，当支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。然而现有的杆端轴承的生产工艺繁琐，且生产中胚料在断料时的截断精度不高，从而影响了生产出的杆端轴承的质量。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种杆端轴承的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：下料，通过断料机将毛胚截断成指定长度的胚料；
步骤二：除锈，通过抛丸机Ⅰ对胚料表面进行除锈处理；
步骤三：加热，通过感应电炉将除锈处理后的胚料进行加热；
步骤四：成型，通过摩擦压力机将经感应电炉加热到一定温度的胚料进行模锻；
步骤五：切边，通过冲床Ⅰ对成型的锻件进行切边处理；
步骤六：取孔，通过冲床Ⅱ对经切边处理的锻件进行取孔；
步骤七：抛丸，通过抛丸机Ⅱ对经取孔的锻件进行表面处理；
步骤八：入库，将经抛丸机Ⅱ表面处理的锻件进行整理入库。
本发明进一步设置为：所述的步骤二中胚料在加热温度为575℃-650℃下，加热保温1.5-2.5小时。
本发明进一步设置为：所述的步骤四中胚料的锻压时间≤25s。
本发明进一步设置为：所述的步骤八中经抛丸机Ⅱ表面处理的锻件进行尺寸测量，测量合格进行整理入库。
本发明进一步设置为：经所述步骤二除锈后的胚料经过裂缝检测合格后再进行步骤三的加热。
上述的杆端轴承生产工艺简单，且经裂缝检测后再进行加热成型，能提高生产出产品的质量。
截断设备包括断料机与自动进给装置，且断料设备中的全部电器均由外接的控制器PLC内部程序配合控制电路进行控制，PLC还外接有一个触摸屏；自动进给装置设置在断料机的一侧；所述的自动进给装置包括由支撑架支撑的滚筒传送带；在支撑架靠断料机的一侧设置有长度检测机构，所述的长度检测机构包括固定调整架、直行气缸、光电传感器Ⅰ、光电传感器Ⅱ，带检测滚轮的滚轮支架、编码器(增量式)；直行气缸设置在固定调整架上，检测滚轮设置在直行气缸的驱动端，检测滚轮经一对带轮与一传动带带动编码器旋转；光电传感器Ⅰ经一横板与一延伸板固定在支撑架上，且光电传感器Ⅰ位于检测滚轮的正下方，光电传感器Ⅱ固定在断料机的进料口处。检测滚轮可以旋转球形检测滚轮，从而能适用于圆柱形棒材的测量,直行气缸上设置有电池阀，该电池阀由控制器控制。
滚筒传送带由外接的伺服电机驱动，该伺服电机由控制器控制；断料设备初始启动时下滚筒传送带为启动状态，断料机为停止状态，在触摸屏上输入棒料截取的长度(进给长度)；在滚筒传送带上放置待截断的棒料，光电传感器Ⅰ感应到棒材，直至当光电传感器Ⅱ感应到有棒料，控制器再控制滚筒传送带停止，直行气缸会驱动检测滚轮抵在棒料的上端；后滚筒传送带再启动，检测滚轮带动编码器计量长度，(在光电传感器Ⅰ持续感应到棒材的情况下)控制器接收到编码器测量棒材的进给长度达到截断长度后，控制器控制滚筒传送带再停止，(编码器检测的数据在滚筒传送带每一次停止后其都会进行清零),此时控制器控制断料机开始断料，之后再启动滚筒传送带进料；
当剩余棒材的长度小于进给长度时，在编码器计量长度的过程中光电传感器Ⅰ突然不到棒材，则控制器会清零编码器所检测到的长度并驱动滚筒传送带将剩余棒材送走，到光电传感器Ⅱ感应不到棒材后再感应到另一根棒材时再停止滚筒传送带。
在触摸屏上还需输入光电传感器Ⅱ与断料机断料口的实际间距，从而能确保断料的精确。
本发明进一步设置为：在所述检测滚轮与直行气缸之间设置有弹性机构，所述的弹性机构包括固定板与移动板；固定板上设置有两根导向柱，移动板上带有相适配与导向柱的导向孔，所述的导向柱穿过导向孔并延伸出移动板，在固定板与移动板之间、所述的导向柱上套设有缓冲弹簧，并在导向柱的末端螺纹连接有紧固螺母；所述弹性机构的固定板与直行气缸的驱动端固定连接，所述的滚轮支架固定在弹性机构的移动板上。
弹性机构能起到一定的弹性缓冲的作用，从而能避免在检测滚轮的接触面低于棒材的端面使得检测滚轮受到的压力过大从而阻碍其滚动的情况出现；且能使得检测滚轮与棒材之间的贴合度，从而确保测量的长度。
本发明进一步设置为：所述的固定调整架包括设置在支撑架上端、所述滚筒传送带两侧的支撑板及架设在两个支撑板间的调节板，支撑板上设置有若干互为平行的调节槽，所述调节板经螺栓与螺帽固定于支撑板的调节槽上。从而能适用于不同高度的棒材的测量。
