CN111069650A - 压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，涉及零件加工设备技术领域；底板上设工件安装块，其上设下工件安放槽、第一卡合槽和第一让位槽；工件安装块内部设滑动腔，其上方连通滑动槽；滑动腔内滑设有柱销安装杆，其与滑动腔的端部间设弹性复位件；柱销安装杆上设柱销，其经滑动槽伸入至下工件安放槽内；工件安装块上方设压板，其上设上工件安放槽、第二卡合槽和第二让位槽；压板配设有紧固件。本发明可快速的对压缩机轴进行定位与固定，具有制作简单、定位准确、操作方便、可采用多工位加工等特点。

Description

压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具
技术领域
本发明涉及零件加工设备技术领域，具体是一种压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具。
背景技术
采用胎具加工孔类零件是比较常见的一种方法。压缩机轴柱面斜孔与柱面直孔和台阶面有位置要求关系，目前采用NC车加工。其工作方式是，人工先用左手将工件放入胎具，再用右手将直孔摆正，销块插入直孔内，以直孔摆正销块底面使之与胎具平面接触，找正直孔的位置；同时用左手将工件按紧，将台阶面与定位面靠实；右手将直孔摆正，销块取下后按启动开关，夹紧工件。
但是，由于胎具是分体结构，装夹时左右手承担不同的操作步骤，会出现直孔摆正销块底面时与胎具平面接触不良、夹紧时轴台阶面接触不良等问题，造成工件柱面斜孔与柱面直孔和台阶面位置关系和尺寸产生偏差，造成不良品。因为操作者双手同时操作，导致操作者劳动强度增大。
发明内容
本发明提出一种压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，解决了现有技术中的压缩机轴柱面斜孔加工时，胎具操作复杂、夹持效果不理想，导致尺寸偏差，影响产品质量的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，包括底板，所述底板上设置有工件安装块；所述工件安装块的上端设置有内凹的下工件安放槽，所述下工件安放槽倾斜设置；
所述下工件安放槽的内壁上设置有内凹的第一卡合槽，所述第一卡合槽的下端设置有第一让位槽，所述第一让位槽与所述第一卡合槽连通；
所述工件安装块的内部设置有滑动腔，所述滑动腔位于第一让位槽的斜下方，且所述滑动腔与所述下工件安放槽平行设置；所述滑动腔上方的工件安装块内设置有滑动槽，所述滑动腔通过所述滑动槽与下工件安放槽连通；
所述滑动腔内可滑动地设置有柱销安装杆，所述柱销安装杆与所述滑动腔的端部之间设置弹性复位件；所述柱销安装杆上设置有柱销，所述柱销经过所述滑动槽伸入至所述下工件安放槽内；
所述工件安装块的上方设置有压板，所述压板的下端设置有上工件安放槽，所述上工件安放槽与所述下工件安放槽对应设置；
所述上工件安放槽的内壁上设置有内凹的第二卡合槽，所述第二卡合槽与所述第一卡合槽对应设置；
所述第二卡合槽的上端设置有第二让位槽，所述第二让位槽穿通至所述压板的顶端；所述第二让位槽与所述第一让位槽对应设置；
所述压板配设有将其与工件安装块紧固的紧固件。
进一步地，所述柱销安装杆包括一滑动块，所述滑动块连接有一滑动杆；所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设于所述滑动杆上。
进一步地，所述滑动杆位于所述滑动块靠近第一让位槽的一侧。
进一步地，所述滑动腔靠近所述第一让位槽的一侧设置有连通孔，所述滑动腔与所述第一让位槽经该连通孔连通。
进一步地，所述压板的一端与所述工件安装块铰接；所述紧固件为肘夹，所述肘夹设置于底板上；所述肘夹将所述压板压合在工件安装块上。
进一步地，所述底板上设置有垫块，所述肘夹设置于所述垫块上。
进一步地，所述压板上设置有压合块，所述肘夹压合在所述压合块上。
进一步地，所述工件安装块的底部具有向上凹陷的第一陷槽，所述第一陷槽与所述下工件安放槽平行设置；且所述第一陷槽的高端和低端分别穿通所述工件安装块的端部；
所述第一陷槽的上部设置有第二陷槽，所述第一陷槽经所述第二陷槽与第一让位槽连通；
所述底板的顶端为倾斜面，所述倾斜面的高端位于第一陷槽的高端侧，所述倾斜面的低端，位于第一陷槽的低端侧。
进一步地，所述底板上设置有安装槽，所述工件安装块容置于所述安装槽内，且所述工件安装块的两端分别与所述安装槽的侧壁相贴合；
所述安装槽的侧壁上设置有与所述第一陷槽相对的边槽。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，使用方便；本发明利用柱销定位，利用弹性复位件对压缩机轴进行拉紧，使得压缩机轴的台阶面自动靠紧定位面，实现对压缩机轴的定位；并通过紧固件将压板与工件安装块紧固，实现对压缩机轴的固定。本发明可快速的对压缩机轴进行定位与固定，具有制作简单、定位准确、操作方便、可采用多工位加工等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的结构示意图；
