CN220178655U - 一种翻转挂载式机加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种翻转挂载式机加工工装，属于机械加工工装夹具的技术领域。其结构为：在底板的上表面通过拖动装置铰接连接杆的一端，连接杆的另一端铰接在工作台上；在工作台的下表面左端前后对称设置旋转支架，旋转支架通过转轴与底板铰接，工作台以旋转支架为轴心处于水平或竖直翻转状态；在工作台上设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与待加工零件连接。该翻转挂载式机加工工装运用连杆滑动支撑的原理，将工作台设置为水平和竖直翻转状态的可调结构，在普通水平加工的基础上，增加了零件转换为竖直的沟槽加工状态，使排屑通畅且减少了装夹次数，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种翻转挂载式机加工工装，属于机械加工工装夹具的技术领域。
背景技术
在机械加工领域中，台板类零件（如床鞍、滑座、工作台、滑板等）粗加工时，多使用立式加工中心或龙门铣镗床加工对台板类零件水平放置在工装上进行加工，当水平设置的台板类零件加工沟槽较多时，表面容易造成积屑，导致刀具磨损严重，不仅影响加工效率和产品质量，而且降低了刀具的使用寿命，提高了加工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转挂载式机加工工装，该翻转挂载式机加工工装运用连杆滑动支撑的原理，将工作台设置为水平和竖直翻转状态的可调结构，在普通水平加工的基础上，增加了零件转换为竖直的沟槽加工状态，使排屑通畅且减少了装夹次数，提高工作效率。
为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种翻转挂载式机加工工装，在底板的上表面通过拖动装置铰接连接杆的一端，连接杆的另一端通过调整模块铰接在工作台上；在工作台的下表面左端前后对称设置旋转支架，旋转支架通过转轴与底板铰接，工作台以旋转支架为轴心处于水平或竖直翻转状态；在工作台上设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与待加工零件连接；其中拖动装置包括T型钢轨、滑板和丝杆；其中T型钢轨位于底板上表面的前后两侧，滑板的两端分别与T型钢轨滑动连接，连接杆与滑板连接；丝杆通过轴承座支撑在底板的上表面，且平行设置于两个T型钢轨的中间，滑板的中部与丝杆螺纹连接，丝杆的外端部连接手轮。
所述的滑板的前端部设有锁定扳手，锁定扳手内端面与对应的T型钢轨前表面接触顶紧。
所述的工作台的右端下表面设有可调支撑，可调支撑上设有螺纹连接的螺栓，螺栓底面与底板的上表面接触支撑。
所述的旋转支架的铰接处同轴固定连接角度尺。
所述的工作台的上表面设有若干个平行的T型槽，辅助支撑机构包括辅助支撑和辅助侧顶，四个辅助支撑呈矩形分布，并通过螺栓与对应的T型槽连接定位；辅助侧顶的支撑表面垂直于工作台的表面，支撑表面底部的支撑肋通过螺栓与对应的T型槽连接定位。
所述的调整模块具体结构为：在工作台侧表面设有固定块，固定块上螺纹连接两个平行设置的推动螺杆，在两个推动螺杆之间设有拉动螺杆，拉动螺杆穿过固定块上水平设置的通孔；在连接杆的上端部与调整块铰接，在调整块上设有水平长条孔，四个调整螺栓分两组分别穿过水平长条孔后与工作台连接；在两个水平长条孔之间设有螺纹孔，拉动螺杆通过螺纹孔与调整块连接；两个推动螺杆的螺纹端面与调整块侧端面顶紧。
所述的底板下表面设有若干个T型块。
所述的工作台旋转范围为0°～90°，工作台水平状态下，连接杆与底板的夹角为5°。
本申请的翻转挂载式机加工工装采用上述结构，具有以下优点：
