CN204674959U - 包装箱输送线限位导向板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种包装箱输送线限位导向板，包括分设在包装箱输送线两侧的两块导向板，其特点是：所述两块导向板包括一块固定导向板和一块调节导向板，所述固定导向板两端分别与固定前端支架和固定后端支架固定连接，所述调节导向板两端分别与调节前端支架和调节后端支架可拆卸式连接，所述调节导向板与固定导向板的间距为可调。当输送不同规格的包装箱时无需拆卸导向板，就可以方便地调节导向宽度，延长导向板寿命，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。在固定导向板和调节导向板的前端各设置有一段向外伸展的弧形，避免了导向板棱边碰撞箱体造成的箱体损坏。
Description
技术领域
本实用新型属于药品生产设备技术领域，涉及一种软袋大输液成品药箱输送线的改进，具体说是一种包装箱输送线限位导向板。
背景技术
软袋大输液成品药箱入库输送线上输送的药品规格都不一样，药品包装箱的大小规格也不一样，目前，输送线上的导向板是固定安装的，每次更换品种后都要人工拆卸、调整输送线上的导向板宽度以适应不同规格的药品包装箱，耗时、费力，影响产品正常输送入库。拆卸频次多了螺丝会滑丝，造成导向板报废。此外，现有的导向板在输送线入口端都带有棱边，药品包装箱通过时，棱边碰撞箱体经常会损坏箱体，甚至会损坏箱体内的药品。
发明内容
本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种包装箱输送线限位导向板，当输送不同规格的包装箱时无需拆卸导向板，就可以方便地调节导向宽度，延长导向板寿命，降低工作人员的劳动量，提高工作效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种包装箱输送线限位导向板，包括分设在输送线两侧的两块导向板，其特征在于，所述两块导向板包括一块固定导向板和一块调节导向板，所述固定导向板两端分别与固定前端支架和固定后端支架固定连接，所述调节导向板两端分别与调节前端支架和调节后端支架可拆卸式连接，所述调节导向板与固定导向板的间距为可调。
对上述技术方案的改进：所述的调节导向板的前端和后端分别开设横向贯通的导向板前横孔和导向板后横孔，在导向板前横孔的正上方开设与导向板前横孔连通的顶紧螺孔，调节前端支架穿入导向板前横孔，用顶紧螺栓经顶紧螺孔紧固；在导向板后横孔的正上方开上下贯通导向板后横孔的销柱孔，在调节后端支架的长度方向上隔距开若干竖向通孔，调节侧后支架穿过导向板后横孔，并使销柱孔对准进入导向板后横孔的竖向通孔，用定位销经销柱孔穿入竖向通孔后定位。
对上述技术方案的进一步改进：所述的固定导向板1和调节导向板4的前端各设置有一段向外伸展的弧形。
对上述技术方案的进一步改进：所述的固定导向板和调节导向板的前端的弧形内侧面设置橡胶垫。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型包括一块固定导向板和一块调节导向板，调节导向板两端分别与调节前端支架和调节后端支架可拆卸式连接，分别通过螺栓顶紧方式和销柱定位方式调节。调节时只需旋动顶紧螺栓、拔插销柱，无需拆卸调节导向板就可以方便地调节导向宽度，以适应不同尺寸的包装箱通过。增加了导向板寿命，降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。固定导向板和调节导向板前端有一段向外伸展的弧形，避免了导向板棱边碰撞箱体造成的箱体损坏。
附图说明
图1是本实用新型包装箱输送线限位导向板的俯视图；
图2是本实用新型包装箱输送线限位导向板的调节导向板与调节前端支架的连接结构示意图；
图3是本实用新型包装箱输送线限位导向板的调节导向板与调节后端支架的连接结构示意图。
图中的序号为：1-固定导向板、2-固定前端支架、3-固定后端支架、4 -调节导向板、5-调节前端支架、5.1-导向板前横孔、5.2-顶紧螺孔、5.3-顶紧螺栓、6-调节侧后支架、6.1-导向板后横孔、6.2-销柱孔、6.3-定位销、6.4-竖向通孔、7-导向板前端入口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1，本实用新型一种包装箱输送线限位导向板的具体实施例，包括分设在输送线两侧的两块导向板，所述两块导向板包括一块固定导向板1和一块调节导向板4，所述固定导向板1两端分别与固定前端支架2和固定后端支架3固定连接，所述调节导向板4两端分别与调节前端支架5和调节后端支架6以可拆卸方式连接，所述调节导向板4与固定导向板1的间距可以调节。
具体而言：如图2所示，在调节导向板4的前端和后端分别开设横向贯通的导向板前横孔5.1和导向板后横孔6.1，在导向板前横孔5.1的正上方开设与导向板前横孔5.1连通的顶紧螺孔5.2，调节前端支架5穿入导向板前横孔5.1，用顶紧螺栓5.3经顶紧螺孔5.2紧固。
如图3所示，在导向板后横孔6.1的正上方开上下贯通导向板后横孔6.1的销柱孔6.2，在调节后端支架6的长度方向上隔距开若干竖向通孔6.4，调节侧后支架6穿过导向板后横孔6.1，并使销柱孔6.2对准进入导向板后横孔6.1的竖向通孔6.4，用定位销6.3经销柱孔6.2穿入竖向通孔6.4后定位。
为了避免导向板棱边碰撞箱体造成的箱体损坏，在固定导向板1和调节导向板4的前端各设置有一段向外伸展的弧形，形成逐渐收缩的导向板前端入口7。在固定导向板1和调节导向板4的前端的弧形内侧面设置橡胶垫，进一步减轻导向板碰撞箱体造成的箱体损坏，还可降低噪音。
调节导向宽度时，只要松开顶紧螺栓5.3，拔出定位销6.3，就可以改变调节导向板4的宽度。当松开顶紧螺栓5.3时，调节导向板4在调节前端支架5上的位置可以无级调节。而拔出定位销6.3时，调节导向板4在调节后端支架6上的位置由竖向通孔6.4的位置确定。在实际使用中，由于药品包装箱的规格是分档设置的，因此，竖向通孔6.4的间距根据各种药品包装箱的尺寸差距设置。
上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种包装箱输送线限位导向板，包括分设在包装箱输送线两侧的两块导向板，其特征在于，所述两块导向板包括一块固定导向板和一块调节导向板，所述固定导向板两端分别与固定前端支架和固定后端支架固定连接，所述调节导向板两端分别与调节前端支架和调节后端支架可拆卸式连接，所述调节导向板与固定导向板的间距为可调。
2.按照权利要求1所述的包装箱输送线限位导向板，其特征在于，所述的调节导向板的前端和后端分别开设横向贯通的导向板前横孔和导向板后横孔，在导向板前横孔的正上方开设与导向板前横孔连通的顶紧螺孔，调节前端支架穿入导向板前横孔，用顶紧螺栓经顶紧螺孔紧固；在导向板后横孔的正上方开上下贯通导向板后横孔的销柱孔，在调节后端支架的长度方向上隔距开若干竖向通孔，调节侧后支架穿过导向板后横孔，并使销柱孔对准进入导向板后横孔的竖向通孔，用定位销经销柱孔穿入竖向通孔后定位。
3. 按照权利要求1或2所述的包装箱输送线限位导向板，其特征在于，所述的固定导向板和调节导向板的前端各设置有一段向外伸展的弧形。
4.按照权利要求3所述的包装箱输送线限位导向板，其特征在于，所述的固定导向板和调节导向板的前端的弧形内侧面设置橡胶垫。
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Publications (1)
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2015
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