CN105215729A - 一种装夹治具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装夹治具，包括底板、一对旋转轴定位安装板，一对轴承、旋转轴、工件装夹限位板、第一肘夹安装板、第一肘夹、一对第二肘夹安装板、一对第二肘夹以及至少一个限位块。该装夹治能够效简化工序、结构简单、成本低廉，仅需一次装夹便可在通用钻床和通用攻牙机上完成呈一定角度的两个孔的加工。本发明还公开了使用上述装夹治具钻孔/攻牙的方法。
Description
技术领域
本发明涉及装夹治具，特别涉及一种用于钻孔/攻牙的装夹治具及其使用方法。
背景技术
锌合金压铸工件因结构复杂，有些特征在压铸成型之后，通过机器加工的方式把工件特征加工出来，比如钻孔、攻牙、扩孔、铣端面等。与之配套的则需要钻床、攻牙机、铣床、还有与工件配套的夹具，甚至有些特征需要专用设备才能完成加工。
例如在典型的车锁支架上具有呈一定角度设置的以配合螺栓固定的两个较深的螺纹孔，由于孔有58度的夹角，无法直接压铸成型，因此需要使用钻孔工艺加工出底孔，再在底孔上进行攻牙处理，以形成最终的螺纹孔。由于通用的钻床一般仅适用于在一个方向上钻孔，因此需要在同一工件上加工出呈一定角度的两个孔时，通常需要分两次装夹，使两个孔的轴线分别与钻头的轴线重合，依次加工出每一个底孔来。同样的，攻牙工艺也需要分两次装夹。为了化简工序，一些厂家开发针对某一种工件的连线专机，在适当的角度分别安装两个钻头，装夹好的工件可同时钻出呈一定角度的两个底孔，随后工件可自动进入攻牙工位，在同时对两个底孔进行攻牙处理。这种连线专机仅需一次装夹便可完成两个螺纹孔的加工，生产效率高，但由于专机仅限于生产单一工件，适应性差，成本高，不适用于小批量生产。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的缺陷，本发明提供一种有效简化工序、结构简单、成本低的装夹治具，以实现仅需一次装夹便可在通用钻床上完成呈一定角度的两个孔的加工的目的。
本发明的一种装夹治具，其特征在于，包括底板、一对旋转轴定位安装板，一对轴承、旋转轴、工件装夹限位板、第一肘夹安装板、第一肘夹、一对第二肘夹安装板、一对第二肘夹以及至少一个限位块，其中
一对旋转轴定位安装板对称地安装在底板的同一侧面，每一个旋转轴定位安装板上分别设置一个轴承，轴承之间设置旋转轴；
工件装夹限位板由旋转轴支承并设置于一对旋转轴定位安装板之间，工件装夹限位板可围绕旋转轴旋转；
第一肘夹安装板平行于旋转轴定位安装板固定于底板的一侧，用于固定第一肘夹，第一肘夹包含可伸缩的定位销，工件装夹限位板邻近第一肘夹的部分设置有旋转角度限位块，旋转角度限位块上设置有用于接收定位销的第一定位孔和第一定位孔，第一肘夹可操作地使定位销插入或移出第一定位孔或第二定位孔以限定工件装夹限位板的旋转角度；
一对第二肘夹安装板固定于工件装夹限位板上，其上各自安装有一个第二肘夹，第二肘夹用于将工件压紧在工件装夹限位板上；
至少一个限位块设置于工件装夹限位板上，用于限制工件的位移。
进一步地，依据工件上的第一轴线和第二轴线的位置设置轴承的高度，使第一轴线和第二轴线的交点落在旋转轴上。
进一步地，至少一个定位块使第一轴线和第二轴线所确定的平面与旋转轴垂直。
进一步地，至少一个限位块包括第一限位块和/或第二限位块。
本发明的一种使用装夹治具钻孔的方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一：将工件放置于工件装夹限位板上由至少一个限位块限定的位置中，调整两个第二肘夹将工件压紧在工件装夹限位板上；
步骤二：旋转工件装夹限位板并调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第一定位孔中，以使工件装夹限位板位于工件的第一轴线与钻头的轴线重合第一位置；
步骤三：启动钻头加工出第一底孔，随后钻头复位；
步骤四：调整第一肘夹，使定位销退出第一定位孔，旋转工件装夹限位板并进一步调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第二定位孔中，以使工件装夹限位板位于工件的第二轴线与钻头的轴线重合第二位置；
步骤五：启动钻头加工出第二底孔，随后钻头复位；
步骤六：调整第二肘夹，取出工件。
进一步地，依据工件上的第一轴线和第二轴线的位置设置轴承的高度，使第一轴线和第二轴线的交点落在旋转轴上。
进一步地，至少一个定位块使第一轴线和第二轴线所确定的平面与旋转轴垂直。
本发明的一种使用装夹治具攻牙的方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一：将工件放置于工件装夹限位板上由至少一个限位块限定的位置中，调整两个第二肘夹将工件压紧在工件装夹限位板上；