本发明进一步设置为：在支撑架上端、所述滚筒传送带的两侧设置有若干均与分布的限位板，限位板与滚筒传送带互为平行；在每个限位板靠近滚筒传送带中间的一侧上设置均有一导向板，导向板由限位部与设置在限位部两侧且为对称关系的导向部构成，导向部与限位部之间形成有155°-120°的夹角，且导向部与限位部之间通过弧形部过渡连接；每个所述的限位板上设置有一对移动槽，限位板经螺栓穿过移动槽后固定在支撑架上，并在两个移动槽之间设置有调节刻度。
限位板上的导向板能对棒材其导向作用，能避免棒材进时在滚筒传送带上出现较大的偏移；调节刻度能确保限位板调整位置的精确度，使得两侧的导向板能将棒材准确得将在棒材定位在滚筒传送带的中间位置。
附图说明
图1是本发明中断料设备的结构示意图；
图2是图1中的局部放大图；
图3是本发明的断料设备中长度检测机构的结构示意图Ⅰ；
图4是本发明的断料设备中长度检测机构的结构示意图Ⅱ；
图5是是本发明中限位板的结构示意图；
附图中标记及相应的部件名称：1-断料机、2-支撑架、3-滚筒传送带、4-直行气缸、5-光电传感器Ⅰ、6-光电传感器Ⅱ、7-检测滚轮、8-滚轮支架、9-编码器、10-固定板、11-移动板、12-导向柱、13-缓冲弹簧、14-紧固螺母、15-调节板、16-调节槽、17-限位板、18-导向板、18a-限位部、18b-导向部、18c-弧形部、19-移动槽、20-调节刻度、21-支撑板。
具体实施方式
参照图1至图5对本发明的一个实施例做进一步说明。
一种杆端轴承的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：下料，通过断料机将毛胚截断成指定长度的胚料；
步骤二：除锈，通过抛丸机Ⅰ对胚料表面进行除锈处理；
步骤三：加热，通过感应电炉将除锈处理后的胚料进行加热；
步骤四：成型，通过摩擦压力机将经感应电炉加热到一定温度的胚料进行模锻；
步骤五：切边，通过冲床Ⅰ对成型的锻件进行切边处理；
步骤六：取孔，通过冲床Ⅱ对经切边处理的锻件进行取孔；
步骤七：抛丸，通过抛丸机Ⅱ对经取孔的锻件进行表面处理；
步骤八：入库，将经抛丸机Ⅱ表面处理的锻件进行整理入库。
本发明进一步设置为：所述的步骤二中胚料在加热温度为575℃-650℃下，加热保温1.5-2.5小时。
本发明进一步设置为：所述的步骤四中胚料的锻压时间≤25s。
本发明进一步设置为：所述的步骤八中经抛丸机Ⅱ表面处理的锻件进行尺寸测量，测量合格进行整理入库。
本发明进一步设置为：经所述步骤二除锈后的胚料经过裂缝检测合格后再进行步骤三的加热。
上述的杆端轴承生产工艺简单，且经裂缝检测后再进行加热成型，能提高生产出产品的质量。
截断设备包括断料机1与自动进给装置，且断料设备中的全部电器均由外接的控制器PLC内部程序配合控制电路进行控制，PLC还外接有一个触摸屏；自动进给装置设置在断料机1的一侧；所述的自动进给装置包括由支撑架2支撑的滚筒传送带3；在支撑架2靠断料机1的一侧设置有长度检测机构，所述的长度检测机构包括固定调整架、直行气缸4、光电传感器Ⅰ5、光电传感器Ⅱ6，带检测滚轮7的滚轮支架8、编码器9(增量式)；直行气缸4设置在固定调整架上，检测滚轮7设置在直行气缸4的驱动端，检测滚轮7经一对带轮与一传动带带动编码器9旋转；光电传感器Ⅰ5经一横板与一延伸板固定在支撑架2上，且光电传感器Ⅰ5位于检测滚轮7的正下方，光电传感器Ⅱ6固定在断料机1的进料口处。检测滚轮7可以旋转球形检测滚轮7，从而能适用于圆柱形棒材的测量。
滚筒传送带3由外接的伺服电机驱动，该伺服电机由控制器控制；断料设备初始启动时下滚筒传送带3为启动状态，断料机1为停止状态，在触摸屏上输入棒料截取的长度(进给长度)；在滚筒传送带3上放置待截断的棒料，光电传感器Ⅰ5感应到棒材，直至当光电传感器Ⅱ6感应到有棒料，控制器再控制滚筒传送带3停止，直行气缸4会驱动检测滚轮7抵在棒料的上端；后滚筒传送带3再启动，检测滚轮7带动编码器9计量长度，(在光电传感器Ⅰ5持续感应到棒材的情况下)控制器接收到编码器9测量棒材的进给长度达到截断长度后，控制器控制滚筒传送带3再停止，(编码器9检测的数据在滚筒传送带3每一次停止后其都会进行清零),此时控制器控制断料机1开始断料，之后再启动滚筒传送带3进料；
