CN116586991A - 一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及串焊机零件打孔设备技术领域，公开了一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，该附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备包括台体，所述台体上安装有液压升降杆，所述液压升降杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有装夹头，所述装夹头上安装有钻头和磨砂块，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆控制夹紧板对待打孔串焊机零件进行夹紧固定，通过驱动电机驱动钻头进行高速旋转，与此同时，液压升降杆通过驱动电机可以控制装夹头上钻头进行竖向位移，便于控制打孔的进给量，当钻头对串焊机零件打孔完毕时，此时，装夹头上的磨砂块与孔洞上端边缘相接触，能够对孔洞上端边缘的毛刺进行打磨去除。
Description
技术领域
本发明涉及串焊机零件打孔设备技术领域，具体为一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备。
背景技术
串焊机是传统光伏组件生产过程中的核心设备之一，其是将单个电池片通过互联条连接成电池串的设备，自动进料机构，焊带自动运行至主机进行处理焊接，焊带处理机构，焊带涂抹助焊剂和自动切断，主要用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片的串联焊接；连接总成就是用来将一个部件与另一个部件进行连接的零件。
现有的串焊机在生产组装过程中需要对多个组装零件进行打孔，以便于后续的组装操作，但现有的串焊机零件打孔设备在进行打孔操作时，孔的上端边缘容易残留毛刺，由于现有的打孔设备不具备毛刺去除功能，需要后期集中进行打磨处理，增加企业生产成本，降低企业效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，该附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备包括台体，所述台体的台面上安装有装夹盘，所述装夹盘上对称设置有两组电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆上安装有夹紧板，所述台体上安装有液压升降杆，所述液压升降杆上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有装夹头，所述装夹头上安装有钻头和磨砂块，当工作人员将待打孔串焊机零件放置在装夹盘上，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆控制夹紧板对待打孔串焊机零件进行夹紧固定，启动液压升降杆和驱动电机，通过驱动电机驱动钻头进行高速旋转，与此同时，液压升降杆通过驱动电机可以控制装夹头上钻头进行竖向位移，便于控制打孔的进给量，当钻头对串焊机零件打孔完毕时，此时，装夹头上的磨砂块与孔洞上端边缘相接触，能够对孔洞上端边缘的毛刺进行打磨去除。
作为优选技术方案，所述台体上设置有调整组件、移动初级利用组件和移动二级利用组件，所述移动初级利用组件为移动二级利用组件提供运行驱动力。
作为优选技术方案，所述调整组件包括凹槽、转盘、开槽、第一模组轨道、移动座和第二模组轨道；
所述台体的台面上开设有凹槽，所述凹槽内放置有转盘，所述转盘上横向开设有开槽，所述开槽内安装有第一模组轨道，所述第一模组轨道上滑动安装有移动座，所述移动座上纵向安装有第二模组轨道，所述第二模组轨道上滑动安装有装夹盘，由于移动座能够沿着第一模组轨道进行横向移动，能够根据待打孔零级的打孔位置，使移动座带动装夹盘进行横向调整，又由于装夹盘沿着第二模组轨道进行前后移动，便于根据待打孔零级的打孔位置调整装夹盘的前后位置，在第一模组轨道和第二模组轨道的配合作用下，有利于钻头对待打孔串焊机零件进行全面加工，并且为移动二级利用组件提供运行环境。
作为优选技术方案，所述移动初级利用组件包括第一滑道、第一滑块、联动杆、传动板、第二滑道、第二滑块、支撑弹簧、联动板、连接杆、第一齿板和通孔；