步骤二：旋转工件装夹限位板并调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第一定位孔中，以使工件装夹限位板位于工件的第一轴线与丝攻的轴线重合第一位置；
步骤三：启动丝攻在第一底孔内攻牙，随后丝攻复位；
步骤四：调整第一肘夹，使定位销退出第一定位孔，旋转工件装夹限位板并进一步调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第二定位孔中，以使工件装夹限位板位于工件的第二轴线与丝攻的轴线重合第二位置；
步骤五：启动丝攻在第二底孔内攻牙，随后丝攻复位；
步骤六：调整第二肘夹，取出工件。
进一步地，依据工件上的第一轴线和第二轴线的位置设置轴承的高度，使第一轴线和第二轴线的交点落在旋转轴上。
进一步地，至少一个定位块使第一轴线和第二轴线所确定的平面与旋转轴垂直。
由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.仅需一次装夹便可在通用钻床上完成呈一定角度的两个孔的加工，有效地简化了工序，提高工作效率；
2.本发明的装夹治具可用于钻孔和攻牙，结构简单，操作方便；
3.结合通用机床使用，生产成本低；
4.本发明的装夹治具采用多种限位方式，工件重复性好，加工精度高。
附图说明
图1为依据本发明的装夹治具的示意图；
图2为适用于本发明的装夹治具的示例性工件的示意图。
附图标记说明：
1底板，2旋转轴定位安装板，3轴承，4工件装夹限位板，5旋转角度定位块，6第一肘夹安装板，7第一肘夹，8第二肘夹安装板，9第二肘夹，10第一限位块，11第二限位块，12工件，121第一加工孔，122第二加工孔，13定位销。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明的一种装夹治具的示意图。该装夹治具包括底板1、一对旋转轴定位安装板2，一对轴承3、工件装夹限位板4、第一肘夹安装板6、第一肘夹7、一对第二肘夹安装板8、一对第二肘夹9以及第一限位块10和第二限位块11。
图2为适用于本发明的装夹治具的示例性工件的示意图，在图2所示的工件中具有呈一定角度第一孔121和第二孔122，其中第一孔121的轴线为第一轴线，第二孔的轴线为第二轴线。
再如图1所示，一对旋转轴定位安装板2对称地安装在底板的同一侧面，每一个旋转轴定位安装板2上分别设置一个轴承3，两个轴承3由旋转轴(未示出)支承。工件装夹限位板4通过与轴承3连接设置于一对旋转轴定位安装板2之间，工件装夹限位板4可围绕旋转轴轴向旋转。第一肘夹安装板6平行于旋转轴定位安装板2固定于底板的一侧，用于固定第一肘夹7，在本发明的一个实施例中，第一肘夹7包含可伸缩的定位销13，工件装夹限位板4邻近第一肘夹的部分设置有旋转角度定位块5，旋转角度定位块5上设置有用于接收定位销13的第一定位孔51和第二定位孔52，其中当定位销13插入第一定位孔51中时，工件装夹限位板4固定于第一位置，工件的第一孔的第一轴线与钻头或丝攻的轴线重合；当定位销13插入第一定位孔52中时，工件装夹限位板4固定于第二位置，工件的第二孔的第二轴线与钻头或丝攻的轴线重合。
另外，一对第二肘夹安装板8固定于工件装夹限位板4上，其上各自安装有一个第二肘夹9，第二肘夹9用于将工件压紧在工件装夹限位板4上。第一限位块10和第二限位块11设置于工件装夹限位板4上，用于限制工件不同方向的位移。
需要注意的是，依据工件上的第一轴线和第二轴线的位置设置轴承3的高度，使第一轴线和第二轴线的交点落在旋转轴上。并且第一轴线和第二轴线所确定的平面应当垂直于旋转轴，以便通过围绕旋转轴旋转工件装夹限位板2使第二轴线与第一轴线在旋转前所在的位置完全重合。
使用本发明的装夹治具来为具有成一定角度的孔的工件钻孔，包含以下步骤：
步骤一：将工件放置于工件装夹限位板4上由限位块10和11限定的位置中，调整第二肘夹将工件压紧在工件装夹限位板4上；
步骤二：旋转工件装夹限位板4并调整第一肘夹，使定位销13插进旋转角度定位块的第一定位孔51中，以使工件装夹限位板4位于工件的第一轴线与钻头的轴线重合第一位置；
步骤三：启动钻头加工出第一底孔，随后钻头复位；
步骤四：调整第一肘夹，使定位销13退出第一定位孔51，旋转工件装夹限位板4并进一步调整第一肘夹，使定位销13插进旋转角度定位块的第一定位孔52中，以使工件装夹限位板4位于工件的第二轴线与钻头的轴线重合第二位置；
步骤五：启动钻头加工出第二底孔，随后钻头复位；
步骤六：调整第二肘夹，取出工件。
上述钻孔的方法同样适用于攻牙，仅需将钻头替换为丝攻即可。