当剩余棒材的长度小于进给长度时，在编码器9计量长度的过程中光电传感器Ⅰ5突然不到棒材，则控制器会清零编码器9所检测到的长度并驱动滚筒传送带3将剩余棒材送走，到光电传感器Ⅱ6感应不到棒材后再感应到另一根棒材时再停止滚筒传送带3。
在触摸屏上还需输入光电传感器Ⅱ6与断料机1断料口的实际间距，从而能确保断料的精确。
本发明进一步设置为：在所述检测滚轮7与直行气缸4之间设置有弹性机构，所述的弹性机构包括固定板10与移动板11；固定板10上设置有两根导向柱12，移动板11上带有相适配与导向柱12的导向孔，所述的导向柱12穿过导向孔并延伸出移动板11，在固定板10与移动板11之间、所述的导向柱12上套设有缓冲弹簧13，并在导向柱12的末端螺纹连接有紧固螺母14；所述弹性机构的固定板10与直行气缸4的驱动端固定连接，所述的滚轮支架8固定在弹性机构的移动板11上。
弹性机构能起到一定的弹性缓冲的作用，从而能避免在检测滚轮7的接触面低于棒材的端面使得检测滚轮7受到的压力过大从而阻碍其滚动的情况出现；且能使得检测滚轮7与棒材之间的贴合度，从而确保测量的长度。
本发明进一步设置为：所述的固定调整架包括设置在支撑架2上端、所述滚筒传送带3两侧的支撑板21及架设在两个支撑板21间的调节板15，支撑板21上设置有若干互为平行的调节槽16，所述调节板15经螺栓与螺帽固定于支撑板21的调节槽16上。从而能适用于不同高度的棒材的测量。
本发明进一步设置为：在支撑架2上端、所述滚筒传送带3的两侧设置有若干均与分布的限位板17，限位板17与滚筒传送带3互为平行；在每个限位板17靠近滚筒传送带3中间的一侧上设置均有一导向板18，导向板18由限位部18a与设置在限位部18a两侧且为对称关系的导向部18b构成，导向部18b与限位部18a之间形成有155°-120°的夹角，且导向部18b与限位部18a之间通过弧形部18c过渡连接；每个所述的限位板17上设置有一对移动槽19，限位板17经螺栓穿过移动槽19后固定在支撑架2上，并在两个移动槽19之间设置有调节刻度20。
限位板17上的导向板18能对棒材其导向作用，能避免棒材进时在滚筒传送带3上出现较大的偏移；调节刻度20能确保限位板17调整位置的精确度，使得两侧的导向板18能将棒材准确得将在棒材定位在滚筒传送带3的中间位置。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种杆端轴承的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：
步骤一：下料，通过断料机将毛胚截断成指定长度的胚料；
步骤二：除锈，通过抛丸机Ⅰ对胚料表面进行除锈处理；
步骤三：加热，通过感应电炉将除锈处理后的胚料进行加热；
步骤四：成型，通过摩擦压力机将经感应电炉加热到一定温度的胚料进行模锻；
步骤五：切边，通过冲床Ⅰ对成型的锻件进行切边处理；
步骤六：取孔，通过冲床Ⅱ对经切边处理的锻件进行取孔；
步骤七：抛丸，通过抛丸机Ⅱ对经取孔的锻件进行表面处理；
步骤八：入库，将经抛丸机Ⅱ表面处理的锻件进行整理入库。
2.根据权利要求1所述的一种杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述的步骤二中胚料在加热温度为575℃-650℃下，加热保温1.5-2.5小时。
3.根据权利要求1所述的一种杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述的步骤四中胚料的锻压时间≤25s。
4.根据权利要求1所述的一种杆端轴承的生产工艺，其特征是：所述的步骤八中经抛丸机Ⅱ表面处理的锻件进行尺寸测量，测量合格进行整理入库。
5.根据权利要求1所述的一种杆端轴承的生产工艺，其特征是：经所述步骤二除锈后的胚料经过裂缝检测合格后再进行步骤三的加热。
6.一种杆端轴承生产用断料设备,其特征是：包括断料机(1)与自动进给装置，自动进给装置设置在断料机(1)的一侧；所述的自动进给装置包括由支撑架(2)支撑的滚筒传送带(3)；在支撑架(2)靠断料机(1)的一侧设置有长度检测机构，所述的长度检测机构包括固定调整架、直行气缸(4)、光电传感器Ⅰ(5)、光电传感器Ⅱ(6)，带检测滚轮(7)的滚轮支架(8)、编码器(9)；直行气缸(4)设置在固定调整架上，检测滚轮(7)设置在直行气缸(4)的驱动端，检测滚轮(7)经一对带轮与一传动带带动编码器(9)旋转；光电传感器Ⅰ(5)经一横板与一延伸板固定在支撑架(2)上，且光电传感器Ⅰ(6)位于检测滚轮(7)的正下方，光电传感器Ⅱ(6)固定在断料机(1)的进料口处。
