CN113231662A - 基于精密零件用自动化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于精密零件用自动化设备，包括加工箱、钻头、用来夹持零件的夹持装置以及驱动钻头上下移动并自转的驱动组件，驱动组件包括与钻头固定连接的键轴，键轴通过花键套接方式套接有键筒，键筒通过联轴器连接有驱动电机的输出轴；键轴贯穿有升降板并与升降板转动连接；升降板固定连接有下卡接框，下卡接框卡接有偏心槽盘，偏心槽盘固定连接有转动轴，转动轴通过传动齿轮组与键筒连接传动。本发明通过设有包括键轴、键筒、升降板、下卡接框、偏心槽盘的驱动组件，使得钻头在上下移动同时进行自转，通过机械传动，无需复杂控制系统，实现钻头的转动、进刀和退刀。

Description

基于精密零件用自动化设备
技术领域
本发明涉及一种精密零件加工设备，具体是基于精密零件用自动化设备。
背景技术
传统的对于精密零件的加工，采用数控机床设备，在进行钻孔加工时，需要钻头进行上下移动和自转，传统的数控机床设备需要多个控制器对钻头的动作进行控制，控制节点多，操作复杂。
本申请提供基于精密零件用自动化设备。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种基于精密零件用自动化设备。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
基于精密零件用自动化设备。
基于精密零件用自动化设备，包括加工箱、钻头、设置在加工箱内用来夹持零件的夹持装置以及驱动所述钻头上下移动并自转的驱动组件，所述驱动组件包括与所述钻头固定连接的键轴，所述键轴通过花键套接方式套接有键筒，所述键筒通过联轴器连接有驱动电机的输出轴；所述键轴贯穿有升降板并与所述升降板转动连接；所述升降板固定连接有下卡接框，所述下卡接框卡接有偏心槽盘，所述偏心槽盘固定连接有转动轴，所述转动轴通过传动齿轮组与所述键筒连接传动。
作为本发明进一步的方案：所述钻头上方设有朝向钻头的喷头，所述喷头连通有将切削液输送至喷头的供液组件，所述供液组件包括与所述喷头连通的进液管，所述进液管连通有抽液筒，所述抽液筒通过抽液管连通有储液罐；所述抽液筒内嵌套有连接有活塞杆的活塞板，所述活塞板上端固定连接有升降杆，所述升降杆贯穿有导向杆并与所述导向杆滑动连接，所述升降杆远离活塞杆的一端固定连接有上卡接框，所述上卡接框卡接有偏心槽盘。
基于上述技术特征，在钻头进行进刀时进行切削液的同步喷洒。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱为前端铰接有门板的空心箱体，所述键筒贯穿所述加工箱的顶板并通过轴承套与所述加工箱顶板转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降板远离键轴的一端贯穿有与所述加工箱顶板固定连接的导向杆，所述导向杆为为方形杆，所述升降板与所述导向杆滑动连接；所述转动轴通过轴承座与所述导向杆转动连接；所述导向杆下端固定连接有与所述加工箱内壁固定连接的固定板。
作为本发明进一步的方案：所述进液管与所述抽液筒连通处设有避免切削液回流抽液筒的第一单向阀，所述抽液管与所诉抽液筒连通处设有避免切削液回流储液罐的第二单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述导向杆设有供所述升降杆上下滑动的竖直滑槽，所述升降杆设有对称设置的且位于竖直滑槽两端的限位部。
作为本发明进一步的方案：所述抽液筒固定连接有与所述加工箱内壁固定连接的安装板，所述安装板与所述导向杆固定连接；所述储液罐与所述安装板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹持装置包括夹持座，所述夹持座下方滑动连接有上端开口的废液箱，所述废液箱上端固定连接有等距分布的格栅杆；所述废液箱连通有排渣管，所述排渣管延伸至加工箱外侧并设有阀门。
作为本发明进一步的方案：所述夹持座下方连接有丝杆模组，所述夹持座固定连接有移动座，所述移动座与所述格栅杆滑动连接，所述格栅杆内设有贯穿所述移动座的丝杆，所述丝杆延伸至加工箱外侧并通过联轴器连接有步进电机的输出轴。
