CN218312146U - 一种机械零件高效打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件高效打孔设备，包括基座，所述基座上表面中部安装有一号模组，所述一号模组输出端传动安装有二号模组，所述二号模组输出端安装有夹紧部件，所述基座上表面一侧中部安装有打孔部件，所述基座上表面位于打孔部件一侧安装有检测部件。本实用新型借助夹紧部件能够将机械零件进行固定，并且能够对机械零件的打孔位置进行X、Y轴向的多向调节，扩展了打孔范围，后续利用打孔部件的驱动实现对机械零件的稳定打孔操作，方便稳定，并且打孔效率高，同时在基座上安装有检测部件，借助检测部件可实现对钻头打孔深度的实时检测，避免打孔过深、过浅出现二次加工的问题，并且方便工作人员根据实际使用需求进行微调使用。

Description

一种机械零件高效打孔设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工相关技术领域，具体为一种机械零件高效打孔设备。

背景技术

零件指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等；

在生产机械零件时，需要用到打孔装置，但是现有的打孔装置多为利用人工手扶的方式来固定机械零件，不但生产效率低下，还容易导致打孔倾斜偏离，降低了打孔装置的实用性。

现有技术中公开号为CN217315944U的“一种机械零件生产用高效打孔装置”该打孔装置具有以下不足之处：

其一：该打孔装置仅仅采用固定板等结构部件实现对机械零件的托举，并未进行稳定的夹持固定，因此在后续打孔过程中极易出现机械零件的移动导致打孔精度下降等状况，并且加工安全性不佳，同时不能对打孔的具体位置进行快速调整，导致设备整体加工的局限性较大；

其二：该打孔装置不具备打孔深度检测功能，因此整个打孔过程其打孔的深度完成凭借升降电子推杆进行驱动，并且未对打孔的最深处进行限定，因此极易出现孔位过深、过浅的问题出现二次返工，增大了整体打孔工作量，降低了打孔效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件高效打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件高效打孔设备，包括基座，所述基座上表面中部安装有一号模组，所述一号模组输出端传动安装有二号模组，所述二号模组输出端安装有夹紧部件，所述基座上表面一侧中部安装有打孔部件，所述基座上表面位于打孔部件一侧安装有检测部件。

作为本技术方案的进一步优选的，所述一号模组与二号模组呈十字形分布，所述一号模组输出方向为X轴向调节，所述二号模组输出方向为Y轴向调节。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹紧部件包括固定台、固定夹板、活动夹板、挡板、延伸螺杆以及手轮，所述固定台安装在二号模组输出端，所述固定夹板装配在固定台上表面一侧，所述挡板对称安装在固定台上表面另一侧，所述活动夹板滑动安装在固定台上表面并与固定夹板平行分布，所述延伸螺杆通过螺纹旋合穿过挡板与活动夹板背部转动连接，所述手轮安装在延伸螺杆尾部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述活动夹板下表面与固定台滑动贴合，且固定台上表面开设有与活动夹板配套的滑轨。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定夹板与活动夹板的尺寸相同，且固定夹板与活动夹板内壁均安装有防滑垫。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打孔部件包括L形架、滑道、安装台、延伸气缸、凹形架、连接头、钻头以及驱动电机，所述L形架安装在基座上表面一侧中部，所述滑道开设在L形架内壁中部，所述安装台滑动安装在L形架内壁并与滑道滑动卡合，所述延伸气缸穿设在L形架顶端，且延伸气缸输出端与安装台上表面传动连接，所述凹形架安装在安装台下表面，所述连接头转动安装在凹形架下表面，所述驱动电机安装在凹形架内并与连接头传动连接，所述钻头装配在连接头上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述检测部件包括调节框、调节头、螺纹杆、螺纹块、触发按钮以及触板，所述调节框安装在L形架一侧，所述调节头转动安装在调节框上表面中部，所述螺纹杆转动安装在调节框内并与调节头传动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节框内壁滑动贴合，所述触发按钮装配在螺纹块一侧，且触发按钮与延伸气缸电性连接，所述触板安装在安装台一侧壁，且触板与触发按钮对应设置。

本实用新型提供了一种机械零件高效打孔设备，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有夹紧部件，对应转动手轮，联动活动夹板在固定台上朝向固定夹板滑动，能够实现对机械零件的夹持固定，并且可快速适配不同尺寸的机械零件进行固定操作，使用方便，并且安装拆卸便捷，同时在一号模组与二号模组的配合下，能够对机械零件的打孔位置进行X、Y轴向的多向调节，扩展了打孔范围。

(2)本实用新型通过设有检测部件，首先将触发按钮安装在预定高度，在下探打孔中安装台带动其上的触板跟随下移，进而触板与触发按钮接触实现触发，继而联动延伸气缸复位停止继续下探打孔动作，避免对机械零件打孔过深的问题，并且可对应转动调节头，借助螺纹杆与螺纹块导向实现对触发按钮工作高度的调整，能够适配不同深度的打孔工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧部件与打孔部件分布示意图；

图3为本实用新型的夹紧部件结构示意图；

图4为本实用新型的打孔部件结构示意图；

图5为本实用新型的检测部件结构示意图。

图中：1、基座；2、一号模组；3、二号模组；4、固定台；5、固定夹板；6、活动夹板；7、挡板；8、延伸螺杆；9、手轮；10、L形架；11、滑道；12、安装台；13、延伸气缸；14、凹形架；15、连接头；16、钻头；17、驱动电机；18、调节框；19、调节头；20、螺纹杆；21、螺纹块；22、触发按钮；23、触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种机械零件高效打孔设备，包括基座1，基座1上表面中部安装有一号模组2，一号模组2输出端传动安装有二号模组3，二号模组3输出端安装有夹紧部件，基座1上表面一侧中部安装有打孔部件，基座1上表面位于打孔部件一侧安装有检测部件，一号模组2与二号模组3呈十字形分布，一号模组2输出方向为X轴向调节，二号模组3输出方向为Y轴向调节，在一号模组2与二号模组3的配合下，能够对机械零件的打孔位置进行X、Y轴向的多向调节，扩展了打孔范围。

如图3所示，夹紧部件包括固定台4、固定夹板5、活动夹板6、挡板7、延伸螺杆8以及手轮9，固定台4安装在二号模组3输出端，固定夹板5装配在固定台4上表面一侧，挡板7对称安装在固定台4上表面另一侧，活动夹板6滑动安装在固定台4上表面并与固定夹板5平行分布，延伸螺杆8通过螺纹旋合穿过挡板7与活动夹板6背部转动连接，手轮9安装在延伸螺杆8尾部，活动夹板6下表面与固定台4滑动贴合，且固定台4上表面开设有与活动夹板6配套的滑轨，固定夹板5与活动夹板6的尺寸相同，且固定夹板5与活动夹板6内壁均安装有防滑垫，能够实现对机械零件的夹持固定，并且可快速适配不同尺寸的机械零件进行固定操作，使用方便。

如图4所示，述打孔部件包括L形架10、滑道11、安装台12、延伸气缸13、凹形架14、连接头15、钻头16以及驱动电机17，L形架10安装在基座1上表面一侧中部，滑道11开设在L形架10内壁中部，安装台12滑动安装在L形架10内壁并与滑道11滑动卡合，延伸气缸13穿设在L形架10顶端，且延伸气缸13输出端与安装台12上表面传动连接，凹形架14安装在安装台12下表面，连接头15转动安装在凹形架14下表面，驱动电机17安装在凹形架14内并与连接头15传动连接，钻头16装配在连接头15上。

如图5所示，检测部件包括调节框18、调节头19、螺纹杆20、螺纹块21、触发按钮22以及触板23，调节框18安装在L形架10一侧，调节头19转动安装在调节框18上表面中部，螺纹杆20转动安装在调节框18内并与调节头19传动连接，螺纹块21通过螺纹旋合套设在螺纹杆20外部并与调节框18内壁滑动贴合，触发按钮22装配在螺纹块21一侧，且触发按钮22与延伸气缸13电性连接，触板23安装在安装台12一侧壁，且触板23与触发按钮22对应设置，可对应转动调节头19，借助螺纹杆20与螺纹块21导向实现对触发按钮22工作高度的调整，能够适配不同深度的打孔工作。

本实用新型提供一种机械零件高效打孔设备，具体工作原理如下：首先将机械零件放在固定台4上表面，借助夹紧部件能够将机械零件进行固定，保证了后续打孔工作的稳定进行，并且能够对机械零件的打孔位置进行X、Y轴向的多向调节，扩展了打孔范围，固定完成后，利用打孔部件的驱动实现对机械零件的稳定打孔操作，方便稳定，并且打孔效率高，同时在基座1上安装有检测部件，借助检测部件可实现对钻头16打孔深度的实时检测，避免打孔过深、过浅出现二次加工的问题，并且方便工作人员根据实际使用需求进行微调使用；

对机械零件进行固定时：通过设有夹紧部件，利用固定台4对机械零件进行初步固定，随即对应转动手轮9，经过挡板7导向，驱使延伸螺杆8进行前后移动，联动活动夹板6在固定台4上朝向固定夹板5滑动，能够实现对机械零件的夹持固定，并且可快速适配不同尺寸的机械零件进行固定操作，使用方便，并且安装拆卸便捷，同时在一号模组2与二号模组3的配合下，能够对机械零件的打孔位置进行X、Y轴向的多向调节，扩展了打孔范围；