本申请适用于卧式镗铣床或卧式加工中心，改变原有的加工工艺，提升机床开动率，改善瓶颈工序，提升生产效率；
本申请的结构能够保证加工安全可靠，排屑良好，减少刀具磨损，降低生产成本；
本申请适用于台板类零件，如床鞍、滑座、工作台、滑板等，可以大幅度的降低产前准备时间，简化机加工流程，降低生产成本。
附图说明
图1为翻转挂载式机加工工装立体图。
图2为调整模块的结构示意图。
图3为工作台水平状态的工作状态示意图。
图4为工作台竖直状态的工作状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种翻转挂载式机加工工装，在底板1的上表面通过拖动装置铰接连接杆2的一端，连接杆2的另一端通过调整模块3.3铰接在工作台3上；在工作台3的下表面左端前后对称设置旋转支架3.4，旋转支架3.4通过转轴与底板1铰接，在拖动装置内的滑板2.2的前端部设有锁定扳手2.6，锁定扳手2.6内端面与对应的T型钢轨2.5前表面接触顶紧，工作台3以旋转支架3.4为轴心处于水平或竖直翻转状态，并通过锁定扳手2.6进行位置锁定；在工作台3上设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与待加工零件连接。
所述的拖动装置包括T型钢轨2.5、滑板2.2和丝杆2.3；其中T型钢轨2.5位于底板1上表面的前后两侧，滑板2.2的两端分别与T型钢轨2.5滑动连接，连接杆2与滑板2.2连接；丝杆2.3通过轴承座2.4支撑在底板1的上表面，且平行设置于两个T型钢轨2.5的中间，滑板2.2的中部与丝杆2.3螺纹连接，丝杆2.3的外端部连接手轮2.1，通过旋转手轮2.1带动滑板2.2移动，从而控制连接杆2支撑工作台3的旋转角度，当滑板2.2位于左侧极限位置时，工作台3为竖直翻转状态，当滑板2.2位于右侧极限位置时，工作台3为水平状态；为保证工作台达到水平状态或竖直翻转状态的精度要求，在旋转支架3.4的铰接处同轴固定连接角度尺3.5。
当工作台3为与水平状态时，为保证工作台的支撑强度，在工作台3的右端下表面设有可调支撑3.1，可调支撑3.1上设有螺纹连接的螺栓，螺栓底面与底板1的上表面接触支撑。
所述的工作台3的上表面设有若干个平行的T型槽，辅助支撑机构包括辅助支撑5.2和辅助侧顶5.1，四个辅助支撑5.2呈矩形分布，并通过螺栓与对应的T型槽连接定位；辅助侧顶5.1的支撑表面垂直于工作台3的表面，支撑表面底部的支撑肋通过螺栓与对应的T型槽连接定位。
如图2所示，所述的调整模块3.3具体结构为：在工作台3侧表面设有固定块4.1，固定块4.1上螺纹连接两个平行设置的推动螺杆4.2，在两个推动螺杆4.2之间设有拉动螺杆4.3，拉动螺杆4.3穿过固定块4.1上水平设置的通孔；在连接杆2的上端部与调整块4.4铰接，在调整块4.4上设有水平长条孔，四个调整螺栓4.5分两组分别穿过水平长条孔后与工作台3连接；在两个水平长条孔之间设有螺纹孔，拉动螺杆4.3通过螺纹孔与调整块4.4连接；两个推动螺杆4.2的螺纹端面与调整块4.4侧端面顶紧。通过调整拉动螺杆4.3或推动螺杆4.2的位置，从而细微调节调整块4.4的位置，从而更精准的调节工作台3台面的角度是否水平或垂直。
由于本申请的翻转挂载式机加工工装整体需要与机床工作台连接，故在底板1下表面设有若干个T型块4，保证了与各机床连接的通用性。
所述的工作台3旋转范围为0°～90°，工作台3水平状态下，连接杆2与底板1的夹角为5°，避免了连接杆2与底板1的干涉问题。
