CN210818376U - 一种双侧加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧加工机床，包括底座，在所述的底座上设有夹具，自所述的夹具两侧对称设置有两个结构相同的数控加工机床，所述的数控加工机床包括设置在底座上能调节水平倾角和水平旋转角度的安装座，在所述的安装座上设有十字滑台，在所述的十字滑台上设有主轴立柱，在所述的主轴立柱上设有数控滑台，在所述的数控滑台上设有动力刀头，在所述的主轴立柱一侧还设有刀库，在所述的刀库上设有换刀臂，在所述的夹具与两侧十字滑台之间分别设有排屑通道，在各所述的排屑通道上设有排屑器，在各所述的排屑通道一端底部设有共用的冷却水槽。

Description

一种双侧加工机床

技术领域

本实用新型属于专用卧式加工技术领域，具体涉及一种数控双面卧式加工专机。

背景技术

已有的普通机床要完成对工件的两端面的铣外侧面、铣内挡面、镗孔、钻孔、攻丝等精加工，需要多次装夹、多次调整、多次铣削、钻孔，整个加工过程费时、费力，导致加工效率极低，同时加工精度不能保证，根本无法满足大批量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种数控双面卧式加工专机，一次装夹可完成对工件的两端面的外侧面、铣内挡面、镗孔、钻孔、攻丝等精加工，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

一种双侧加工机床，包括底座，在所述的底座上设有夹具，自所述的夹具两侧对称设置有两个结构相同的数控加工机床，所述的数控加工机床包括设置在底座上能调节水平倾角和水平旋转角度的安装座，在所述的安装座上设有十字滑台，在所述的十字滑台上设有主轴立柱，在所述的主轴立柱上设有数控滑台，在所述的数控滑台上设有动力刀头，在所述的主轴立柱一侧还设有刀库，在所述的刀库上设有换刀臂，在所述的夹具与两侧十字滑台之间分别设有排屑通道，在各所述的排屑通道上设有排屑器，在各所述的排屑通道一端底部设有共用的冷却水槽。

进一步的，所述的安装座包括倾角调节座和旋转调节座，在所述的倾角调节座靠夹具一端的两侧设有固定在底座上的支撑轴,所述的倾角调节座活动设置在支撑轴上，在所述的倾角调节座远离支撑轴的一端设有调节倾角调节座倾角的支撑螺栓，在所述的倾角调节座与底座之间还设有用于定位支撑的楔形块，在所述的倾角调节座靠支撑轴一端设有转轴，所述的旋转调节座活动设置在转轴上，在所述的倾角调节座远离转轴一端的两侧分别设有调节螺栓，各所述的调节螺栓分别顶在旋转调节座两侧。

进一步的，还包括液压系统、电气系统以及油雾收集装置。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本实用新型一次装夹可同时对工件的两端面的外侧面、铣内挡面、镗孔、钻孔、攻丝等精加工，解决了工件加工过程中多次装夹、多次调整的繁琐，大幅度提高了工件的加工精度和加工效率，特别适合大批量的生产需求。

2、本实用新型在同一台机床上可加工不同高度、不同宽度的工件，在宽度方向调整时，通过移动调整十字滑台来实现，在高度方向调整时，通过移动数控滑台来实现，能适应多品种的生产。

3、本实用新型采用液压夹紧，自动换刀的形式，降低了工人的劳动强度，提高了机床的工作效率。

4、本实用新型具有对称布置的三坐标机床形式，工作效率高，自动化程度高，加工的工件精度高，质量稳定，能适用大批量生产。

5、由于安装座能实现倾角调节和旋转调节，针对不同厂家零件的些许误差对动力刀头倾角和转角进行调整从而满足加工要求。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型侧视示意图；