另外，本发明的构思并不限于加工仅含两个孔的车锁支架，也可应用于具有多个位于同一平面的孔的工件，仅需针对工件上位于同一平面的多个孔，在旋转角度定位块上合适的位置设置定位孔，将多个孔的轴线依次定位于与钻头/丝攻的轴线重合的同一位置即可。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种装夹治具，其特征在于，包括底板、一对旋转轴定位安装板，一对轴承、旋转轴、工件装夹限位板、第一肘夹安装板、第一肘夹、一对第二肘夹安装板、一对第二肘夹以及至少一个限位块，其中
所述一对旋转轴定位安装板对称地安装在所述底板的同一侧面，每一个所述旋转轴定位安装板上分别设置一个轴承，所述轴承之间设置旋转轴；
所述工件装夹限位板由所述旋转轴支承并设置于所述一对旋转轴定位安装板之间，所述工件装夹限位板可围绕所述旋转轴旋转；
所述第一肘夹安装板平行于所述旋转轴定位安装板固定于所述底板的一侧，用于固定所述第一肘夹，所述第一肘夹包含可伸缩的定位销，所述工件装夹限位板邻近所述第一肘夹的部分设置有旋转角度限位块，所述旋转角度限位块上设置有用于接收所述定位销的第一定位孔和第一定位孔，所述第一肘夹可操作地使定位销插入或移出所述第一定位孔或第二定位孔以限定所述工件装夹限位板的旋转角度；
所述一对第二肘夹安装板固定于所述工件装夹限位板上，其上各自安装有一个所述第二肘夹，所述第二肘夹用于将工件压紧在所述工件装夹限位板上；
所述至少一个限位块设置于所述工件装夹限位板上，用于限制所述工件的位移。
2.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，依据所述工件上的所述第一轴线和所述第二轴线的位置设置所述轴承的高度，使所述第一轴线和所述第二轴线的交点落在所述旋转轴上。
3.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述至少一个定位块使所述第一轴线和所述第二轴线所确定的平面与所述旋转轴垂直。
4.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于，所述至少一个限位块包括第一限位块和/或第二限位块。
5.一种使用装夹治具钻孔的方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一：将工件放置于工件装夹限位板上由至少一个限位块限定的位置中，调整两个第二肘夹将工件压紧在所述工件装夹限位板上；
步骤二：旋转所述工件装夹限位板并调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第一定位孔中，以使所述工件装夹限位板位于工件的第一轴线与钻头的轴线重合第一位置；
步骤三：启动钻头加工出第一底孔，随后钻头复位；
步骤四：调整所述第一肘夹，使所述定位销退出所述第一定位孔，旋转所述工件装夹限位板并进一步调整第一肘夹，使所述定位销插进所述旋转角度限位块的第二定位孔中，以使所述工件装夹限位板位于工件的第二轴线与钻头的轴线重合第二位置；
步骤五：启动钻头加工出第二底孔，随后钻头复位；
步骤六：调整所述第二肘夹，取出工件。
6.根据权利要求5所述的使用装夹治具钻孔的方法，其特征在于，依据所述工件上的所述第一轴线和所述第二轴线的位置设置所述轴承的高度，使所述第一轴线和所述第二轴线的交点落在所述旋转轴上。
7.根据权利要求5所述的使用装夹治具钻孔的方法，其特征在于，所述至少一个定位块使所述第一轴线和所述第二轴线所确定的平面与所述旋转轴垂直。
8.一种使用装夹治具攻牙的方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一：将工件放置于工件装夹限位板上由至少一个限位块限定的位置中，调整两个第二肘夹将工件压紧在所述工件装夹限位板上；
步骤二：旋转所述工件装夹限位板并调整第一肘夹，使定位销插进旋转角度限位块的第一定位孔中，以使所述工件装夹限位板位于工件的第一轴线与丝攻的轴线重合第一位置；
步骤三：启动丝攻在第一底孔内攻牙，随后丝攻复位；
步骤四：调整所述第一肘夹，使所述定位销退出所述第一定位孔，旋转所述工件装夹限位板并进一步调整第一肘夹，使所述定位销插进所述旋转角度限位块的第二定位孔中，以使所述工件装夹限位板位于工件的第二轴线与丝攻的轴线重合第二位置；
步骤五：启动丝攻在第二底孔内攻牙，随后丝攻复位；
步骤六：调整所述第二肘夹，取出工件。
9.根据权利要求8所述的使用装夹治具钻孔的方法，其特征在于，依据所述工件上的所述第一轴线和所述第二轴线的位置设置所述轴承的高度，使所述第一轴线和所述第二轴线的交点落在所述旋转轴上。
10.根据权利要求8所述的使用装夹治具钻孔的方法，其特征在于，所述至少一个定位块使所述第一轴线和所述第二轴线所确定的平面与所述旋转轴垂直。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |