CN205414500U - 一种加工斜面孔的工艺装备 - Google Patents

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赵冉
黄真
熊丽君
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一种加工斜面孔的工艺装备,它采用包括一装夹底座,固定于该装夹底座的定位芯轴,定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板,钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴,钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案;它解决了现有加工斜面孔,特别是加工斜面薄壁小孔时,因钻头无钻套引导,会造成钻头的飘移,从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求,导致产品废品率较高的难题;适合加工不同角度斜面上的斜孔,同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。

Description

一种加工斜面孔的工艺装备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加工斜面孔的工艺装备。
背景技术
[0002]钻斜面上的孔,首先由钻头单边斜刃接触斜面,所以刀具在斜面上受力不均,使钻头摇摆,无法定心;如果还采用以前的分度式钻模钻孔,由于钻套离所钻孔的位置太远,在开始钻孔时钻头有一段无钻套引导,会造成钻头的飘移,从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求,致使产品报废。
发明内容
[0003]针对上述情况,本实用新型的目的在于提供一种加工斜面孔的工艺装备,它既能钻出满足产品图纸要求的合格产品,又能利用现有机床设备和工艺条件,还结构简单、紧凑,操作、使用方便、加工时安全、可靠,投入成本低,易于普及推广。
[0004]为了实现上述目的,一种加工斜面孔的工艺装备,它包括一装夹底座,固定于该装夹底座的定位芯轴,定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板,钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴,钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销。
[0005]为了实现结构、效果优化,其进一步的措施是:
[0006] —种加工斜面孔的工艺装备,装夹底座包括水平座板、竖直支板和倾斜面板。
[0007] —种加工斜面孔的工艺装备,倾斜面板与水平座板成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同。
[0008] —种加工斜面孔的工艺装备,定位芯轴依次设置紧固螺柱、小定位柱面和大定位柱面及端面螺孔。
[0009] —种加工斜面孔的工艺装备,小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合。
[0010] —种加工斜面孔的工艺装备,大定位柱面与工件的中心孔配合。
[0011] —种加工斜面孔的工艺装备,钻模板中心设置定位凸台,该定位凸台与工件的台阶内孔配合。
[0012] —种加工斜面孔的工艺装备,钻模板的径向设置导向孔,该导向孔内压入导套。
[0013] —种加工斜面孔的工艺装备,导套的套端为斜面,该斜面与工件面贴合安装。
[0014] —种加工斜面孔的工艺装备,竖直支板设置减重孔。
[0015]本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备,它采用包括一装夹底座,固定于该装夹底座的定位芯轴,定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板,钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴,钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案;它解决了现有加工斜面孔,特别是加工斜面薄壁小孔时,因钻头无钻套引导,会造成钻头的飘移,从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求,导致产品废品率较高的难题。
[0016]本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:
[0017] (I)本实用新型采用以零件内孔及端面定位,小孔定向,将钻套引导到加工面上的技术方案;它解决了现有加工斜面薄壁小孔时,因钻头无钻套引导,会造成钻头的飘移,从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求,导致产品废品率较高的难题;
[0018] ( Π )本实用新型采用以倾斜面板与水平座板成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同的技术方案;它解决了产品斜孔与装夹底座处在不同平面时,产品定位精度受到严重影响的难题;
[0019] (ΙΠ)本实用新型采用设置以定位芯轴与装夹底座配合,小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合,大定位柱面与工件的中心孔配合的技术方案;它既解决了产品加工定位精度,又提高了工艺装置夹速度;
[0020] (IV)本实用新型采用于钻模板中心设置定位凸台,该定位凸台与工件的台阶内孔配合的技术方案;它既解决了工件与工艺装置的定位精度,又提高了装夹速度;
[0021] (V)本实用新型具有结构简单、紧凑,操作容易,定位精准,装夹快速,工件加工质量好,加工效率高,而工件上钻斜孔的尺寸精度和位置精度大大提高,产品合格率达百分之百,易于普及推广。
[0022]本实用新型适合加工不同角度斜面上的斜孔,同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。
[0023]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
[0024]图1为本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备主视图。
[0025]图2为图1的俯视图。
[0026]图3为本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备中钻模板的剖视图。
[0027]图4为图3中钻模板的侧视图。
[0028]图中:1、装夹底座,11、水平座板,12、竖直支板,13、倾斜面板,14、减重孔,2、定位芯轴,21、紧固螺柱,22、小定位柱面,23、大定位柱面,24、端面螺孔,3、芯轴套,4、钻模板,41、定位凸台,42、导向孔,43、导套,431、斜面,44、定向孔,45、中心孔,5、紧固螺杆,6、定位插销,A、倾斜角,B、倾斜角,G、工件。
具体实施方式
[0029]结合附图,一种加工斜面孔的工艺装备,它的结构与原理:它包括一装夹底座I,该装夹底座I包括水平座板11、竖直支板12和倾斜面板13;倾斜面板13与水平座板11成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板4中导向孔42倾斜角B的角度相同;为了使结构更加合理和节约原材料,竖直支板12设置减重孔14;固定于装夹底座I上倾斜面板13的定位芯轴2依次设置紧固螺柱21、小定位柱面22和大定位柱面23及端面螺孔24;小定位柱面22与装夹底座I的倾斜面板13中心孔配合;大定位柱面23与工件G的中心孔配合;定位芯轴2上依次装夹工件G、芯轴套3和钻模板4,钻模板4中心设置定位凸台41,该定位凸台41与工件G的台阶内孔配合;钻模板4的径向设置导向孔42,该导向孔42内压入导套43;导套43的套端为斜面431,该斜面431与工件面贴合安装;钻模板4中心经紧固螺杆5固定于定位芯轴2,钻模板4耳部设有插入装夹底座I的定位插销6。
[0030]由附图所示,它是这样实现的,加工斜面孔工艺装备的使用方法,包括以下步骤:
[0031] 1、装夹底座I的水平座板11置于机床导轨上并予以紧固;
[0032] Π、于装夹底座I的倾斜面板13安装定位芯轴2;
[0033] ΙΠ、工件G安装在倾斜面板13的定位芯轴2上;
[0034] IV、于工件G的台阶内孔配合安装钻模板4;
[0035] V、紧固螺杆5穿过钻模板4的中心孔45拧入定位芯轴2的端面螺孔24中;
[0036] V1、定位插销6穿过钻模板4光孔和工件G的定向孔44后,再插入装夹底座I的倾斜面板13定向槽中;
[0037] W、检查各定位基准、接合面,反复调整;
[0038] ΥΠΙ、移钻头于钻模板4导套43上方,对中、开钻;
[0039] K、加工完上述第一孔后,拔出定位插销6,松开紧固螺杆5,将工件G及钻模板4 一起绕定位芯轴2旋转180度,再把定位插销6同时插入工件G及倾斜面板13的定向孔中,拧紧紧固螺杆5,接着钻削加工第二孔。

