CN105312606A - 一种盖板的钻孔方法 - Google Patents

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    • B23B2247/12—Drilling jigs with means to affix the jig to the workpiece

Abstract

本发明公开了一种盖板的钻孔方法，其中包括获取如下结构的盖板钻孔夹具，包括底板，所述底板上沿长度方向设置有至少两个用于对待加工盖板的侧面进行定位的第一定位机构，还设置有至少一个用于沿底板长度方向对待加工盖板进行限位的第二定位机构；所述底板上还具有六个分别与定位后的待加工盖板的安装孔对应设置的让位孔，所述让位孔内均套装有铰孔套，所述铰孔套的内孔直径等于待加工盖板的安装孔直径；所述底板上沿宽度方向的两侧各设置有两个用于沿底板厚度方向朝向底板压紧待加工盖板的压紧机构，每侧的压紧机构均沿底板长度方向间隔设置。本发明方法具有易于操作，装夹方便，定位快捷，加工精度高，有利于提高盖板的加工精度等优点。

Description

一种盖板的钻孔方法
技术领域
本发明涉及汽车零部件加工领域，特别的涉及一种盖板的钻孔方法。
背景技术
盖板类零件主要用于覆盖安装在其他机体上，用于密封或保护其他零部件不受外界的损坏。一般在盖板的四周均布有安装孔，安装孔的数量较多。为保证安装孔之间的相对位置精度，提高盖板的安装质量，一般需要使用精密数控机床加工盖板上的安装孔。
现有一种盖板，如图1所示，其边缘对称设置有六个安装孔，如何将该盖板进行装夹便于对六个安装孔进行加工成为亟待解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种易于操作，装夹方便，定位快捷，加工精度高的的盖板的钻孔方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：
一种盖板的钻孔方法，包括以下步骤：
a、获取如下结构的盖板钻孔夹具，包括整体呈矩形的底板，所述底板上沿长度方向设置有至少两个用于对待加工盖板的侧面进行定位的第一定位机构，还设置有至少一个用于沿底板长度方向对待加工盖板进行限位的第二定位机构；所述底板上还具有六个分别与定位后的待加工盖板的安装孔对应设置的让位孔，所述让位孔内均套装有铰孔套，所述铰孔套的内孔直径等于待加工盖板的安装孔直径；所述底板上沿宽度方向的两侧各设置有两个用于沿底板厚度方向朝向底板压紧待加工盖板的压紧机构，每侧的压紧机构均沿底板长度方向间隔设置；
b、将待加工盖板的底面朝向所述底板放置在底板上，然后将待加工盖板宽度方向的侧边与第一定位机构贴合，长度方向的侧边和第二定位机构贴合，最后利用压紧机构将待加工盖板固定在底板上；
c、将底板连同待加工盖板一起翻转使待加工盖板朝下，且底板水平的固定在机床上，然后通过底板的铰孔套导向对待加工盖板进行钻孔，完成对待加工盖板的加工。
作为优化，所述步骤a中所述的盖板钻孔夹具还包括水平设置的底座，所述底座上竖直设置有两个正对的支撑板；所述底板位于两个所述支撑板之间，且所述底板沿长度方向的两侧铰接在对应的支撑板上；所述底板绕所述支撑板旋转的旋转轴心线位于所述底板厚度方向的正中，且靠近所述底板宽度方向的一侧；所述底座上还设置至少两个立柱，所述立柱分别位于所述底板的旋转轴心线的两侧，所述立柱的轴心线与底板的旋转轴心线之间的距离大于底板的旋转轴心线到所述底板沿宽度方向的两侧的最小距离，小于底板的旋转轴心线到所述底板沿宽度方向的两侧的最大距离；所述支柱的高度等于所述底板与底座平行时二者之间的距离，且大于待加工盖板装夹后的最大装夹高度。
作为优化，所述步骤a中所述底板上沿长度方向间隔设置有三块整体呈矩形的垫板，所述垫板的长度大于或等于待加工盖板的宽度，宽度大于待加工盖板的安装孔直径；每个所述垫板沿底板宽度方向固定覆盖在对应的两个让位孔上，所述铰孔套贯穿所述底板以及垫板。
作为优化，所述步骤a中所述压紧机构包括垂直设置在底板上的支柱，铰接在支柱顶部的压板，所述压板朝向待加工盖板的装夹位置的一侧上具有沿长度方向设置的条形孔；还包括依次贯穿底板以及压板上的条形孔的螺栓。
