CN211332274U - 一种便于调节的弯臂夹具 - Google Patents

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苗强
尹礼东
陈冬
蒋国才
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本实用新型公开了一种便于调节的弯臂夹具,包括基础板,基础板的顶端横向均匀开设有若干限位腔一,限位腔一的底端开设有限位槽一,基础板的顶端纵向均匀开设有若干限位腔二,限位腔二的底端开设有限位槽二,限位腔二与限位槽二所形成的区域呈类T字形形状,基础板的顶端设置有连接座一,连接座一的一侧设置有连接座二;其中,连接座一的顶端设置有限位块一,限位块一的上方设置有与其相配合的限位块二,限位块二通过螺丝一与连接座一连接,螺丝一远离限位块一的一侧且位于限位块二与连接座一之间设置有丝杆一。有益效果:可在基础板上依照工件的型号进行位置的调节,将工件进行固定,进而便于工作人员的操作。

Description

一种便于调节的弯臂夹具
技术领域
本实用新型涉及弯臂夹具装配领域,具体来说,涉及一种便于调节的弯臂夹具。
背景技术
夹具种类按使用特点可分为:万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等,有很大的通用性,能较好地适应加工工序和加工对象的变换,其结构已定型,尺寸、规格已系列化,其中大多数已成为机床的一种标准附件。专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具和随行夹具用于组合机床自动线上的移动式夹具。可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。
现有的腕臂夹具装配,通过将夹具固定设置对工件进行固定,该种设置方式虽然能够使工件在加工的过程中,能够保持稳定,但不能够依照工件的型号进行调节,进而不便于工作人员的使用。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种便于调节的弯臂夹具,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种便于调节的弯臂夹具,包括基础板,所述基础板的顶端横向均匀开设有若干限位腔一,该限位腔一的底端开设有限位槽一,所述基础板的顶端纵向均匀开设有若干限位腔二,该限位腔二的底端开设有限位槽二,该限位腔二与限位槽二所形成的区域呈类T字形形状,所述基础板的顶端设置有连接座一,该连接座一的一侧设置有连接座二;其中,所述连接座一的顶端设置有限位块一,限位块一的上方设置有与其相配合的限位块二,该限位块二通过螺丝一与连接座一连接,该螺丝一远离限位块一的一侧且位于限位块二与连接座一之间设置有丝杆一,该限位块二的顶端设置有螺母组件一,该螺母组件一与螺丝一螺纹连接;其中,所述连接座二的上方设置有连接块一,该连接块一通过螺丝二与连接座二连接,该螺丝二的一侧且位于连接座二与连接块一之间设置有丝杆二,该连接座二的一侧设置有限位板,该连接座二的一侧设置有连接块二,该连接块一的顶端设置有螺母组件二,该螺母组件二与螺丝二螺纹连接;其中,所述连接块二的顶端设置有凸起块一,所述凸起块一的横截面呈类L字形形状。
作为一种优选的方案,为了便于工件的固定,从而通过设置连接座一,所述连接座一的底端开设有与所述限位腔一相卡合的滑槽一,所述连接座一的底端开设有与所述限位腔二相卡合的滑槽二,且所述滑槽一与滑槽二相垂直,所述连接座一的顶端开设有安装孔,所述安装孔的一侧开设有螺丝孔一。
作为一种优选的方案,为了可与连接座一相配合将工件进行很好的固定,从而通过设置连接座二,所述连接座二的顶端对称开设有一组限位孔一,其中一个所述限位孔一与螺丝二螺纹连接,其中另一个所述限位孔一与丝杆二螺纹连接,所述连接座二的底端开设有与所述限位腔一相卡合的滑槽三,所述连接座二的底端开设与所述限位腔二相卡合的滑槽四,且所述滑槽三与滑槽四相垂直,所述连接座二呈类L字形形状。
作为一种优选的方案,为了可对工件的位置进行限定,从而通过设置限位块一,所述限位块一的顶端开设有固定槽,所述限位块一的底端设置有定位销,该定位销穿插设置在所述安装孔内,所述限位块一的顶端且位于定位销的一侧开设有与所述螺丝孔一相接触重合的螺丝孔二,该定位销上且位于所述限位块一与所述连接座一之间套设有底板。
作为一种优选的方案,为了可与限位块一相配合,所述限位块二的底端设置有限位凸起块一,从而通过设置限位块二,所述限位块二的底端且位于所述限位凸起块一的一侧对称设置有一组限位凸起块二,所述限位块二的底端开设有活动槽一,该活动槽一位于所述丝杆一的上方,所述限位块二上开设有与所述螺丝一相配合的活动孔一。
作为一种优选的方案,为了可与连接块二相配合将工件进行固定,从而通过设置连接块一,所述连接块一的底端开设有活动槽二,该活动槽二设置在所述丝杆二的上方,所述连接块一的底端设置有凸起块二,所述连接块一上且位于凸起块二与活动槽二之间开设有活动孔二,该活动孔二与所述螺丝二相接触重合。