Claims (10)

1.一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于它包括一装夹底座(I),固定于该装夹底座(I)的定位芯轴(2),定位芯轴(2)上依次装夹工件(G)、芯轴套(3)和钻模板(4),钻模板(4)中心经紧固螺杆(5)固定于定位芯轴(2),钻模板(4)耳部设有插入装夹底座(I)的定位插销(6)0
2.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于装夹底座(I)包括水平座板(11)、竖直支板(12)和倾斜面板(13)。
3.根据权利要求2所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于倾斜面板(13)与水平座板(11)成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板(4)中导向孔(42)倾斜角B的角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于定位芯轴(2)依次设置紧固螺柱(21)、小定位柱面(22)和大定位柱面(23)及端面螺孔(24)。
5.根据权利要求4所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于小定位柱面(22)与装夹底座(I)的倾斜面板(13)中心孔配合。
6.根据权利要求4所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于大定位柱面(23)与工件(G)的中心孔配合。
7.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于钻模板(4)中心设置定位凸台(41),该定位凸台(41)与工件(G)的台阶内孔配合。
8.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于钻模板(4)的径向设置导向孔(42),该导向孔(42)内压入导套(43)。
9.根据权利要求8所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于导套(43)的套端为斜面(431),该斜面(431)与工件面贴合安装。
10.根据权利要求2所述的一种加工斜面孔的工艺装备,其特征在于竖直支板(12)设置减重孔(14)。
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