作为优化，所述步骤a中所述底板宽度方向上距离底板的旋转轴心线较远的一侧中部具有一个沿宽度方向设置的条形的凹槽，所述底板翻转到所述压紧机构朝下的位置时，所述底座上对应所述凹槽的位置垂直设置有一个螺纹套，所述螺纹套的高度小于或等于所述支柱的高度，所述螺纹套内安装有一个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶部垂直设置有呈一字形的把手，所述把手能够沿所述凹槽的长度方向穿过所述凹槽，所述把手的长度大于所述凹槽的宽度。
综上所述，本发明方法具有易于操作，装夹方便，定位快捷，加工精度高，有利于提高盖板的加工精度等优点。
附图说明
图1为盖板的结构示意图。
图2为本发明方法所采用的盖板钻孔夹具的结构示意图。
图3为图2中盖板装夹状态的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明方法所采用的盖板钻孔夹具以及附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施时：如图2和图3所示，一种盖板钻孔夹具，包括整体呈矩形的底板1，其中，所述底板1上沿长度方向设置有至少两个用于对待加工盖板的侧面进行定位的第一定位机构2，还设置有至少一个用于沿底板1长度方向对待加工盖板进行限位的第二定位机构3；所述底板1上还具有六个分别与定位后的待加工盖板的安装孔对应设置的让位孔11，所述让位孔11内均套装有铰孔套12，所述铰孔套12的内孔直径等于待加工盖板的安装孔直径；所述底板1上沿宽度方向的两侧各设置有两个用于沿底板1厚度方向朝向底板1压紧待加工盖板的压紧机构4，每侧的压紧机构4均沿底板1长度方向间隔设置。
使用时，将待加工盖板的底面朝向底板，在将待加工盖板紧贴第一定位机构和第二定位机构，利用第一定位机构对待加工盖板的侧面进行定位，利用第二定位机构在底板宽度方向对待加工盖板进行限位，这样，通过三个定位点将待加工盖板定位在底板上；然后利用压紧机构将待加工盖板固定在底板上，完成待加工盖板的装夹。最后，将底板连同待加工盖板一同翻转180°，使待加工盖板朝下水平放置在机床上，使钻头在铰孔套的导向作用下完成对待加工盖板的安装孔的加工。采用该夹具，能够快速将待加工盖板定位，结构简单，易于制作。将待加工盖板翻转后从底部进行钻孔，可以保证钻头开始钻孔时与待加工表面垂直，放置钻头偏转，有利于提高钻孔的质量。利用铰孔套的导向，更能有效防止钻头的偏转，提高加工精度。
其中，还包括水平设置的底座5，所述底座5上竖直设置有两个正对的支撑板51；所述底板1位于两个所述支撑板51之间，且所述底板1沿长度方向的两侧铰接在对应的支撑板51上；所述底板1绕所述支撑板51旋转的旋转轴心线位于所述底板1厚度方向的正中，且靠近所述底板1宽度方向的一侧；所述底座5上还设置至少两个立柱52，所述立柱52分别位于所述底板1的旋转轴心线的两侧，所述立柱52的轴心线与底板1的旋转轴心线之间的距离大于底板1的旋转轴心线到所述底板1沿宽度方向的两侧的最小距离，小于底板1的旋转轴心线到所述底板1沿宽度方向的两侧的最大距离；所述支柱52的高度等于所述底板1与底座5平行时二者之间的距离，且大于待加工盖板装夹后的最大装夹高度。
使用时，可以通过将底板绕旋转轴心线进行翻转，同时，立柱能在保证底板翻转后始终保持水平状态，使这个操作更加方便，节省了操作时间，提高了加工效率。
其中，所述底板1上沿长度方向间隔设置有三块整体呈矩形的垫板6，所述垫板6的长度大于或等于待加工盖板的宽度，宽度大于待加工盖板的安装孔直径；每个所述垫板6沿底板1宽度方向固定覆盖在对应的两个让位孔11上，所述铰孔套12贯穿所述底板1以及垫板6。
这样，可以使代加工盖板的非加工位置与底板之间产生缝隙，在加工完成后，方便将盖板从底板上取下来。有利于提高工作效率。
其中，所述压紧机构4包括垂直设置在底板1上的支柱41，铰接在支柱41顶部的压板42，所述压板42朝向待加工盖板的装夹位置的一侧上具有沿长度方向设置的条形孔；还包括依次贯穿底板1以及压板42上的条形孔的螺栓。这样，使压紧机构的结构简单，易于制作。
其中，所述底板1宽度方向上距离底板1的旋转轴心线较远的一侧中部具有一个沿宽度方向设置的条形的凹槽13，所述底板1翻转到所述压紧机构4朝下的位置时，所述底座5上对应所述凹槽13的位置垂直设置有一个螺纹套53，所述螺纹套53的高度小于或等于所述支柱52的高度，所述螺纹套53内安装有一个锁紧螺栓54，所述锁紧螺栓54顶部垂直设置有呈一字形的把手55，所述把手55能够沿所述凹槽13的长度方向穿过所述凹槽13，所述把手55的长度大于所述凹槽13的宽度。
