CN213917034U - 一种可高效切割的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可高效切割的数控机床，包括有固定底座，所述固定底座顶部固定安装有液压缸驱动体，所述液压缸驱动体顶部通过液压伸缩杆滑动连接有固定安装板，所述固定底座顶部两侧固定连接有安装侧板，两个所述安装侧板靠近液压缸驱动体的一侧上部转动连接有三个转动滚轴，相邻两个所述转动滚轴之间设置有限位凸台。本实用新型通过两个钻头控制体控制第一钻头连接杆和第二钻头连接杆，进一步通过第一钻头连接套筒和第二钻头连接套筒控制两个钻头连接头，两个钻头连接体同时对固定安装板顶部的板材进行钻孔，可以进行钻同样直径的孔，也可以钻不同直径的孔，两个钻头同时工作，提高整体的钻孔切割效率。

Description

一种可高效切割的数控机床

技术领域

本实用新型主要涉及数控机床的技术领域，具体涉及一种可高效切割的数控机床。

背景技术

数控机床(数字控制机床)是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。

现有的数控机床在切割加工方面的速度十分高，节省了大量的加工时间。但是现有的数控机床在进行连续加工时，需要人工进行更换原材料，会花费一定的时间，这样会降低整体的加工效率，而且在进行更换原材料时，为了保证安全，需要关闭机床运动，这样反复开关机床，有造成大量的时间浪费，降低机床本身的切割效率。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种可高效切割的数控机床,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种可高效切割的数控机床，包括有固定底座，所述固定底座顶部固定安装有液压缸驱动体，所述液压缸驱动体顶部通过液压伸缩杆滑动连接有固定安装板，所述固定底座顶部两侧固定连接有安装侧板，两个所述安装侧板靠近液压缸驱动体的一侧上部转动连接有三个转动滚轴，相邻两个所述转动滚轴之间设置有限位凸台，所述固定底座两侧固定连接有控制底座，两个所述控制底座顶部远离固定底座的一侧中间开设有滑动安装槽，两个所述滑动安装槽内滑动安装有滑动连接块，两个所述滑动连接块顶部固定连接有钻头控制体，两个所述钻头控制体靠近固定底座的一侧前端上部开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽底部槽壁固定安装有第二液压缸，两个所述第二液压缸顶部滑动连接有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆靠近固定底座的一侧上部开设有第二安装孔，两个所述第二液压伸缩杆之间上部固定连接有第二钻头连接杆，所述第二钻头连接杆中间滑动连接有第二钻头连接套筒，两个所述钻头控制体靠近固定底座的一侧后端上部开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽底部槽壁固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸顶部滑动连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆靠近固定底座的一侧开设有第一安装孔，两个所述第一液压伸缩杆之间上部固定连接有第一钻头连接杆，所述第一钻头连接杆中间滑动连接有第一钻头连接套筒。

所述第二钻头连接杆两端固定连接有安装连接卡，所述第二钻头连接杆中间开设有控制导线槽，所述控制导线槽底部槽壁开设有滑动槽，所述第二钻头连接套筒内部底壁中间固定连接有控制连接体，所述控制连接体滑动安装在滑动槽内，所述第二钻头连接套筒底部固定连接有钻头连接体，所述第一钻头连接杆和第一钻头连接套筒与第二钻头连接杆和第二钻头连接套筒结构相同、尺寸相同。

所述第二钻头连接杆两端的安装连接卡固定安装在两个第二安装孔内，所述第一钻头连接杆两端的安装连接卡固定安装在两个第一安装孔内。

两个所述钻头控制体设置为两个部分，所述钻头控制体前端为第一控制体，后端部分为第二控制体。

两个所述第一液压伸缩杆滑动安装在第一滑槽内，两个所述第二液压伸缩杆滑动安装在第二滑槽内。

四个所述安装连接卡底部固定连接有固定卡块，两个所述第一安装孔和两个所述第二安装孔底部孔壁开设有固定卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：其一，本实用新型通过两个钻头控制体控制第一钻头连接杆和第二钻头连接杆，进一步通过第一钻头连接套筒和第二钻头连接套筒控制两个钻头连接头，两个钻头连接体同时对固定安装板顶部的板材进行钻孔，可以进行钻同样直径的孔，也可以钻不同直径的孔，两个钻头同时工作，提高整体的钻孔切割效率；