图2是图1中实施例的俯视结构示意图；
图3是图1中实施例的剖视结构示意图；
图4是压缩机轴的结构示意图。
其中：
1、底板；2、工件安装块；3、下工件安放槽；4、第一卡合槽；5、第一让位槽；6、滑动腔；7、滑动槽；8、弹性复位件；9、柱销；10、滑动块；11、滑动杆；12、连通孔；13、压板；14、上工件安放槽；15、第二卡合槽；16、第二让位槽；17、肘夹；18、垫块；19、压合块；20、第一陷槽；21、第二陷槽；22、倾斜面；23、安装槽；24、边槽；25、压缩机轴；26、直孔；27、凸出部。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本实施例中的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，包括底板1，所述底板1上设置有工件安装块2；本实施例中，在一块底板1上设置了两个工件安装块2。
所述工件安装块2的上端设置有内凹的下工件安放槽3，所述下工件安放槽3倾斜设置。所述下工件安放槽3的内壁上设置有内凹的第一卡合槽4，所述第一卡合槽4的下端设置有第一让位槽5，所述第一让位槽5与所述第一卡合槽4连通。
所述工件安装块2的内部设置有滑动腔6，所述滑动腔6位于第一让位槽5的斜下方，且所述滑动腔6与所述下工件安放槽3平行设置。所述滑动腔6上方的工件安装块2内设置有滑动槽7，所述滑动腔6通过所述滑动槽7与下工件安放槽3连通。
所述滑动腔6内可滑动地设置有柱销安装杆，所述柱销安装杆与所述滑动腔6的端部之间设置弹性复位件8；所述柱销安装杆上设置有柱销9，所述柱销9经过所述滑动槽7伸入至所述下工件安放槽3内。本实施例中，所述柱销安装杆包括一滑动块10，所述滑动块10连接有一滑动杆11；所述弹性复位件8为弹簧，所述弹簧套设于所述滑动杆11上。所述滑动杆11位于所述滑动块10靠近第一让位槽5的一侧。则弹簧可将滑动块10向远离第一让位槽5的一侧推动。本实施例中，所述滑动腔6靠近所述第一让位槽5的一侧设置有连通孔12，所述滑动腔6与所述第一让位槽5经该连通孔12连通。则当滑动块10和滑动杆11在滑动腔6内滑动时，如果二者向第一让位槽5侧移动距离较大时，滑动杆11可以伸入连通孔12内，这样可以提高滑动块10和滑动杆11的滑动范围。
所述工件安装块2的上方设置有压板13，所述压板13的下端设置有上工件安放槽14，所述上工件安放槽14与所述下工件安放槽3对应设置。本实施例中，所述上工件安放槽14与所述下工件安放槽3均为弧形槽，二者合起来刚好形成柱行槽，可以用来容置压缩机轴25。
所述上工件安放槽14的内壁上设置有内凹的第二卡合槽15，所述第二卡合槽15与所述第一卡合槽4对应设置。第一卡合槽4与第二卡合槽15扣合时，刚好用于容纳压缩机轴25上的凸出部27，而凸出部27的端部的台阶面可以与第一卡合槽4和第二卡合槽15的端面卡合，即第一卡合槽4和第二卡合槽15的端面形成定位面，对压缩机轴25进行定位。
所述第二卡合槽15的上端设置有第二让位槽16，所述第二让位槽16穿通至所述压板13的顶端；所述第二让位槽16与所述第一让位槽5对应设置。则当对压缩机轴25进行斜孔加工时，钻孔设备从第二让位槽16处伸入，对压缩机轴25进行钻孔，当压缩机轴25被钻透时，钻头伸入至下方的第一让位槽5内。
所述压板13配设有将其与工件安装块2紧固的紧固件，紧固件将压板13与工件安装块2紧固，实现对压缩机轴25的固定，便于钻孔操作。本实施例中，所述压板13的一端与所述工件安装块2铰接。所述紧固件为肘夹17，所述肘夹17设置于底板1上；这里，所述底板1上设置有垫块18，所述肘夹17由螺钉固定于所述垫块18上，以使得肘夹17的高度与压板13的高度相配合。所述肘夹17将所述压板13压合在工件安装块2上；这里，所述压板13上设置有压合块19，所述肘夹17压合在所述压合块19上。肘夹17的结构为现有技术，这里不再赘述；其具有快速夹持的特性，使得本实施例的操作更加简便快捷。
本实施例中，所述工件安装块2的底部具有向上凹陷的第一陷槽20，所述第一陷槽20与所述下工件安放槽3平行设置；且所述第一陷槽20的高端和低端分别穿通所述工件安装块2的端部。所述第一陷槽20的上部设置有第二陷槽21，所述第一陷槽20经所述第二陷槽21与第一让位槽5连通。所述底板1的顶端为倾斜面22，所述倾斜面22的高端位于第一陷槽20的高端侧，所述倾斜面22的低端，位于第一陷槽20的低端侧。则在钻孔中产生的碎屑会有一部分掉落至第一让位槽5内，其经过第二陷槽21可落入第一陷槽20，然后沿着底板1顶端的倾斜面22可从第一陷槽20的底端滑出；避免碎屑堆积。