所述台体上开设有第一滑道，所述第一滑道内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块与驱动电机通过联动杆相连接，所述第一滑块上安装有传动板，所述台体上开设有第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有两个第二滑块，两个所述第二滑块通过支撑弹簧相连接，所述第二滑块上安装有联动板，所述联动板上安装有连接杆，所述连接杆上安装有第一齿板，所述传动板上开设有通孔，当液压升降杆控制驱动电机下移时，驱动电机在下移过程中能够通过联动杆带动第一滑道中的第一滑块进行同步下移，当钻头与零件表面相接触时，联动板穿插在通孔中，由于第二滑块能够在第二滑道内移动，随着钻头对零件进给，此时，随着传动板的继续下移，传动板能够挤压联动板带动第二滑块在第二滑道中进行相向移动，从而使联动板通过连接杆带动两块第一齿板进行相向移动。
作为优选技术方案，所述通孔的孔内两侧设有上坡面，所述联动板的端部设有下坡面，所述上坡面与下坡面相平行，使传动板在下移过程中可以利用上坡面与下坡面的斜面配合，让传动板驱动联动板带动第二滑块压缩支撑弹簧进行相向位移。
作为优选技术方案，所述移动二级利用组件包括腔室、第一转孔、第一转轴、第一齿轮、丝杠、固定杆、移动板和丝孔；
所述台体内设有腔室，所述腔室的腔壁上开设有第一转孔，所述第一转孔内通过轴承安装有第一转轴，所述第一转轴的远离腔室的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿板相啮合，所述第一转轴的另一端安装有丝杠，所述腔室内固定安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有移动板，所述移动板上开设有丝孔，所述丝杠贯穿丝孔，且丝杠与丝孔为螺纹配合，由于第一齿板与第一齿轮形成齿轮齿板传动，当第一齿板进行位移时，第一齿轮可以驱动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转过程中能够通过第一转轴带动丝杠进行同步旋转，又由于丝杠与移动板上的丝孔形成螺纹配合，使得丝杠在旋转过程中能够带动移动板沿着固定杆进行位移。
作为优选技术方案，两个所述第一齿板呈上下交错状与第一齿轮相啮合，初始状态下，由于两个第一齿板与第一齿轮上下交错啮合，在支撑弹簧的弹力作用下能够使两个第一齿板对第一齿轮形成锁死，从而避免第一齿轮自转。
作为优选技术方案，所述移动二级利用组件还包括第二转孔、第二转轴、第二齿轮、传动杆和第二齿板；
所述腔室与凹槽通过第二转孔相接通，所述第二转孔内通过轴承安装有第二转轴，所述第二转轴的上端与转盘的底部中心固定连接，所述第二转轴的下端固定安装有第二齿轮，所述移动板上安装有传动杆，所述传动杆上安装有第二齿板，所述第二齿板与第二齿轮相啮合，当移动板进行移动时，移动板可以通过传动杆带动第二齿板进行同步移动，由于第二齿板与第二齿轮相配合，此时，第二齿板在移动过程中能够驱动第二齿轮进行旋转，第二齿轮在转动过程中可以通过第二转轴带动转盘进行同步转动，有利于转盘带动装夹盘顺着钻头的旋转方向进行转动，有利于降低钻头在打孔过程中对零件的轴向内应力，并且零件在转动过程中，能够使钻头与孔洞形成逆差，可以提高磨砂块对孔洞上端边缘的打磨效果，当液压升降杆进行复位时，在支撑弹簧的弹力作用下可以带动第一齿板进行快速复位，从而使第一齿板驱动第一齿轮进行快速逆向转动，让移动板快速复位，进而实现转盘带动装夹盘的复位，并且，在复位过程中利用转盘的快速旋转所产生的旋转离心力，可以使零件上的钻孔碎屑被抛离。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
当工作人员将待打孔串焊机零件放置在装夹盘上，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆控制夹紧板对待打孔串焊机零件进行夹紧固定，启动液压升降杆和驱动电机，通过驱动电机驱动钻头进行高速旋转，与此同时，液压升降杆通过驱动电机可以控制装夹头上钻头进行竖向位移，便于控制打孔的进给量，当钻头对串焊机零件打孔完毕时，此时，装夹头上的磨砂块与孔洞上端边缘相接触，能够对孔洞上端边缘的毛刺进行打磨去除。
由于移动座能够沿着第一模组轨道进行横向移动，能够根据待打孔零级的打孔位置，使移动座带动装夹盘进行横向调整，又由于装夹盘沿着第二模组轨道进行前后移动，便于根据待打孔零级的打孔位置调整装夹盘的前后位置，在第一模组轨道和第二模组轨道的配合作用下，有利于钻头对待打孔串焊机零件进行全面加工。