其二，本实用新型通过在固定底座顶部的安装侧板设置转动滚轴和限位凸台，再通过液压缸驱动体和固定安装板对进入固定底座顶部的板材进行固定，钻孔完成后，通过转动滚轴将板材转移，在接入下一块板材，整体工作过程不需要对机床进行反复关闭重启，节约资源，也节约时间，提高了整体的钻孔切割效率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的钻头控制体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的钻头连接杆结构示意图。

图中：1、第一滑槽；2、第二滑槽；3、钻头控制体；4、限位凸台；5、转动滚轴；6、固定安装板；7、液压缸驱动体；8、安装侧板；9、固定底座；10、控制底座；11、第二钻头连接杆；12、第一钻头连接杆；13、第二钻头连接套筒；14、钻头连接体；15、第一钻头连接套筒；16、第一安装孔；17、第一液压伸缩杆；18、第二安装孔；19、第二液压伸缩杆；20、第一液压缸；21、第二液压缸；22、滑动连接块；23、滑动安装槽；24、控制导线槽；25、控制连接体；26、安装连接卡。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-3，一种可高效切割的数控机床，包括有固定底座9，固定底座9顶部固定安装有液压缸驱动体7，液压缸驱动体7顶部通过液压伸缩杆滑动连接有固定安装板6，固定底座9顶部两侧固定连接有安装侧板8，两个安装侧板8靠近液压缸驱动体7的一侧上部转动连接有三个转动滚轴5，相邻两个转动滚轴5之间设置有限位凸台4，固定底座9两侧固定连接有控制底座10，两个控制底座10顶部远离固定底座9的一侧中间开设有滑动安装槽23，两个滑动安装槽23内滑动安装有滑动连接块22，两个滑动连接块22顶部固定连接有钻头控制体3，两个钻头控制体3靠近固定底座9的一侧前端上部开设有第二滑槽2，两个第二滑槽2底部槽壁固定安装有第二液压缸21，两个第二液压缸21顶部滑动连接有第二液压伸缩杆19，两个第二液压伸缩杆19靠近固定底座9的一侧上部开设有第二安装孔18，两个第二液压伸缩杆19之间上部固定连接有第二钻头连接杆11，第二钻头连接杆11中间滑动连接有第二钻头连接套筒13，两个钻头控制体3靠近固定底座9的一侧后端上部开设有第一滑槽1，两个第一滑槽1底部槽壁固定安装有第一液压缸20，两个第一液压缸20顶部滑动连接有第一液压伸缩杆17，两个第一液压伸缩杆17靠近固定底座9的一侧开设有第一安装孔16，两个第一液压伸缩杆17之间上部固定连接有第一钻头连接杆12，第一钻头连接杆12中间滑动连接有第一钻头连接套筒15。

第二钻头连接杆11两端固定连接有安装连接卡26，第二钻头连接杆11中间开设有控制导线槽24，控制导线槽24底部槽壁开设有滑动槽，第二钻头连接套筒13内部底壁中间固定连接有控制连接体25，控制连接体25滑动安装在滑动槽内，第二钻头连接套筒13底部固定连接有钻头连接体14，第一钻头连接杆12和第一钻头连接套筒15与第二钻头连接杆11和第二钻头连接套筒13结构相同、尺寸相同。

第二钻头连接杆11两端的安装连接卡26固定安装在两个第二安装孔18内，第一钻头连接杆12两端的安装连接卡26固定安装在两个第一安装孔16内。两个钻头控制体3设置为两个部分，钻头控制体3前端为第一控制体，后端部分为第二控制体。两个第一液压伸缩杆17滑动安装在第一滑槽1内，两个第二液压伸缩杆19滑动安装在第二滑槽2内。四个安装连接卡26底部固定连接有固定卡块，两个第一安装孔16和两个第二安装孔18底部孔壁开设有固定卡槽。