如图3所示，本申请的翻转挂载式机加工工装的工作过程为：将本申请的工装安装于机床工作台上并找直找正，松开锁定扳手2.6，转动手轮2.1调整工装至水平状态，更换对应待加工零件的辅助侧顶5.1和辅助支撑5.2并安装固定至合适位置；然后安装工件，保证工件与机床台面平行，推动待加工零件靠实辅助侧顶5.1并固定，紧固调整螺栓4.5和锁定扳手2.6即可直接加工工件；该状态适用于对零件表面铣削加工。
如图4所示，若工装需在翻转状态下使用时，转动手轮2.1至工件指定角度后调节辅助侧顶5.1，找正工件后依次旋紧固定螺栓4.5和锁定扳手2.6即可加工。工装竖直翻转状态下机床加工时应始终保持工进刀路G1由机床Y轴的正到负即主轴箱由下至上方向，快移刀路G0由机床Y轴的负到正即主轴箱由上至下方向。零件在一次装夹后即可由水平加工直接切换到竖直加工状态，从而提高加工效率。
Claims (8)
1.一种翻转挂载式机加工工装，其特征在于：在底板（1）的上表面通过拖动装置铰接连接杆（2）的一端，连接杆（2）的另一端通过调整模块（3.3）铰接在工作台（3）上；在工作台（3）的下表面左端前后对称设置旋转支架（3.4），旋转支架（3.4）通过转轴与底板（1）铰接，工作台（3）以旋转支架（3.4）为轴心处于水平或竖直翻转状态；在工作台（3）上设有辅助支撑机构，辅助支撑机构与待加工零件连接；其中拖动装置包括T型钢轨（2.5）、滑板（2.2）和丝杆（2.3）；其中T型钢轨（2.5）位于底板（1）上表面的前后两侧，滑板（2.2）的两端分别与T型钢轨（2.5）滑动连接，连接杆（2）与滑板（2.2）连接；丝杆（2.3）通过轴承座（2.4）支撑在底板（1）的上表面，且平行设置于两个T型钢轨（2.5）的中间，滑板（2.2）的中部与丝杆（2.3）螺纹连接，丝杆（2.3）的外端部连接手轮（2.1）。
2.根据权利要求1所述的翻转挂载式机加工工装，其特征在于：所述的滑板（2.2）的前端部设有锁定扳手（2.6），锁定扳手（2.6）内端面与对应的T型钢轨（2.5）前表面接触顶紧。
3.根据权利要求1所述的翻转挂载式机加工工装，其特征在于：所述的工作台（3）的右端下表面设有可调支撑（3.1），可调支撑（3.1）上设有螺纹连接的螺栓，螺栓底面与底板（1）的上表面接触支撑。
4.根据权利要求1所述的翻转挂载式机加工工装，其特征在于：所述的旋转支架（3.4）的铰接处同轴固定连接角度尺（3.5）。
5.根据权利要求1所述的翻转挂载式机加工工装，其特征在于：所述的工作台（3）的上表面设有若干个平行的T型槽，辅助支撑机构包括辅助支撑（5.2）和辅助侧顶（5.1），四个辅助支撑（5.2）呈矩形分布，并通过螺栓与对应的T型槽连接定位；辅助侧顶（5.1）的支撑表面垂直于工作台（3）的表面，支撑表面底部的支撑肋通过螺栓与对应的T型槽连接定位。
6.根据权利要求1所述的翻转挂载式机加工工装，其特征在于：所述的调整模块（3.3）具体结构为：在工作台（3）侧表面设有固定块（4.1），固定块（4.1）上螺纹连接两个平行设置的推动螺杆（4.2），在两个推动螺杆（4.2）之间设有拉动螺杆（4.3），拉动螺杆（4.3）穿过固定块（4.1）上水平设置的通孔；在连接杆（2）的上端部与调整块（4.4）铰接，在调整块（4.4）上设有水平长条孔，四个调整螺栓（4.5）分两组分别穿过水平长条孔后与工作台（3）连接；在两个水平长条孔之间设有螺纹孔，拉动螺杆（4.3）通过螺纹孔与调整块（4.4）连接；两个推动螺杆（4.2）的螺纹端面与调整块（4.4）侧端面顶紧。
7.根据权利要求1所述的翻转挂载式机加工工装，其特征在于：所述的底板（1）下表面设有若干个T型块（4）。
8.根据权利要求1所述的翻转挂载式机加工工装，其特征在于：所述的工作台（3）旋转范围为0°～90°，工作台（3）水平状态下，连接杆（2）与底板（1）的夹角为5°。
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