本实用新型的有益效果为:
1、与传统的弯臂夹具装配相比,本实用新型通过设置连接座一、连接座二、限位块一、限位块二、连接块一等装置相配合,从而在具体的使用过程中,可在基础板上依照工件的型号进行位置的调节,将工件进行固定,进而便于工作人员的操作;同时,本实用新型结构设计简单,实用性较强。
2、本实用新型通过设置限位块二、限位块一、定位销等装置相配合,从而在具体的使用过程中,在将工件放置在限位块一与限位块二之间后,限位块一绕着定位销微动,找到合适的位置,将工件进行固定,进而可解决因毛坯变形、扭曲度不一致而造成加工尺寸不稳定的情况。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯臂夹具的第一种夹持状态示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯臂夹具的第二种夹持状态示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯臂夹具的结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯臂夹具的爆炸图。
图中:
1、基础板;2、限位腔一;3、限位槽一;4、限位腔二;5、限位槽二;6、连接座一;601、滑槽一;602、滑槽二;603、安装孔;604、螺丝孔一;7、连接座二;701、限位孔一;702、滑槽三;703、滑槽四;8、限位块一;801、固定槽;802、螺丝孔二;9、限位块二;901、限位凸起块一;902、限位凸起块二;903、活动槽一;904、活动孔一;10、螺丝一;11、丝杆一;12、螺母组件一;13、连接块一;1301、活动槽二;1302、凸起块二;1303、活动孔二;14、螺丝二;15、丝杆二;16、限位板;17、连接块二;1701、凸起块一;18、螺母组件二;19、定位销;20、底板。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1-4所示,根据本实用新型实施例的便于调节的弯臂夹具,包括基础板1,所述基础板1的顶端横向均匀开设有若干限位腔一2,该限位腔一2的底端开设有限位槽一3,所述基础板1的顶端纵向均匀开设有若干限位腔二4,该限位腔二4的底端开设有限位槽二5,该限位腔二4与限位槽二5所形成的区域呈类T字形形状,所述基础板1的顶端设置有连接座一6,该连接座一6的一侧设置有连接座二7;其中,所述连接座一6的顶端设置有限位块一8,限位块一8的上方设置有与其相配合的限位块二9,该限位块二9通过螺丝一10与连接座一6连接,该螺丝一10远离限位块一8的一侧且位于限位块二9与连接座一6之间设置有丝杆一11,该限位块二9的顶端设置有螺母组件一12,该螺母组件一12与螺丝一10螺纹连接;其中,所述连接座二7的上方设置有连接块一13,该连接块一13通过螺丝二14与连接座二7连接,该螺丝二14的一侧且位于连接座二7与连接块一13之间设置有丝杆二15,该连接座二7的一侧设置有限位板16,该连接座二7的一侧设置有连接块二17,该连接块一13的顶端设置有螺母组件二18,该螺母组件二18与螺丝二14螺纹连接;其中,所述连接块二17的顶端设置有凸起块一1701,所述凸起块一1701的横截面呈类L字形形状,借助于上述技术方案,从而通过设置本实用新型,可依据工件的型号进行调节,进而便于工作人员的使用。
连接座一6的底端开设有与所述限位腔一2相卡合的滑槽一601,所述连接座一6的底端开设有与所述限位腔二4相卡合的滑槽二602,且所述滑槽一601与滑槽二602相垂直,所述连接座一6的顶端开设有安装孔603,所述安装孔603的一侧开设有螺丝孔一604,从而通过设置连接座一6,进而便于工件的固定。
连接座二7的顶端对称开设有一组限位孔一701,其中一个所述限位孔一701与螺丝二14螺纹连接,其中另一个所述限位孔一701与丝杆二15螺纹连接,所述连接座二7的底端开设有与所述限位腔一2相卡合的滑槽三702,所述连接座二7的底端开设与所述限位腔二4相卡合的滑槽四703,且所述滑槽三702与滑槽四703相垂直,所述连接座二7呈类L字形形状,从而通过设置连接座二7,进而可与连接座一6相配合将工件进行很好的固定。
限位块一8的顶端开设有固定槽801,所述限位块一8的底端设置有定位销19,该定位销19穿插设置在所述安装孔603内,所述限位块一8的顶端且位于定位销19的一侧开设有与所述螺丝孔一604相接触重合的螺丝孔二802,该定位销19上且位于所述限位块一8与所述连接座一6之间套设有底板20,从而通过设置限位块一8,进而可对工件的位置进行限定。
限位块二9的底端设置有限位凸起块一901,所述限位块二9的底端且位于所述限位凸起块一901的一侧对称设置有一组限位凸起块二902,所述限位块二9的底端开设有活动槽一903,该活动槽一903位于所述丝杆一11的上方,所述限位块二9上开设有与所述螺丝一10相配合的活动孔一904,从而通过设置限位块二9,进而可与限位块一8相配合,可使工件的在工作的过程中保持稳定。
