CN205414500U - 一种加工斜面孔的工艺装备 - Google Patents
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Abstract
一种加工斜面孔的工艺装备，它采用包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案；它解决了现有加工斜面孔，特别是加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题；适合加工不同角度斜面上的斜孔，同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工斜面孔的工艺装备。
背景技术
钻斜面上的孔，首先由钻头单边斜刃接触斜面，所以刀具在斜面上受力不均，使钻头摇摆，无法定心；如果还采用以前的分度式钻模钻孔，由于钻套离所钻孔的位置太远，在开始钻孔时钻头有一段无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，致使产品报废。
发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种加工斜面孔的工艺装备，它既能钻出满足产品图纸要求的合格产品，又能利用现有机床设备和工艺条件，还结构简单、紧凑，操作、使用方便、加工时安全、可靠，投入成本低，易于普及推广。
为了实现上述目的，一种加工斜面孔的工艺装备，它包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销。
为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：
一种加工斜面孔的工艺装备，装夹底座包括水平座板、竖直支板和倾斜面板。
一种加工斜面孔的工艺装备，倾斜面板与水平座板成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同。
一种加工斜面孔的工艺装备，定位芯轴依次设置紧固螺柱、小定位柱面和大定位柱面及端面螺孔。
一种加工斜面孔的工艺装备，小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合。
一种加工斜面孔的工艺装备，大定位柱面与工件的中心孔配合。
一种加工斜面孔的工艺装备，钻模板中心设置定位凸台，该定位凸台与工件的台阶内孔配合。
一种加工斜面孔的工艺装备，钻模板的径向设置导向孔，该导向孔内压入导套。
一种加工斜面孔的工艺装备，导套的套端为斜面，该斜面与工件面贴合安装。
一种加工斜面孔的工艺装备，竖直支板设置减重孔。
本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备，它采用包括一装夹底座，固定于该装夹底座的定位芯轴，定位芯轴上依次装夹工件、芯轴套和钻模板，钻模板中心经紧固螺杆固定于定位芯轴，钻模板耳部设有插入装夹底座的定位插销的技术方案；它解决了现有加工斜面孔，特别是加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
（Ⅰ）本实用新型采用以零件内孔及端面定位，小孔定向，将钻套引导到加工面上的技术方案；它解决了现有加工斜面薄壁小孔时，因钻头无钻套引导，会造成钻头的飘移，从而使钻出的产品尺寸不能达到产品图纸要求，导致产品废品率较高的难题；
（Ⅱ）本实用新型采用以倾斜面板与水平座板成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板中导向孔倾斜角B的角度相同的技术方案；它解决了产品斜孔与装夹底座处在不同平面时，产品定位精度受到严重影响的难题；
（Ⅲ）本实用新型采用设置以定位芯轴与装夹底座配合，小定位柱面与装夹底座的倾斜面板中心孔配合，大定位柱面与工件的中心孔配合的技术方案；它既解决了产品加工定位精度，又提高了工艺装置夹速度；
（Ⅳ）本实用新型采用于钻模板中心设置定位凸台，该定位凸台与工件的台阶内孔配合的技术方案；它既解决了工件与工艺装置的定位精度，又提高了装夹速度；
（Ⅴ）本实用新型具有结构简单、紧凑，操作容易，定位精准，装夹快速，工件加工质量好，加工效率高，而工件上钻斜孔的尺寸精度和位置精度大大提高，产品合格率达百分之百，易于普及推广。
本实用新型适合加工不同角度斜面上的斜孔，同时也适合加工不同尺寸斜面上的斜孔。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本实用新型一种加工斜面孔的工艺装备中钻模板的剖视图。
图4为图3中钻模板的侧视图。