当液压升降杆控制驱动电机下移时，驱动电机在下移过程中能够通过联动杆带动第一滑道中的第一滑块进行同步下移，当钻头与零件表面相接触时，联动板穿插在通孔中，由于第二滑块能够在第二滑道内移动，随着钻头对零件进给，此时，随着传动板的继续下移，传动板能够挤压联动板带动第二滑块在第二滑道中进行相向移动，从而使联动板通过连接杆带动两块第一齿板进行相向移动。
第一齿板进行位移时，第一齿轮可以驱动第一齿轮进行旋转，第一齿轮在旋转过程中能够通过第一转轴带动丝杠进行同步旋转，又由于丝杠与移动板上的丝孔形成螺纹配合，使得丝杠在旋转过程中能够带动移动板沿着固定杆进行位移，当移动板进行移动时，移动板可以通过传动杆带动第二齿板进行同步移动，由于第二齿板与第二齿轮相配合，此时，第二齿板在移动过程中能够驱动第二齿轮进行旋转，第二齿轮在转动过程中可以通过第二转轴带动转盘进行同步转动，有利于转盘带动装夹盘顺着钻头的旋转方向进行转动，有利于降低钻头在打孔过程中对零件的轴向内应力，并且零件在转动过程中，能够使钻头与孔洞形成逆差，可以提高磨砂块对孔洞上端边缘的打磨效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的第一视角结构示意图；
图2是本发明的第二视角结构示意图；
图3是本发明的第一剖切结构示意图；
图4是本发明的第二剖切结构示意图；
图5是本发明的第三剖切结构示意图；
图6是图3的A处放大结构示意图；
图7是图3的B处放大结构示意图；
图8是图4的C处放大结构示意图。
图中：1、台体；2、装夹盘；3、电动伸缩杆；4、夹紧板；5、液压升降杆；6、驱动电机；7、装夹头；8、钻头；9、磨砂块；
10、调整组件；1001、凹槽；1002、转盘；1003、开槽；1004、第一模组轨道；1005、移动座；1006、第二模组轨道；
11、移动初级利用组件；1101、第一滑道；1102、第一滑块；1103、联动杆；1104、传动板；1105、第二滑道；1106、第二滑块；1107、支撑弹簧；1108、联动板；1109、连接杆；1110、第一齿板；1111、通孔；1112、上坡面；1113、下坡面；
12、移动二级利用组件；1201、腔室；1202、第一转孔；1203、第一转轴；1204、第一齿轮；1205、丝杠；1206、固定杆；1207、移动板；1208、丝孔；1209、第二转孔；1210、第二转轴；1211、第二齿轮；1212、传动杆；1213、第二齿板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，该附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备包括台体1，所述台体1的台面上安装有装夹盘2，所述装夹盘2上对称设置有两组电动伸缩杆3，两组所述电动伸缩杆3上安装有夹紧板4，所述台体1上安装有液压升降杆5，所述液压升降杆5上安装有驱动电机6，所述驱动电机6的输出轴上安装有装夹头7，所述装夹头7上安装有钻头8和磨砂块9，当工作人员将待打孔串焊机零件放置在装夹盘2上，启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3控制夹紧板4对待打孔串焊机零件进行夹紧固定，启动液压升降杆5和驱动电机6，通过驱动电机6驱动钻头8进行高速旋转，与此同时，液压升降杆5通过驱动电机6可以控制装夹头7上钻头8进行竖向位移，便于控制打孔的进给量，当钻头8对串焊机零件打孔完毕时，此时，装夹头7上的磨砂块9与孔洞上端边缘相接触，能够对孔洞上端边缘的毛刺进行打磨去除。
所述台体1上设置有调整组件10、移动初级利用组件11和移动二级利用组件12，所述移动初级利用组件11为移动二级利用组件12提供运行驱动力。
如图1-图5所示，所述调整组件10包括凹槽1001、转盘1002、开槽1003、第一模组轨道1004、移动座1005和第二模组轨道1006；
所述台体1的台面上开设有凹槽1001，所述凹槽1001内放置有转盘1002，所述转盘1002上横向开设有开槽1003，所述开槽1003内安装有第一模组轨道1004，所述第一模组轨道1004上滑动安装有移动座1005，所述移动座1005上纵向安装有第二模组轨道1006，所述第二模组轨道1006上滑动安装有装夹盘2，由于移动座1005能够沿着第一模组轨道1004进行横向移动，能够根据待打孔零级的打孔位置，使移动座1005带动装夹盘2进行横向调整，又由于装夹盘2沿着第二模组轨道1006进行前后移动，便于根据待打孔零级的打孔位置调整装夹盘2的前后位置，在第一模组轨道1004和第二模组轨道1006的配合作用下，有利于钻头8对待打孔串焊机零件进行全面加工，并且为移动二级利用组件12提供运行环境。
