CN205057506U - 一种阀板制造一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种阀板制造一体机,包括基座、卡盘、导轨、铣刀及钻头,在基座的顶面中心通过卡盘座安装卡盘,在卡盘座两侧的基座顶面对称安装两横向导轨,在两横向导轨的滑块上对称安装两纵向导轨,在每一纵向导轨上分别通过前、后滑块安装铣面装置及镗孔装置,所述的铣面装置包括电机、减速箱及铣刀,电机通过减速箱及铣刀主轴连接铣刀,所述的镗孔装置包括电机、减速箱及钻头,电机通过减速箱及钻头主轴连接钻头。本一体机将铣面装置和镗孔装置集成在一起,阀板通过卡盘固定后,无需反复多次拆装,一次便可完成铣端面和镗孔的工序,提高了生产效率。

Description

一种阀板制造一体机
技术领域
本实用新型属于阀门制造领域,涉及阀板,尤其是一种阀板制造一体机。
背景技术
阀板在制造过程中需要铣端面,镗中心孔。传统的工艺是分别通过铣床和钻床单面加工,不仅设备投入大,而且工序繁杂,耗时耗力,由于分开加工,所以不能保证阀板的同轴度及对称度,影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种集成、高效的阀板制造一体机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种阀板制造一体机,包括基座、卡盘、导轨、铣刀及钻头,在基座的顶面中心通过卡盘座安装卡盘,在卡盘座两侧的基座顶面对称安装两横向导轨,在两横向导轨的滑块上对称安装两纵向导轨,在每一纵向导轨上分别通过前、后滑块安装铣面装置及镗孔装置,所述的铣面装置包括电机、减速箱及铣刀,电机通过减速箱及铣刀主轴连接铣刀,所述的镗孔装置包括电机、减速箱及钻头,电机通过减速箱及钻头主轴连接钻头。
而且,所述的镗孔装置通过横向副导轨安装在纵向导轨的滑块上。
而且,在卡盘座的顶面均匀间隔制有多个纵向的长条槽,卡盘的四周通过安装在长条槽内的螺栓卡紧。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本一体机将铣面装置和镗孔装置集成在一起,阀板通过卡盘固定后,无需反复多次拆装,一次便可完成铣端面和镗孔的工序,提高了生产效率。
2、本一体机的铣面装置及镗孔装置均镜像对称安装在卡盘的两侧,从阀板的两侧同时加工,保证了加工的同轴度、对称度、一致性,提高了产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为图1的后视示意图;
图3为图1的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种阀板制造一体机,包括基座10、卡盘4、导轨、铣刀3及钻头9,在基座的顶面中心通过卡盘座5安装卡盘,在卡盘上水平卡装阀板,在卡盘座两侧的基座顶面对称安装两横向导轨7,在两横向导轨的滑块上对称安装两纵向导轨6,在每一纵向导轨上分别通过前、后滑块安装铣面装置2及镗孔装置8,所述的镗孔装置通过横向副导轨1安装在纵向导轨的滑块上。
所述的铣面装置包括电机、减速箱及铣刀,电机通过减速箱及铣刀主轴连接铣刀。位于卡盘座两侧的铣刀同轴且镜像对称。
所述的镗孔装置包括电机、减速箱及钻头,电机通过减速箱及钻头主轴连接钻头。位于卡盘座两侧的钻头同轴且镜像对称。
在卡盘座的顶面均匀间隔制有多个纵向的长条槽,卡盘在卡盘座上的位置可调,调好后通过螺栓插入到长条槽内固定。
本实用新型的使用方法为:
将待加工阀板水平放在卡盘上固定,先同时启动两侧的铣面装置,端面加工完成后再同时启动两侧的镗孔装置,镗孔装置及铣面装置的位置均可通过导轨前后、左右调节。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种阀板制造一体机,其特征在于:包括基座、卡盘、导轨、铣刀及钻头,在基座的顶面中心通过卡盘座安装卡盘,在卡盘座两侧的基座顶面对称安装两横向导轨,在两横向导轨的滑块上对称安装两纵向导轨,在每一纵向导轨上分别通过前、后滑块安装铣面装置及镗孔装置,所述的铣面装置包括电机、减速箱及铣刀,电机通过减速箱及铣刀主轴连接铣刀,所述的镗孔装置包括电机、减速箱及钻头,电机通过减速箱及钻头主轴连接钻头。
2.根据权利要求1所述的阀板制造一体机,其特征在于:所述的镗孔装置通过横向副导轨安装在纵向导轨的滑块上。
3.根据权利要求1所述的阀板制造一体机,其特征在于:在卡盘座的顶面均匀间隔制有多个纵向的长条槽,卡盘的四周通过安装在长条槽内的螺栓卡紧。
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