CN205798492U - 一种多钻头钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多钻头钻孔机，包括机座，机座上活动连接有钻机架,钻机架的一侧连接有第一液压缸。钻机架的另一侧与钻头盘相连接,钻头盘上设有至少一个钻头。钻头前端的机座上设有固定架,固定架的后端端面上开设有加工孔，固定架的前端穿设有第二液压缸。第二液压缸的后端连接有承载盘，钻头盘、第一液压缸和第二液压缸均通过导线与电机连接。可实现一次性对面板进行大量钻孔工作，提高钻孔效率的目的。

Description

一种多钻头钻孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种多钻头钻孔机。

背景技术

现在的工业加工中经常需要对各种面板进行钻取工作，要求的位置精度高，加工比较费时费力。现有的钻孔流程是通过夹具固定住面板后再通过钻孔机对面板进行钻孔，如果一个面板上需要钻取多个孔洞时就需要不停的移动钻孔机在面板的不同位置上进行钻孔。

对于批量较大的工作，生产效率就会遇到困难。同时由于需要在加工过程中挪动零件，还容易造成零件上各个孔之间的间距精度较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多钻头钻孔机，可实现一次性对面板进行大量钻孔工作，提高钻孔效率的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种多钻头钻孔机，包括机座，机座上活动连接有钻机架,钻机架的一侧连接有第一液压缸。 钻机架的另一侧与钻头盘相连接, 钻头盘上设有至少一个钻头。钻头前端的机座上设有固定架,固定架的后端端面上开设有加工孔，固定架的前端穿设有第二液压缸。第二液压缸的后端连接有承载盘，钻头盘、第一液压缸和第二液压缸均通过导线与电机连接。

所述的钻头盘与钻头可拆卸连接。

所述的机座通过滑道与钻机架滑动连接。

所述的钻头盘的圆心、加工孔的圆心和承载盘的圆心位于同一直线上，钻头盘的直径不小于加工孔的直径。

本实用新型具有如下的积极效果：钻头盘上设有至少一个钻头，可以一次性完成多个孔洞的钻取，并且每次钻取都可以调节钻取的数量与位置，能够一次性对面板进行大量钻孔工作，极大的增加了钻孔效率。在加工过程中，无需挪动零件，使加工件上各个孔之间的间距精度提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括机座1，机座1上活动连接有钻机架2。钻机架2的一侧连接有第一液压缸3, 钻机架2的另一侧与钻头盘4相连接。钻头盘4上设有至少一个钻头5,钻头5前端的机座1上设有固定架6。固定架6的后端端面上开设有加工孔9，固定架6的前端穿设有第二液压缸7，第二液压缸7的后端连接有承载盘8。钻头盘4、第一液压缸3和第二液压缸7均通过导线与电机连接。

钻头盘4与钻头5可拆卸连接。机座1通过滑道与钻机架2滑动连接。钻头盘4的圆心、加工孔9的圆心和承载盘8的圆心位于同一直线上，钻头盘4的直径不小于加工孔9的直径。

钻头盘4对应钻头5的位置上设有夹紧器，钻头5的钻柄上设有凹槽特征，与夹紧器接合使用，实现可拆卸连接。

在具体的使用过程中，根据加工件需要的钻孔数量调节钻头盘4上的钻头5个数，也可根据加工件所需要的钻孔大小调节钻头5的类型。将加工件放置在承载盘8的盘面上，第二液压缸7推动承载盘8向前运动，当加工件紧贴固定架6前端面停止，承载盘8和固定架6的设置可实现固定加工件的作用。第一液压缸3推动钻机架2沿着滑道向前滑动，根据所需钻孔的深度调节距离，钻头5穿过加工孔9作用于加工件，完成钻孔过程。

该实用新型结构简单，安装拆卸方便。钻头盘4上设有至少一个钻头5，可以一次性完成多个孔洞的钻取，并且每次钻取都可以调节钻取的数量与位置，能够一次性对面板进行大量钻孔工作，极大的增加了钻孔效率。在加工过程中，无需挪动零件，使加工件上各个孔之间的间距精度提高。

Claims (4)

1.一种多钻头钻孔机，包括机座（1），其特征在于：所述的机座（1）上活动连接有钻机架（2）,钻机架（2）的一侧连接有第一液压缸（3）, 钻机架（2）的另一侧与钻头盘（4）相连接, 钻头盘（4）上设有至少一个钻头（5）,钻头（5）前端的机座（1）上设有固定架（6）,固定架（6）的后端端面上开设有加工孔（9），固定架（6）的前端穿设有第二液压缸（7），第二液压缸（7）的后端连接有承载盘（8），钻头盘（4）、第一液压缸（3）和第二液压缸（7）均通过导线与电机连接。

2.根据权利要求1所述的多钻头钻孔机，其特征在于：所述的钻头盘（4）与钻头（5）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的多钻头钻孔机，其特征在于：所述的机座（1）通过滑道与钻机架（2）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的多钻头钻孔机，其特征在于：所述的钻头盘（4）的圆心、加工孔（9）的圆心和承载盘（8）的圆心位于同一直线上，钻头盘（4）的直径不小于加工孔（9）的直径。