7.根据权利要求6所述的一种杆端轴承生产用断料设备，其特征是，在所述检测滚轮(7)与直行气缸(4)之间设置有弹性机构，所述的弹性机构包括固定板(10)与移动板(11)；固定板(10)上设置有两根导向柱(12)，移动板(11)上带有相适配与导向柱(12)的导向孔，所述的导向柱(12)穿过导向孔并延伸出移动板(11)，在固定板(10)与移动板(11)之间、所述的导向柱(12)上套设有缓冲弹簧(13)，并在导向柱(12)的末端螺纹连接有紧固螺母(14)；所述弹性机构的固定板(10)与直行气缸(4)的驱动端固定连接，所述的滚轮支架(8)固定在弹性机构的移动板(11)上。
8.根据权利要求7所述的一种杆端轴承生产用断料设备，其特征是，所述的固定调整架包括设置在支撑架(2)上端、所述滚筒传送带(3)两侧的支撑板(21)及架设在两个支撑板(21)间的调节板(15)，支撑板(21)上设置有若干互为平行的调节槽(16)，所述调节板(15)经螺栓与螺帽固定于支撑板(21)的调节槽(16)上。
9.根据权利要求8所述的一种杆端轴承生产用断料设备，其特征是，在支撑架(2)上端、所述滚筒传送带(3)的两侧设置有若干均与分布的限位板(17)，限位板(17)与滚筒传送带(3)互为平行；在每个限位板(17)靠近滚筒传送带(3)中间的一侧上设置均有一导向板(18)，导向板(18)由限位部(18a)与设置在限位部(18a)两侧且为对称关系的导向部(18b)构成，导向部(18b)与限位部(18a)之间形成有155°-120°的夹角，且导向部(18b)与限位部(18a)之间通过弧形部(18c)过渡连接；每个所述的限位板(17)上设置有一对移动槽(19)，限位板(17)经螺栓穿过移动槽(19)后固定在支撑架(2)上，并在两个移动槽(19)之间设置有调节刻度(20)。
CN201910898932.5A 2019-09-23 2019-09-23 一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备 Pending CN110605539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910898932.5A CN110605539A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910898932.5A CN110605539A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110605539A true CN110605539A (zh) 2019-12-24

Family

ID=68891889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910898932.5A Pending CN110605539A (zh) 2019-09-23 2019-09-23 一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110605539A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111958496A (zh) * 2020-09-22 2020-11-20 中山市曙光铝业有限公司 一种铝棒表面清洁和半均质化的设备

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090272927A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-05 Paul Russell Dalluge Apparatus and methods to couple actuator stems and rod end bearings