基于上述技术特征，对切削废液进行集中收集和外排。
作为本发明进一步的方案：所述格栅杆设有开口向下的横向滑槽，所述丝杆嵌套在所述横向滑槽内，所述移动座设有嵌套在所述横向滑槽内的凸起部，所述丝杆贯穿所述凸起部并与所述凸起部螺纹连接。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：
本发明通过设有包括键轴、键筒、升降板、下卡接框、偏心槽盘的驱动组件，使得钻头在上下移动同时进行自转，通过机械传动，无需复杂控制系统，实现钻头的转动、进刀和退刀。
本发明通过设有与所述偏心槽盘联动的下卡接框、抽液筒、储液罐、喷头、在钻头进刀时进行切削液的同步喷洒，同时在钻头退刀时进行切削液的抽取备用，避免切削液的浪费。
本发明通过设有废液箱、格栅杆和排渣管，对切削废液进行收集和外排，同时通过设有驱动夹持座的丝杆模组，驱动夹持座和其上的精密零件横向移动，便于进行等距孔的作业打孔。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明中废液箱的结构示意图。
图4为本发明中偏心槽盘的立体结构示意图。
图5位本发明中移动座的立体结构示意图。
图中：1、加工箱；2、钻头；3、键轴；4、键筒；5、驱动电机；6、升降板；7、下卡接框；8、偏心槽盘；9、转动轴；10、传动齿轮组；11、导向杆；1101、竖直滑槽；12、固定板；13、喷头；14、进液管；15、抽液筒；16、抽液管；17、储液罐；18、第一单向阀；19、第二单向阀；20、活塞板；21、活塞杆；22、升降杆；2201、限位部；23、上卡接框；24、夹持座；25、废液箱；26、格栅杆；2601、横向滑槽；27、移动座；2701、凸起部；28、丝杆；29、步进电机；30、排渣管；31、安装板。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1～5，本发明一个实施例中，基于精密零件用自动化设备，包括加工箱1、设置在加工箱1的钻头2、设置在加工箱1内用来夹持零件的夹持装置以及驱动钻头2上下移动并自转的驱动组件，驱动组件包括与钻头2固定连接的键轴3，键轴3通过花键套接方式套接有键筒4，键筒4通过联轴器连接有驱动电机5的输出轴；键轴3贯穿有升降板6并与升降板6转动连接；升降板6固定连接有下卡接框7，下卡接框7卡接有偏心槽盘8，偏心槽盘8固定连接有转动轴9，转动轴9通过传动齿轮组10与键筒4连接传动。
在进行精密零件的加工时，将零件放置在夹持装置上，启动驱动电机5，驱动电机5带动键筒4转动，键筒4通过键轴3带动钻头2转动，同时，键筒4通过传动齿轮组10带动转动轴9和偏心槽盘8转动，偏心槽盘8通过下卡接框7带动升降板6上下移动，进而带动键轴3和其上的钻头2上下移动，实现钻头2的进刀和退刀，实现精密零件的钻孔作业，无需复杂控制装置。
在本实施例中，加工箱1为前端铰接有门板的空心箱体，键筒4贯穿加工箱1的顶板并通过轴承套与加工箱1顶板转动连接；驱动电机5通过螺栓固定的方式与加工箱1顶板固定连接。
具体的，保证加工箱1是一个密闭空间，避免碎屑飞溅。
在本实施例中，升降板6远离键轴3的一端贯穿有与加工箱1顶板固定连接的导向杆11，导向杆11为为方形杆，升降板6与导向杆11滑动连接；转动轴9通过轴承座与导向杆11转动连接；导向杆11下端固定连接有与加工箱1内壁固定连接的固定板12。
具体的，通过设有呈方形的导向杆11，保证升降板6在升降过程中具有较好的稳定性，保证钻头2作业时具有较好的稳定性，同时导向杆11为偏心槽盘8的转动轴9提供支撑。
在本发明的另一个实施例中，钻头2上方设有朝向钻头2的喷头13，喷头13连通有将切削液输送至喷头13的供液组件，供液组件包括与喷头13连通的进液管14，进液管14连通有抽液筒15，抽液筒15通过抽液管16连通有储液罐17；抽液筒15内嵌套有连接有活塞杆21的活塞板20，活塞板20上端固定连接有升降杆22，升降杆22贯穿有导向杆11并与导向杆11滑动连接，升降杆22远离活塞杆21的一端固定连接有上卡接框23，上卡接框23卡接有偏心槽盘8。