图4为本实用新型倾角调节座主视图；

图5为本实用新型倾角调节座俯视图；

图6为本实用新型旋转调节座主视图；

图7为本实用新型旋转调节座俯视图。

具体实施方式

如图1至图3所示该双侧加工机床包括底座1，在底座1上设有夹具2，该夹具2位于底座1中部位置，在夹具2两侧对称设置有结构相同的数控加工机床3，该数控加工机床3包括安装在底座1上能进行水平旋转和倾角调节的安装座3-1，在安装座3-1上设有十字滑台3-2，在十字滑台3-2上设有主轴立柱3-3，在主轴立柱3-3上设有数控滑台3-4，在数控滑台3-4上安装有动力刀头3-5，通过十字滑台3-2和数控滑台3-4的动作实现动力刀头3-5的三轴联动，十字滑台3-2和数控滑台3-4针对夹具2上不同规格尺寸的零件对动力刀头3-5位置进行调整。由于两侧的数控加工机床3对夹具2上的零件能够实现铣、钻、镗等加工，故动力刀头3-5需要更具需求进行更换，如图3所示在主轴立柱3-3一侧设有刀库3-6，在刀库3-6上设有换刀臂3-7，换刀时换刀臂3-7两端分别夹持需要更换的刀具和动力刀头3-5上的刀具旋转后进行更换，将新刀具换到动力刀头3-5上，将动力刀头3-5上的刀具装入刀库3-6中。如图2所示为了能够将加工中的铁屑即使排出，在夹具2和两侧的十字滑台3-2之间均设有排屑通道4，这两个排屑通道4分别对两侧的数控加工机床3在加工是产生的铁屑以及冷却液等进行收集清理，在各排屑通道4上均设有排屑器5进行自动收集，在排屑通道4一侧设有有冷却水槽6来收集油雾，该冷却水槽6由两个排屑通道4共用。该机床还包括有提供动力和控制的液压系统7和电气系统8。

由于不同厂家的零件规格有差异，在加工时需要对动力刀头的角度进行调整，本申请的安装座3-1包括倾角调节座3-11和旋转调节座3-12，倾角调节座3-11靠近夹具2的一端铰接在底座1上，在倾角调节座3-11远离铰接的一端设有支撑螺栓3-14，通过旋拧支撑螺栓3-14使倾角调节座3-11改变倾倒角度，具体安装时在底座1上设置支架，在支架上安装支撑轴3-13，将倾角调节座3-11活动安装在支撑轴3-13上实现铰接，在倾角调节座3-11和底座1之间还设置楔形块3-15，通过支撑螺栓3-14将倾角调节座3-11角度调整好后放入楔形块3-15进行定为支撑；在倾角调节座3-11靠铰接一端设置转轴3-16，旋转调节座3-12通过转轴3-16活动设置在倾角调节座3-11上能绕转轴旋转，在倾角安装座3-1远离转轴一端的两侧分别设有支架，在支架上设置调节螺栓3-17，调节螺栓3-17分别顶在旋转调节座3-12两侧，通过旋拧调节螺栓3-17调整旋转调节座3-12的角度。通过倾角调节座3-11和旋转调节座3-12的配合来调整安装在安装座3-1上加工机床的倾角和角度，从而能够使动力刀头3-5对不同规格零件处于最佳的加工角度。

为了环保，在该设备中还设有油雾收集装置9用于抽取加工时产生的油雾、尘埃等污染物。

Claims (3)

1.一种双侧加工机床，包括底座(1)，在所述的底座(1)上设有夹具(2)，其特征在于：自所述的夹具(2)两侧对称设置有两个结构相同的数控加工机床(3)，所述的数控加工机床(3)包括设置在底座(1)上能调节水平倾角和水平旋转角度的安装座(3-1)，在所述的安装座(3-1)上设有十字滑台(3-2)，在所述的十字滑台(3-2)上设有主轴立柱(3-3)，在所述的主轴立柱(3-3)上设有数控滑台(3-4)，在所述的数控滑台(3-4)上设有动力刀头(3-5)，在所述的主轴立柱(3-3)一侧还设有刀库(3-6)，在所述的刀库(3-6)上设有换刀臂(3-7)，在所述的夹具(2)与两侧十字滑台(3-2)之间分别设有排屑通道(4)，在各所述的排屑通道(4)上设有排屑器(5)，在各所述的排屑通道(4)一端底部设有共用的冷却水槽(6)。

2.根据权利要求1所述的一种双侧加工机床，其特征在于：所述的安装座(3-1)包括倾角调节座(3-11)和旋转调节座(3-12)，在所述的倾角调节座(3-11)靠夹具(2)一端的两侧设有固定在底座(1)上的支撑轴(3-13),所述的倾角调节座(3-11)活动设置在支撑轴(3-13)上，在所述的倾角调节座(3-11)远离支撑轴(3-13)的一端设有调节倾角调节座(3-11)倾角的支撑螺栓(3-14)，在所述的倾角调节座(3-11)与底座(1)之间还设有用于定位支撑的楔形块(3-15)，在所述的倾角调节座(3-11)靠支撑轴(3-13)一端设有转轴(3-16)，所述的旋转调节座(3-12)活动设置在转轴(3-16)上，在所述的倾角调节座(3-11)远离转轴一端的两侧分别设有调节螺栓(3-17)，各所述的调节螺栓(3-17)分别顶在旋转调节座(3-12)两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双侧加工机床，其特征在于：还包括液压系统(7)、电气系统(8)以及油雾收集装置(9)。

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