CN202655541U (zh) * 2012-04-28 2013-01-09 昌利锻造有限公司 一种成型后的毛坯输送装置
CN204674959U (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 华仁药业股份有限公司 包装箱输送线限位导向板
CN105382173A (zh) * 2015-11-27 2016-03-09 昆山惠众机电有限公司 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺
CN106217433A (zh) * 2016-07-19 2016-12-14 杭州朝阳橡胶有限公司 一种胎面定长裁断方法
CN107116167A (zh) * 2017-07-12 2017-09-01 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的锻造工艺
CN207873252U (zh) * 2017-12-29 2018-09-18 金华畅能机械有限公司 一种随动式管件切割机
CN207971801U (zh) * 2018-03-22 2018-10-16 济南沃德汽车零部件有限公司 全自动去料头料尾棒料切割系统
CN108723269A (zh) * 2018-06-25 2018-11-02 常州市双强机械制造有限公司 槽形零件一模多件的锻打工艺
CN108825651A (zh) * 2018-06-15 2018-11-16 郑金枝 一种杆端轴承
CN109047614A (zh) * 2018-10-22 2018-12-21 张金利 一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置
CN109604510A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 攀枝花市科发机械制造有限公司 一种载重卡车半轴锻造工艺
CN109682337A (zh) * 2019-01-11 2019-04-26 张卓思 一种支架式材料长度测量机构
CN209275566U (zh) * 2019-01-07 2019-08-20 杨国伟 一种电子产品生产用输送装置
CN209363730U (zh) * 2019-01-07 2019-09-10 台州市良曜成套设备有限公司 一种滚轮式棒材截料机
CN209412589U (zh) * 2019-01-15 2019-09-20 重庆新福朗汽车零部件有限公司 一种汽车内饰长度检测装置

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090272927A1 (en) * 2008-05-05 2009-11-05 Paul Russell Dalluge Apparatus and methods to couple actuator stems and rod end bearings
CN202655541U (zh) * 2012-04-28 2013-01-09 昌利锻造有限公司 一种成型后的毛坯输送装置
CN204674959U (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 华仁药业股份有限公司 包装箱输送线限位导向板
CN105382173A (zh) * 2015-11-27 2016-03-09 昆山惠众机电有限公司 一种带杆部的齿轮传动头锻造工艺
CN106217433A (zh) * 2016-07-19 2016-12-14 杭州朝阳橡胶有限公司 一种胎面定长裁断方法
CN107116167A (zh) * 2017-07-12 2017-09-01 安徽凯密克企业管理咨询有限公司 一种汽车零件的锻造工艺
CN207873252U (zh) * 2017-12-29 2018-09-18 金华畅能机械有限公司 一种随动式管件切割机
CN207971801U (zh) * 2018-03-22 2018-10-16 济南沃德汽车零部件有限公司 全自动去料头料尾棒料切割系统