具体的，在驱动电机5驱动键筒4转动，键筒4带动转动轴9和偏心槽盘8转动，偏心槽盘8驱动下卡接框7向下移动，升降板6带动键轴3和钻头2向下移动的同时，偏心槽盘8通过上卡接框23带动升降杆22向下移动，进而带动抽液筒15内的活塞板20向下移动，活塞板20将抽液筒15内切削液推动刀喷头13喷出，使得钻头2进行进刀的同时同步喷出切削液，同理，当钻头2结束进刀向上移动的同时活塞板20线上移动，将储液罐17内切削液抽至抽液筒15内备用，使得切削液的喷洒与钻头2作业相互配合，避免切削液的浪费。
在本实施例中，进液管14与抽液筒15连通处设有避免切削液回流抽液筒15的第一单向阀18，抽液管16与所诉抽液筒15连通处设有避免切削液回流储液罐17的第二单向阀19。
具体的，通过设有第一单向阀18和第二单向阀19，与活塞板20配合，对切削液进行抽取和供液。
在本实施例中，导向杆11设有供升降杆22上下滑动的竖直滑槽1101，升降杆22设有对称设置的且位于竖直滑槽1101两端的限位部2201。
具体的，通过设有竖直滑槽1101和限位部2201，使得升降杆22在升降过程中具有较好的稳定性，进而提高活塞板20的稳定性。
在本实施例中，抽液筒15固定连接有与加工箱1内壁固定连接的安装板31，安装板31与导向杆11固定连接；储液罐17与安装板31固定连接。
具体的，通过设有安装板31，对抽液筒15和储液罐17进行支撑安放。
在本发明的又一个实施例中，夹持装置包括夹持座24，夹持座24下方滑动连接有上端开口的废液箱25，废液箱25上端固定连接有等距分布的格栅杆26；废液箱25连通有排渣管30，排渣管30延伸至加工箱1外侧并设有阀门。
通过设有废液箱25和排渣管30，方便收集切削废液和外排切削废液。
在本发明的另一个实施例中，夹持座24下方连接有丝杆模组，夹持座24固定连接有移动座27，移动座27与格栅杆26滑动连接，格栅杆26内设有贯穿移动座27的丝杆28，丝杆28延伸至加工箱1外侧并通过联轴器连接有步进电机29的输出轴。
具体的，通过启动步进电机29，丝杆28驱动移动座27和其上的夹持座24横向移动，实现精密零件的横向移动，方便进行等距孔的加工。
在本实施例中，格栅杆26设有开口向下的横向滑槽2601，丝杆28嵌套在横向滑槽2601内，移动座27设有嵌套在横向滑槽2601内的凸起部2701，丝杆28贯穿凸起部2701并与凸起部2701螺纹连接。
工作原理：在使用时，在进行精密零件的加工时，将零件放置在夹持装置上，启动驱动电机5，驱动电机5带动键筒4转动，键筒4通过键轴3带动钻头2转动，同时，键筒4通过传动齿轮组10带动转动轴9和偏心槽盘8转动，偏心槽盘8通过下卡接框7带动升降板6上下移动，进而带动键轴3和其上的钻头2上下移动，实现钻头2的进刀和退刀。
同时，在驱动电机5驱动键筒4转动，键筒4带动转动轴9和偏心槽盘8转动，偏心槽盘8驱动下卡接框7向下移动，升降板6带动键轴3和钻头2向下移动的同时，偏心槽盘8通过上卡接框23带动升降杆22向下移动，进而带动抽液筒15内的活塞板20向下移动，活塞板20将抽液筒15内切削液推动刀喷头13喷出，使得钻头2进行进刀的同时同步喷出切削液，同理，当钻头2结束进刀向上移动的同时活塞板20线上移动，将储液罐17内切削液抽至抽液筒15内备用。
另外，通过启动步进电机29，丝杆28驱动移动座27和其上的夹持座24横向移动，实现精密零件的横向移动，方便进行等距孔的加工。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.基于精密零件用自动化设备，包括加工箱(1)、钻头(2)、夹持装置以及驱动所述钻头(2)上下移动并自转的驱动组件，其特征在于，所述驱动组件包括与所述钻头(2)固定连接的键轴(3)，所述键轴(3)通过花键套接方式套接有键筒(4)，所述键筒(4)通过联轴器连接有驱动电机(5)的输出轴；所述键轴(3)贯穿有升降板(6)并与所述升降板(6)转动连接；所述升降板(6)固定连接有下卡接框(7)，所述下卡接框(7)卡接有偏心槽盘(8)，所述偏心槽盘(8)固定连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)通过传动齿轮组(10)与所述键筒(4)连接传动。