这样，在加工时，可以使用锁紧螺栓将底板固定，放置钻孔过程中底板抖动，造成钻头损坏或夹具的损坏，有利于提高加工精度。
一种盖板的钻孔方法，包括如下步骤：
a、获取上述结构的盖板钻孔夹具；
b、将待加工盖板的底面朝向所述底板放置在底板上，然后将待加工盖板宽度方向的侧边与第一定位机构贴合，长度方向的侧边和第二定位机构贴合，最后利用压紧机构将待加工盖板固定在底板上；
c、将底板连同待加工盖板一起翻转使待加工盖板朝下，底板水平的固定在机床上，然后通过底板的铰孔套定位对待加工盖板进行钻孔，完成对待加工盖板的加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种盖板的钻孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、获取如下结构的盖板钻孔夹具，包括整体呈矩形的底板（1），所述底板（1）上沿长度方向设置有至少两个用于对待加工盖板的侧面进行定位的第一定位机构（2），还设置有至少一个用于沿底板（1）长度方向对待加工盖板进行限位的第二定位机构（3）；所述底板（1）上还具有六个分别与定位后的待加工盖板的安装孔对应设置的让位孔（11），所述让位孔（11）内均套装有铰孔套（12），所述铰孔套（12）的内孔直径等于待加工盖板的安装孔直径；所述底板（1）上沿宽度方向的两侧各设置有两个用于沿底板（1）厚度方向朝向底板（1）压紧待加工盖板的压紧机构（4），每侧的压紧机构（4）均沿底板（1）长度方向间隔设置；
b、将待加工盖板的底面朝向所述底板（1）放置在底板（1）上，然后将待加工盖板宽度方向的侧边与第一定位机构（2）贴合，长度方向的侧边和第二定位机构（3）贴合，最后利用压紧机构（4）将待加工盖板固定在底板（1）上；
c、将底板（1）连同待加工盖板一起翻转使待加工盖板朝下，且底板（1）水平的固定在机床上，然后通过底板（1）的铰孔套（12）导向对待加工盖板进行钻孔，完成对待加工盖板的加工。
2.如权利要求1所述的盖板的钻孔方法，其特征在于，所述步骤a中所述的盖板钻孔夹具还包括水平设置的底座（5），所述底座（5）上竖直设置有两个正对的支撑板（51）；所述底板（1）位于两个所述支撑板（51）之间，且所述底板（1）沿长度方向的两侧铰接在对应的支撑板（51）上；所述底板（1）绕所述支撑板（51）旋转的旋转轴心线位于所述底板（1）厚度方向的正中，且靠近所述底板（1）宽度方向的一侧；所述底座（5）上还设置至少两个立柱（52），所述立柱（52）分别位于所述底板（1）的旋转轴心线的两侧，所述立柱（52）的轴心线与底板（1）的旋转轴心线之间的距离大于底板（1）的旋转轴心线到所述底板（1）沿宽度方向的两侧的最小距离，小于底板（1）的旋转轴心线到所述底板（1）沿宽度方向的两侧的最大距离；所述支柱（52）的高度等于所述底板（1）与底座（5）平行时二者之间的距离，且大于待加工盖板装夹后的最大装夹高度。
3.如权利要求1所述的盖板的钻孔方法，其特征在于，所述步骤a中所述底板（1）上沿长度方向间隔设置有三块整体呈矩形的垫板（6），所述垫板（6）的长度大于或等于待加工盖板的宽度，宽度大于待加工盖板的安装孔直径；每个所述垫板（6）沿底板（1）宽度方向固定覆盖在对应的两个让位孔（11）上，所述铰孔套（12）贯穿所述底板（1）以及垫板（6）。
4.如权利要求1所述的盖板的钻孔方法，其特征在于，所述步骤a中所述压紧机构（4）包括垂直设置在底板（1）上的支柱（41），铰接在支柱（41）顶部的压板（42），所述压板（42）朝向待加工盖板的装夹位置的一侧上具有沿长度方向设置的条形孔；还包括依次贯穿底板（1）以及压板（42）上的条形孔的螺栓。
5.如权利要求2所述的盖板的钻孔方法，其特征在于，所述步骤a中所述底板（1）宽度方向上距离底板（1）的旋转轴心线较远的一侧中部具有一个沿宽度方向设置的条形的凹槽（13），所述底板（1）翻转到所述压紧机构（4）朝下的位置时，所述底座（5）上对应所述凹槽（13）的位置垂直设置有一个螺纹套（53），所述螺纹套（53）的高度小于或等于所述支柱（52）的高度，所述螺纹套（53）内安装有一个锁紧螺栓（54），所述锁紧螺栓（54）顶部垂直设置有呈一字形的把手（55），所述把手（55）能够沿所述凹槽（13）的长度方向穿过所述凹槽（13），所述把手（55）的长度大于所述凹槽（13）的宽度。
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