CN108825651A (zh) * 2018-06-15 2018-11-16 郑金枝 一种杆端轴承
CN108723269A (zh) * 2018-06-25 2018-11-02 常州市双强机械制造有限公司 槽形零件一模多件的锻打工艺
CN109047614A (zh) * 2018-10-22 2018-12-21 张金利 一种摩擦压力机闭式锻造模具及卸料装置
CN109604510A (zh) * 2018-11-29 2019-04-12 攀枝花市科发机械制造有限公司 一种载重卡车半轴锻造工艺
CN209275566U (zh) * 2019-01-07 2019-08-20 杨国伟 一种电子产品生产用输送装置
CN209363730U (zh) * 2019-01-07 2019-09-10 台州市良曜成套设备有限公司 一种滚轮式棒材截料机
CN109682337A (zh) * 2019-01-11 2019-04-26 张卓思 一种支架式材料长度测量机构
CN209412589U (zh) * 2019-01-15 2019-09-20 重庆新福朗汽车零部件有限公司 一种汽车内饰长度检测装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
田辉等: "《微型计算机技术》", 30 September 2001 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111958496A (zh) * 2020-09-22 2020-11-20 中山市曙光铝业有限公司 一种铝棒表面清洁和半均质化的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120117806A1 (en) Rolling forming method of wheel disc
CN102528635B (zh) 设有智能控制系统的卧式珩磨机
CN101767292A (zh) 数控机床刀具补偿系统及方法
CN103286249A (zh) 变速周向低应力弯曲疲劳断裂精密下料机及其下料方法
JP6813694B2 (ja) 金属製品を案内する装置及び方法
CN110605539A (zh) 一种杆端轴承的生产工艺及生产用断料设备
CN106695494A (zh) 球面配磨装置及方法
CN109848274A (zh) 一种高智能自动卸料横向冲压装置
CN110701984A (zh) 一种破坏性凸轮轴结构强度综合检测系统及使用方法
CN106624953A (zh) 数控机床滚珠丝杠副的预拉伸结构和方法
CN115752315A (zh) 一种用于齿轮精度检测的调整机构
CN112762799A (zh) 齿轮箱轴承游隙检测调整一体化工装及其检测调整方法
CN112517671A (zh) 一种生产线长轴在线检测及校正装置及检测校正方法
US4324073A (en) Process for automatic feed of steady jaws
JPH04743B2 (zh)
CN108188932B (zh) 一种精密外圆磨床的零件直径在线控制方法
CN107413895B (zh) 一种角钢矫直装置及工艺方法
CN112643994A (zh) 一种防水板生产线挤出模具模唇间隙自动调节装置
CN110000249B (zh) 一种回转支承整圆设备
CN212070001U (zh) 具有检测功能的矫直机压下量调整装置
CN112853084A (zh) 一种连退炉内带钢纠偏装置及其方法
CN220760614U (zh) 一种电动缸机械式矫平机
JPH04367400A (ja) プレス制御方法及びその装置
CN108544283A (zh) 连接器核心零部件自动加工平台
KR101640221B1 (ko) 링 압연 장치용 공작물 외경 측정 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191224

RJ01 Rejection of invention patent application after publication