本实用新型的具体操作方式如下：

本实用新型工作时，首先将板材通过转动滚轴5转移至限位凸台4上，再通过液压缸驱动体7和固定安装板6对进入固定底座9顶部的板材进行固定，通过两个钻头控制体3控制第一钻头连接杆12和第二钻头连接杆11，进一步通过第一钻头连接套筒15和第二钻头连接套筒13控制两个钻头连接体14，两个钻头连接体14同时对固定安装板6顶部的板材进行钻孔，可以进行钻同样直径的孔，也可以钻不同直径的孔，两个钻头同时工作，提高整体的钻孔切割效率；

本实用新型通过在固定底座9顶部的安装侧板8设置转动滚轴5和限位凸台4，钻孔完成后，通过转动滚轴5将板材转移，再接入下一块板材，整体工作过程不需要对机床进行反复关闭重启，节约资源，也节约时间，提高了整体的钻孔切割效率。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可高效切割的数控机床，包括有固定底座(9)，其特征在于：所述固定底座(9)顶部固定安装有液压缸驱动体(7)，所述液压缸驱动体(7)顶部通过液压伸缩杆滑动连接有固定安装板(6)，所述固定底座(9)顶部两侧固定连接有安装侧板(8)，两个所述安装侧板(8)靠近液压缸驱动体(7)的一侧上部转动连接有三个转动滚轴(5)，相邻两个所述转动滚轴(5)之间设置有限位凸台(4)，所述固定底座(9)两侧固定连接有控制底座(10)，两个所述控制底座(10)顶部远离固定底座(9)的一侧中间开设有滑动安装槽(23)，两个所述滑动安装槽(23)内滑动安装有滑动连接块(22)，两个所述滑动连接块(22)顶部固定连接有钻头控制体(3)，两个所述钻头控制体(3)靠近固定底座(9)的一侧前端上部开设有第二滑槽(2)，两个所述第二滑槽(2)底部槽壁固定安装有第二液压缸(21)，两个所述第二液压缸(21)顶部滑动连接有第二液压伸缩杆(19)，两个所述第二液压伸缩杆(19)靠近固定底座(9)的一侧上部开设有第二安装孔(18)，两个所述第二液压伸缩杆(19)之间上部固定连接有第二钻头连接杆(11)，所述第二钻头连接杆(11)中间滑动连接有第二钻头连接套筒(13)，两个所述钻头控制体(3)靠近固定底座(9)的一侧后端上部开设有第一滑槽(1)，两个所述第一滑槽(1)底部槽壁固定安装有第一液压缸(20)，两个所述第一液压缸(20)顶部滑动连接有第一液压伸缩杆(17)，两个所述第一液压伸缩杆(17)靠近固定底座(9)的一侧开设有第一安装孔(16)，两个所述第一液压伸缩杆(17)之间上部固定连接有第一钻头连接杆(12)，所述第一钻头连接杆(12)中间滑动连接有第一钻头连接套筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可高效切割的数控机床，其特征在于：所述第二钻头连接杆(11)两端固定连接有安装连接卡(26)，所述第二钻头连接杆(11)中间开设有控制导线槽(24)，所述控制导线槽(24)底部槽壁开设有滑动槽，所述第二钻头连接套筒(13)内部底壁中间固定连接有控制连接体(25)，所述控制连接体(25)滑动安装在滑动槽内，所述第二钻头连接套筒(13)底部固定连接有钻头连接体(14)，所述第一钻头连接杆(12)和第一钻头连接套筒(15)与第二钻头连接杆(11)和第二钻头连接套筒(13)结构相同、尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种可高效切割的数控机床，其特征在于：所述第二钻头连接杆(11)两端的安装连接卡(26)固定安装在两个第二安装孔(18)内，所述第一钻头连接杆(12)两端的安装连接卡(26)固定安装在两个第一安装孔(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种可高效切割的数控机床，其特征在于：两个所述钻头控制体(3)设置为两个部分，所述钻头控制体(3)前端为第一控制体，后端部分为第二控制体。

5.根据权利要求1所述的一种可高效切割的数控机床，其特征在于：两个所述第一液压伸缩杆(17)滑动安装在第一滑槽(1)内，两个所述第二液压伸缩杆(19)滑动安装在第二滑槽(2)内。

6.根据权利要求2所述的一种可高效切割的数控机床，其特征在于：四个所述安装连接卡(26)底部固定连接有固定卡块，两个所述第一安装孔(16)和两个所述第二安装孔(18)底部孔壁开设有固定卡槽。

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