如图1-图6所示，所述移动初级利用组件11包括第一滑道1101、第一滑块1102、联动杆1103、传动板1104、第二滑道1105、第二滑块1106、支撑弹簧1107、联动板1108、连接杆1109、第一齿板1110和通孔1111；
所述台体1上开设有第一滑道1101，所述第一滑道1101内滑动安装有第一滑块1102，所述第一滑块1102与驱动电机6通过联动杆1103相连接，所述第一滑块1102上安装有传动板1104，所述台体1上开设有第二滑道1105，所述第二滑道1105内滑动安装有两个第二滑块1106，两个所述第二滑块1106通过支撑弹簧1107相连接，所述第二滑块1106上安装有联动板1108，所述联动板1108上安装有连接杆1109，所述连接杆1109上安装有第一齿板1110，所述传动板1104上开设有通孔1111，当液压升降杆5控制驱动电机6下移时，驱动电机6在下移过程中能够通过联动杆1103带动第一滑道1101中的第一滑块1102进行同步下移，当钻头8与零件表面相接触时，联动板1108穿插在通孔1111中，由于第二滑块1106能够在第二滑道1105内移动，随着钻头8对零件进给，此时，随着传动板1104的继续下移，传动板1104能够挤压联动板1108带动第二滑块1106在第二滑道1105中进行相向移动，从而使联动板1108通过连接杆1109带动两块第一齿板1110进行相向移动。
所述通孔1111的孔内两侧设有上坡面1112，所述联动板1108的端部设有下坡面1113，所述上坡面1112与下坡面1113相平行，使传动板1104在下移过程中可以利用上坡面1112与下坡面1113的斜面配合，让传动板1104驱动联动板1108带动第二滑块1106压缩支撑弹簧1107进行相向位移。
如图1-图5和图7-图8所示，所述移动二级利用组件12包括腔室1201、第一转孔1202、第一转轴1203、第一齿轮1204、丝杠1205、固定杆1206、移动板1207和丝孔1208；
所述台体1内设有腔室1201，所述腔室1201的腔壁上开设有第一转孔1202，所述第一转孔1202内通过轴承安装有第一转轴1203，所述第一转轴1203的远离腔室1201的一端安装有第一齿轮1204，所述第一齿轮1204与第一齿板1110相啮合，所述第一转轴1203的另一端安装有丝杠1205，所述腔室1201内固定安装有固定杆1206，所述固定杆1206上滑动安装有移动板1207，所述移动板1207上开设有丝孔1208，所述丝杠1205贯穿丝孔1208，且丝杠1205与丝孔1208为螺纹配合，由于第一齿板1110与第一齿轮1204形成齿轮齿板传动，当第一齿板1110进行位移时，第一齿轮1204可以驱动第一齿轮1204进行旋转，第一齿轮1204在旋转过程中能够通过第一转轴1203带动丝杠1205进行同步旋转，又由于丝杠1205与移动板1207上的丝孔1208形成螺纹配合，使得丝杠1205在旋转过程中能够带动移动板1207沿着固定杆1206进行位移。
两个所述第一齿板1110呈上下交错状与第一齿轮1204相啮合，初始状态下，由于两个第一齿板1110与第一齿轮1204上下交错啮合，在支撑弹簧1107的弹力作用下能够使两个第一齿板1110对第一齿轮1204形成锁死，从而避免第一齿轮1204自转。
所述移动二级利用组件12还包括第二转孔1209、第二转轴1210、第二齿轮1211、传动杆1212和第二齿板1213；
所述腔室1201与凹槽1001通过第二转孔1209相接通，所述第二转孔1209内通过轴承安装有第二转轴1210，所述第二转轴1210的上端与转盘1002的底部中心固定连接，所述第二转轴1210的下端固定安装有第二齿轮1211，所述移动板1207上安装有传动杆1212，所述传动杆1212上安装有第二齿板1213，所述第二齿板1213与第二齿轮1211相啮合，当移动板1207进行移动时，移动板1207可以通过传动杆1212带动第二齿板1213进行同步移动，由于第二齿板1213与第二齿轮1211相配合，此时，第二齿板1213在移动过程中能够驱动第二齿轮1211进行旋转，第二齿轮1211在转动过程中可以通过第二转轴1210带动转盘1002进行同步转动，有利于转盘1002带动装夹盘2顺着钻头8的旋转方向进行转动，有利于降低钻头8在打孔过程中对零件的轴向内应力，并且零件在转动过程中，能够使钻头8与孔洞形成逆差，可以提高磨砂块9对孔洞上端边缘的打磨效果，当液压升降杆5进行复位时，在支撑弹簧1107的弹力作用下可以带动第一齿板1110进行快速复位，从而使第一齿板1110驱动第一齿轮1204进行快速逆向转动，让移动板1207快速复位，进而实现转盘1002带动装夹盘2的复位，并且，在复位过程中利用转盘1002的快速旋转所产生的旋转离心力，可以使零件上的钻孔碎屑被抛离。