2.根据权利要求1所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述钻头(2)上方设有朝向钻头(2)的喷头(13)，所述喷头(13)连通有将切削液输送至喷头(13)的供液组件，所述供液组件包括与所述喷头(13)连通的进液管(14)，所述进液管(14)连通有抽液筒(15)，所述抽液筒(15)通过抽液管(16)连通有储液罐(17)；所述抽液筒(15)内嵌套有连接有活塞杆(21)的活塞板(20)，所述活塞板(20)上端固定连接有升降杆(22)，所述升降杆(22)贯穿有导向杆(11)并与所述导向杆(11)滑动连接，所述升降杆(22)远离活塞杆(21)的一端固定连接有上卡接框(23)，所述上卡接框(23)卡接有偏心槽盘(8)。
3.根据权利要求1所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述加工箱(1)为前端铰接有门板的空心箱体，所述键筒(4)贯穿所述加工箱(1)的顶板并通过轴承套与所述加工箱(1)顶板转动连接。
4.根据权利要求1所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述升降板(6)远离键轴(3)的一端贯穿有与所述加工箱(1)顶板固定连接的导向杆(11)，所述导向杆(11)为为方形杆，所述升降板(6)与所述导向杆(11)滑动连接；所述转动轴(9)通过轴承座与所述导向杆(11)转动连接；所述导向杆(11)下端固定连接有与所述加工箱(1)内壁固定连接的固定板(12)。
5.根据权利要求2所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述进液管(14)与所述抽液筒(15)连通处设有避免切削液回流抽液筒(15)的第一单向阀(18)，所述抽液管(16)与所诉抽液筒(15)连通处设有避免切削液回流储液罐(17)的第二单向阀(19)。
6.根据权利要求2所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述导向杆(11)设有供所述升降杆(22)上下滑动的竖直滑槽(1101)，所述升降杆(22)设有对称设置的且位于竖直滑槽(1101)两端的限位部(2201)。
7.根据权利要求2所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述抽液筒(15)固定连接有与所述加工箱(1)内壁固定连接的安装板(31)，所述安装板(31)与所述导向杆(11)固定连接；所述储液罐(17)与所述安装板(31)固定连接。
8.根据权利要求1所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述夹持装置包括夹持座(24)，所述夹持座(24)下方滑动连接有上端开口的废液箱(25)，所述废液箱(25)上端固定连接有等距分布的格栅杆(26)；所述废液箱(25)连通有排渣管(30)，所述排渣管(30)延伸至加工箱(1)外侧并设有阀门。
9.根据权利要求8所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述夹持座(24)下方连接有丝杆模组，所述夹持座(24)固定连接有移动座(27)，所述移动座(27)与所述格栅杆(26)滑动连接，所述格栅杆(26)内设有贯穿所述移动座(27)的丝杆(28)，所述丝杆(28)延伸至加工箱(1)外侧并通过联轴器连接有步进电机(29)的输出轴。
10.根据权利要求9所述的基于精密零件用自动化设备，其特征在于，所述格栅杆(26)设有开口向下的横向滑槽(2601)，所述丝杆(28)嵌套在所述横向滑槽(2601)内，所述移动座(27)设有嵌套在所述横向滑槽(2601)内的凸起部(2701)，所述丝杆(28)贯穿所述凸起部(2701)并与所述凸起部(2701)螺纹连接。
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