本实施例中，所述底板1上设置有安装槽23，所述工件安装块2容置于所述安装槽23内，且所述工件安装块2的两端分别与所述安装槽23的侧壁相贴合；这样可以便于对工件安装块2的定位，方便安装。工件安装块2由螺钉固定在底板1上。所述安装槽23的侧壁上设置有与所述第一陷槽20相对的边槽24，则第一陷槽20内的碎屑可从边槽24滑出。
参见图4，为压缩机轴25的结构示意图，其为已经加工好斜孔后的结构。本实施例使用时，将没有加工斜孔的压缩机轴25上的直孔26摆正套设在柱销9上，斜向上方拉动压缩机轴25，将压缩机轴25放入工件安装块2上的下工件安放槽3内，使得压缩机轴25上的凸出部27放置在第一卡合槽4中。弹簧会将滑动块10向远离第一让位槽5侧推动，通过柱销9带动压缩机轴25向斜下方移动，使得凸出部27的端部的台阶面与第一卡合槽4端面卡合，即第一卡合槽4的端面形成定位面，对压缩机轴25进行定位。然后，翻转压板13，将压板13盖合在工件安装块2上端，再用肘夹将压板13压紧，实现了对压缩机轴25的定位与固定。然后，钻孔设备便可以开始进行钻孔操作了。钻头从第二让位槽16处垂直钻入，由于下工件安放槽3和上工件安放槽14倾斜设置，则压缩机轴25也倾斜设置，则可对压缩机轴25钻出柱面斜孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，包括底板，所述底板上设置有工件安装块；所述工件安装块的上端设置有内凹的下工件安放槽，所述下工件安放槽倾斜设置；
所述下工件安放槽的内壁上设置有内凹的第一卡合槽，所述第一卡合槽的下端设置有第一让位槽，所述第一让位槽与所述第一卡合槽连通；
所述工件安装块的内部设置有滑动腔，所述滑动腔位于第一让位槽的斜下方，且所述滑动腔与所述下工件安放槽平行设置；所述滑动腔上方的工件安装块内设置有滑动槽，所述滑动腔通过所述滑动槽与下工件安放槽连通；
所述滑动腔内可滑动地设置有柱销安装杆，所述柱销安装杆与所述滑动腔的端部之间设置弹性复位件；所述柱销安装杆上设置有柱销，所述柱销经过所述滑动槽伸入至所述下工件安放槽内；
所述工件安装块的上方设置有压板，所述压板的下端设置有上工件安放槽，所述上工件安放槽与所述下工件安放槽对应设置；
所述上工件安放槽的内壁上设置有内凹的第二卡合槽，所述第二卡合槽与所述第一卡合槽对应设置；
所述第二卡合槽的上端设置有第二让位槽，所述第二让位槽穿通至所述压板的顶端；所述第二让位槽与所述第一让位槽对应设置；
所述压板配设有将其与工件安装块紧固的紧固件。
2.如权利要求1所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述柱销安装杆包括一滑动块，所述滑动块连接有一滑动杆；所述弹性复位件为弹簧，所述弹簧套设于所述滑动杆上。
3.如权利要求2所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述滑动杆位于所述滑动块靠近第一让位槽的一侧。
4.如权利要求3所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述滑动腔靠近所述第一让位槽的一侧设置有连通孔，所述滑动腔与所述第一让位槽经该连通孔连通。
5.如权利要求1所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述压板的一端与所述工件安装块铰接；所述紧固件为肘夹，所述肘夹设置于底板上；所述肘夹将所述压板压合在工件安装块上。
6.如权利要求5所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述底板上设置有垫块，所述肘夹设置于所述垫块上。
7.如权利要求5所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述压板上设置有压合块，所述肘夹压合在所述压合块上。
8.如权利要求1所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述工件安装块的底部具有向上凹陷的第一陷槽，所述第一陷槽与所述下工件安放槽平行设置；且所述第一陷槽的高端和低端分别穿通所述工件安装块的端部；
所述第一陷槽的上部设置有第二陷槽，所述第一陷槽经所述第二陷槽与第一让位槽连通；
所述底板的顶端为倾斜面，所述倾斜面的高端位于第一陷槽的高端侧，所述倾斜面的低端，位于第一陷槽的低端侧。
9.如权利要求8所述的压缩机轴柱面斜孔加工用快速装夹治具，其特征在于，所述底板上设置有安装槽，所述工件安装块容置于所述安装槽内，且所述工件安装块的两端分别与所述安装槽的侧壁相贴合；
所述安装槽的侧壁上设置有与所述第一陷槽相对的边槽。
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