本发明的工作原理：
当工作人员将待打孔串焊机零件放置在装夹盘2上，启动电动伸缩杆3，使电动伸缩杆3控制夹紧板4对待打孔串焊机零件进行夹紧固定，启动液压升降杆5和驱动电机6，通过驱动电机6驱动钻头8进行高速旋转，与此同时，液压升降杆5通过驱动电机6可以控制装夹头7上钻头8进行竖向位移，便于控制打孔的进给量，当钻头8对串焊机零件打孔完毕时，此时，装夹头7上的磨砂块9与孔洞上端边缘相接触，能够对孔洞上端边缘的毛刺进行打磨去除。
由于移动座1005能够沿着第一模组轨道1004进行横向移动，能够根据待打孔零级的打孔位置，使移动座1005带动装夹盘2进行横向调整，又由于装夹盘2沿着第二模组轨道1006进行前后移动，便于根据待打孔零级的打孔位置调整装夹盘2的前后位置，在第一模组轨道1004和第二模组轨道1006的配合作用下，有利于钻头8对待打孔串焊机零件进行全面加工。
当液压升降杆5控制驱动电机6下移时，驱动电机6在下移过程中能够通过联动杆1103带动第一滑道1101中的第一滑块1102进行同步下移，当钻头8与零件表面相接触时，联动板1108穿插在通孔1111中，由于第二滑块1106能够在第二滑道1105内移动，随着钻头8对零件进给，此时，随着传动板1104的继续下移，传动板1104能够挤压联动板1108带动第二滑块1106在第二滑道1105中进行相向移动，从而使联动板1108通过连接杆1109带动两块第一齿板1110进行相向移动。
第一齿板1110进行位移时，第一齿轮1204可以驱动第一齿轮1204进行旋转，第一齿轮1204在旋转过程中能够通过第一转轴1203带动丝杠1205进行同步旋转，又由于丝杠1205与移动板1207上的丝孔1208形成螺纹配合，使得丝杠1205在旋转过程中能够带动移动板1207沿着固定杆1206进行位移，当移动板1207进行移动时，移动板1207可以通过传动杆1212带动第二齿板1213进行同步移动，由于第二齿板1213与第二齿轮1211相配合，此时，第二齿板1213在移动过程中能够驱动第二齿轮1211进行旋转，第二齿轮1211在转动过程中可以通过第二转轴1210带动转盘1002进行同步转动，有利于转盘1002带动装夹盘2顺着钻头8的旋转方向进行转动，有利于降低钻头8在打孔过程中对零件的轴向内应力，并且零件在转动过程中，能够使钻头8与孔洞形成逆差，可以提高磨砂块9对孔洞上端边缘的打磨效果，当液压升降杆5进行复位时，在支撑弹簧1107的弹力作用下可以带动第一齿板1110进行快速复位，从而使第一齿板1110驱动第一齿轮1204进行快速逆向转动，让移动板1207快速复位，进而实现转盘1002带动装夹盘2的复位，并且，在复位过程中利用转盘1002的快速旋转所产生的旋转离心力，可以使零件上的钻孔碎屑被抛离。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：该附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备包括台体(1)，所述台体(1)的台面上安装有装夹盘(2)，所述装夹盘(2)上对称设置有两组电动伸缩杆(3)，两组所述电动伸缩杆(3)上安装有夹紧板(4)，所述台体(1)上安装有液压升降杆(5)，所述液压升降杆(5)上安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴上安装有装夹头(7)，所述装夹头(7)上安装有钻头(8)和磨砂块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：所述台体(1)上设置有调整组件(10)、移动初级利用组件(11)和移动二级利用组件(12)，所述移动初级利用组件(11)为移动二级利用组件(12)提供运行驱动力。