对机械零件进行打孔时：通过设有打孔部件，启动驱动电机17，带动其上的钻头16进行跟随高速转动，与此同时对应启动延伸气缸13，联动安装台12以及钻头16跟随滑道11在L形架10上上下滑动，实现对钻头16打孔高度的快速调节，钻头16与机械零件接触后可进行打孔处理，保证了整体打孔工作的稳定进行，并且方便后期维护；

对钻头16的打孔深度调节：通过设有检测部件，首先将触发按钮22安装在预定高度，在下探打孔中安装台12带动其上的触板23跟随下移，进而触板23与触发按钮22接触实现触发，继而联动延伸气缸13复位停止继续下探打孔动作，避免对机械零件打孔过深的问题，由于触发按钮22距离机械零件的高度固定，触板23距离钻头16最底部的高度固定，因此可快速获知钻头16实际钻孔的深度，同时可对应转动调节头19，借助螺纹杆20与螺纹块21导向实现对触发按钮22工作高度的调整，能够适配不同深度的打孔工作。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，在此不再详述，同样本说明书中未作详细描述的内容如若出现常规的电路以及控制连接等问题均属于本领域专业技术人员公知的现有技术，不再过多赘诉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械零件高效打孔设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面中部安装有一号模组(2)，所述一号模组(2)输出端传动安装有二号模组(3)，所述二号模组(3)输出端安装有夹紧部件，所述基座(1)上表面一侧中部安装有打孔部件，所述基座(1)上表面位于打孔部件一侧安装有检测部件。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件高效打孔设备，其特征在于：所述一号模组(2)与二号模组(3)呈十字形分布，所述一号模组(2)输出方向为X轴向调节，所述二号模组(3)输出方向为Y轴向调节。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件高效打孔设备，其特征在于：所述夹紧部件包括固定台(4)、固定夹板(5)、活动夹板(6)、挡板(7)、延伸螺杆(8)以及手轮(9)，所述固定台(4)安装在二号模组(3)输出端，所述固定夹板(5)装配在固定台(4)上表面一侧，所述挡板(7)对称安装在固定台(4)上表面另一侧，所述活动夹板(6)滑动安装在固定台(4)上表面并与固定夹板(5)平行分布，所述延伸螺杆(8)通过螺纹旋合穿过挡板(7)与活动夹板(6)背部转动连接，所述手轮(9)安装在延伸螺杆(8)尾部。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件高效打孔设备，其特征在于：所述活动夹板(6)下表面与固定台(4)滑动贴合，且固定台(4)上表面开设有与活动夹板(6)配套的滑轨。

5.根据权利要求3所述的一种机械零件高效打孔设备，其特征在于：所述固定夹板(5)与活动夹板(6)的尺寸相同，且固定夹板(5)与活动夹板(6)内壁均安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种机械零件高效打孔设备，其特征在于：所述打孔部件包括L形架(10)、滑道(11)、安装台(12)、延伸气缸(13)、凹形架(14)、连接头(15)、钻头(16)以及驱动电机(17)，所述L形架(10)安装在基座(1)上表面一侧中部，所述滑道(11)开设在L形架(10)内壁中部，所述安装台(12)滑动安装在L形架(10)内壁并与滑道(11)滑动卡合，所述延伸气缸(13)穿设在L形架(10)顶端，且延伸气缸(13)输出端与安装台(12)上表面传动连接，所述凹形架(14)安装在安装台(12)下表面，所述连接头(15)转动安装在凹形架(14)下表面，所述驱动电机(17)安装在凹形架(14)内并与连接头(15)传动连接，所述钻头(16)装配在连接头(15)上。

7.根据权利要求1所述的一种机械零件高效打孔设备，其特征在于：所述检测部件包括调节框(18)、调节头(19)、螺纹杆(20)、螺纹块(21)、触发按钮(22)以及触板(23)，所述调节框(18)安装在L形架(10)一侧，所述调节头(19)转动安装在调节框(18)上表面中部，所述螺纹杆(20)转动安装在调节框(18)内并与调节头(19)传动连接，所述螺纹块(21)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(20)外部并与调节框(18)内壁滑动贴合，所述触发按钮(22)装配在螺纹块(21)一侧，且触发按钮(22)与延伸气缸(13)电性连接，所述触板(23)安装在安装台(12)一侧壁，且触板(23)与触发按钮(22)对应设置。

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