连接块一13的底端开设有活动槽二1301,该活动槽二1301设置在所述丝杆二15的上方,所述连接块一13的底端设置有凸起块二1302,所述连接块一13上且位于凸起块二1302与活动槽二1301之间开设有活动孔二1303,该活动孔二1303与所述螺丝二14相接触重合,从而通过设置连接块一13,进而可与连接块二17相配合将工件进行固定。
使用时,将滑槽一601、滑槽二602与其相配合的限位腔一2、限位槽一3及限位腔二4、限位槽二5内放置与其相配合的固定销,使连接座一进行固定,此时,工件放置在限位块一8的固定槽801内,将限位块二9向下方移动,同时,驱动螺母组件一12,使螺丝一10向下方移动,使限位凸起块一901与限位凸起块二902与固定槽801相配合将工件进行固定,此时将连接座二7移动至合适的位置,通过在工件的另一端放置在连接块二17的凸起块一1701上,同时,使连接块一13的凸起块二1302与工件的位置进行固定,此时,驱动螺母组件二18,使螺丝二14向下方移动,将工件进行固定,此时,在滑槽三702与限位腔一2、限位槽一3内插入固定销,及在限位腔二4、限位槽二5及滑槽四703内插入固定销,使连接座二7的位置进行固定。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,与传统的弯臂夹具装配相比,本实用新型通过设置连接座一6、连接座二7、限位块一8、限位块二9、连接块一13等装置相配合,从而在具体的使用过程中,可在基础板1上依照工件的型号进行位置的调节,将工件进行固定,进而便于工作人员的操作;同时,本实用新型结构设计简单,实用性较强。本实用新型通过设置限位块二9、限位块一8、定位销19等装置相配合,从而在具体的使用过程中,在将工件放置在限位块一8与限位块二9之间后,限位块一8绕着定位销19微动,找到合适的位置,将工件进行固定,进而可解决因毛坯变形、扭曲度不一致而造成加工尺寸不稳定的情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于调节的弯臂夹具,包括基础板,其特征在于,所述基础板的顶端横向均匀开设有若干限位腔一,该限位腔一的底端开设有限位槽一,所述基础板的顶端纵向均匀开设有若干限位腔二,该限位腔二的底端开设有限位槽二,该限位腔二与限位槽二所形成的区域呈类T字形形状,所述基础板的顶端设置有连接座一,该连接座一的一侧设置有连接座二;
其中,所述连接座一的顶端设置有限位块一,限位块一的上方设置有与其相配合的限位块二,该限位块二通过螺丝一与连接座一连接,该螺丝一远离限位块一的一侧且位于限位块二与连接座一之间设置有丝杆一,该限位块二的顶端设置有螺母组件一,该螺母组件一与螺丝一螺纹连接;
其中,所述连接座二的上方设置有连接块一,该连接块一通过螺丝二与连接座二连接,该螺丝二的一侧且位于连接座二与连接块一之间设置有丝杆二,该连接座二的一侧设置有限位板,该连接座二的一侧设置有连接块二,该连接块一的顶端设置有螺母组件二,该螺母组件二与螺丝二螺纹连接;
其中,所述连接块二的顶端设置有凸起块一,所述凸起块一的横截面呈类L字形形状。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的弯臂夹具,其特征在于,所述连接座一的底端开设有与所述限位腔一相卡合的滑槽一,所述连接座一的底端开设有与所述限位腔二相卡合的滑槽二,且所述滑槽一与滑槽二相垂直,所述连接座一的顶端开设有安装孔,所述安装孔的一侧开设有螺丝孔一。
3.根据权利要求2所述的一种便于调节的弯臂夹具,其特征在于,所述连接座二的顶端对称开设有一组限位孔一,其中一个所述限位孔一与螺丝二螺纹连接,其中另一个所述限位孔一与丝杆二螺纹连接,所述连接座二的底端开设有与所述限位腔一相卡合的滑槽三,所述连接座二的底端开设与所述限位腔二相卡合的滑槽四,且所述滑槽三与滑槽四相垂直,所述连接座二呈类L字形形状。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节的弯臂夹具,其特征在于,所述限位块一的顶端开设有固定槽,所述限位块一的底端设置有定位销,该定位销穿插设置在所述安装孔内,所述限位块一的顶端且位于定位销的一侧开设有与所述螺丝孔一相接触重合的螺丝孔二,该定位销上且位于所述限位块一与所述连接座一之间套设有底板。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节的弯臂夹具,其特征在于,所述限位块二的底端设置有限位凸起块一,所述限位块二的底端且位于所述限位凸起块一的一侧对称设置有一组限位凸起块二,所述限位块二的底端开设有活动槽一,该活动槽一位于所述丝杆一的上方,所述限位块二上开设有与所述螺丝一相配合的活动孔一。
6.根据权利要求5所述的一种便于调节的弯臂夹具,其特征在于,所述连接块一的底端开设有活动槽二,该活动槽二设置在所述丝杆二的上方,所述连接块一的底端设置有凸起块二,所述连接块一上且位于凸起块二与活动槽二之间开设有活动孔二,该活动孔二与所述螺丝二相接触重合。
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