3.根据权利要求2所述的一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：所述调整组件(10)包括凹槽(1001)、转盘(1002)、开槽(1003)、第一模组轨道(1004)、移动座(1005)和第二模组轨道(1006)；
所述台体(1)的台面上开设有凹槽(1001)，所述凹槽(1001)内放置有转盘(1002)，所述转盘(1002)上横向开设有开槽(1003)，所述开槽(1003)内安装有第一模组轨道(1004)，所述第一模组轨道(1004)上滑动安装有移动座(1005)，所述移动座(1005)上纵向安装有第二模组轨道(1006)，所述第二模组轨道(1006)上滑动安装有装夹盘(2)。
4.根据权利要求3所述的一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：所述移动初级利用组件(11)包括第一滑道(1101)、第一滑块(1102)、联动杆(1103)、传动板(1104)、第二滑道(1105)、第二滑块(1106)、支撑弹簧(1107)、联动板(1108)、连接杆(1109)、第一齿板(1110)和通孔(1111)；
所述台体(1)上开设有第一滑道(1101)，所述第一滑道(1101)内滑动安装有第一滑块(1102)，所述第一滑块(1102)与驱动电机(6)通过联动杆(1103)相连接，所述第一滑块(1102)上安装有传动板(1104)，所述台体(1)上开设有第二滑道(1105)，所述第二滑道(1105)内滑动安装有两个第二滑块(1106)，两个所述第二滑块(1106)通过支撑弹簧(1107)相连接，所述第二滑块(1106)上安装有联动板(1108)，所述联动板(1108)上安装有连接杆(1109)，所述连接杆(1109)上安装有第一齿板(1110)，所述传动板(1104)上开设有通孔(1111)。
5.根据权利要求4所述的一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：所述通孔(1111)的孔内两侧设有上坡面(1112)，所述联动板(1108)的端部设有下坡面(1113)，所述上坡面(1112)与下坡面(1113)相平行。
6.根据权利要求5所述的一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：所述移动二级利用组件(12)包括腔室(1201)、第一转孔(1202)、第一转轴(1203)、第一齿轮(1204)、丝杠(1205)、固定杆(1206)、移动板(1207)和丝孔(1208)；
所述台体(1)内设有腔室(1201)，所述腔室(1201)的腔壁上开设有第一转孔(1202)，所述第一转孔(1202)内通过轴承安装有第一转轴(1203)，所述第一转轴(1203)的远离腔室(1201)的一端安装有第一齿轮(1204)，所述第一齿轮(1204)与第一齿板(1110)相啮合，所述第一转轴(1203)的另一端安装有丝杠(1205)，所述腔室(1201)内固定安装有固定杆(1206)，所述固定杆(1206)上滑动安装有移动板(1207)，所述移动板(1207)上开设有丝孔(1208)，所述丝杠(1205)贯穿丝孔(1208)，且丝杠(1205)与丝孔(1208)为螺纹配合。
7.根据权利要求6所述的一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：两个所述第一齿板(1110)呈上下交错状与第一齿轮(1204)相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种附带毛刺去除功能的串焊机零件加工用智能化打孔设备，其特征在于：所述移动二级利用组件(12)还包括第二转孔(1209)、第二转轴(1210)、第二齿轮(1211)、传动杆(1212)和第二齿板(1213)；
所述腔室(1201)与凹槽(1001)通过第二转孔(1209)相接通，所述第二转孔(1209)内通过轴承安装有第二转轴(1210)，所述第二转轴(1210)的上端与转盘(1002)的底部中心固定连接，所述第二转轴(1210)的下端固定安装有第二齿轮(1211)，所述移动板(1207)上安装有传动杆(1212)，所述传动杆(1212)上安装有第二齿板(1213)，所述第二齿板(1213)与第二齿轮(1211)相啮合。
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