图中：1、装夹底座，11、水平座板，12、竖直支板，13、倾斜面板，14、减重孔，2、定位芯轴，21、紧固螺柱，22、小定位柱面，23、大定位柱面，24、端面螺孔，3、芯轴套，4、钻模板，41、定位凸台，42、导向孔，43、导套，431、斜面，44、定向孔，45、中心孔，5、紧固螺杆，6、定位插销，A、倾斜角，B、倾斜角，G、工件。
具体实施方式
结合附图，一种加工斜面孔的工艺装备，它的结构与原理：它包括一装夹底座1，该装夹底座1包括水平座板11、竖直支板12和倾斜面板13；倾斜面板13与水平座板11成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板4中导向孔42倾斜角B的角度相同；为了使结构更加合理和节约原材料，竖直支板12设置减重孔14；固定于装夹底座1上倾斜面板13的定位芯轴2依次设置紧固螺柱21、小定位柱面22和大定位柱面23及端面螺孔24；小定位柱面22与装夹底座1的倾斜面板13中心孔配合；大定位柱面23与工件G的中心孔配合；定位芯轴2上依次装夹工件G、芯轴套3和钻模板4，钻模板4中心设置定位凸台41，该定位凸台41与工件G的台阶内孔配合；钻模板4的径向设置导向孔42，该导向孔42内压入导套43；导套43的套端为斜面431，该斜面431与工件面贴合安装；钻模板4中心经紧固螺杆5固定于定位芯轴2，钻模板4耳部设有插入装夹底座1的定位插销6。
由附图所示，它是这样实现的，加工斜面孔工艺装备的使用方法，包括以下步骤：
Ⅰ、装夹底座1的水平座板11置于机床导轨上并予以紧固；
Ⅱ、于装夹底座1的倾斜面板13安装定位芯轴2；
Ⅲ、工件G安装在倾斜面板13的定位芯轴2上；
Ⅳ、于工件G的台阶内孔配合安装钻模板4；
Ⅴ、紧固螺杆5穿过钻模板4的中心孔45拧入定位芯轴2的端面螺孔24中；
Ⅵ、定位插销6穿过钻模板4光孔和工件G的定向孔44后，再插入装夹底座1的倾斜面板13定向槽中；
Ⅶ、检查各定位基准、接合面，反复调整；
Ⅷ、移钻头于钻模板4导套43上方，对中、开钻；
Ⅸ、加工完上述第一孔后，拔出定位插销6，松开紧固螺杆5，将工件G及钻模板4一起绕定位芯轴2旋转180度，再把定位插销6同时插入工件G及倾斜面板13的定向孔中，拧紧紧固螺杆5，接着钻削加工第二孔。
Claims (10)
1.一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于它包括一装夹底座（1），固定于该装夹底座（1）的定位芯轴（2），定位芯轴（2）上依次装夹工件（G）、芯轴套（3）和钻模板（4），钻模板（4）中心经紧固螺杆（5）固定于定位芯轴（2），钻模板（4）耳部设有插入装夹底座（1）的定位插销（6）。
2.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于装夹底座（1）包括水平座板（11）、竖直支板（12）和倾斜面板（13）。
3.根据权利要求2所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于倾斜面板（13）与水平座板（11）成一倾斜角A,该倾斜角A与钻模板（4）中导向孔（42）倾斜角B的角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于定位芯轴（2）依次设置紧固螺柱（21）、小定位柱面（22）和大定位柱面（23）及端面螺孔（24）。
5.根据权利要求4所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于小定位柱面（22）与装夹底座（1）的倾斜面板（13）中心孔配合。
6.根据权利要求4所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于大定位柱面（23）与工件（G）的中心孔配合。
7.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于钻模板（4）中心设置定位凸台（41），该定位凸台（41）与工件（G）的台阶内孔配合。
8.根据权利要求1所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于钻模板（4）的径向设置导向孔（42），该导向孔（42）内压入导套（43）。
9.根据权利要求8所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于导套（43）的套端为斜面（431），该斜面（431）与工件面贴合安装。
10.根据权利要求2所述的一种加工斜面孔的工艺装备，其特征在于竖直支板（12）设置减重孔（14）。
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