CN211413720U - 一种轴承套圈的导油孔钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，包括支撑台、操作台、第一传动杆、第一电机、夹具、第二电机、第二传动杆、旋转电机、钻头、冷却管、导轨，支撑台和操作台相连，操作台安装在支撑台上方，第一传动杆安装在操作台上，第一电机连接第一传动杆，第一电机安装在操作台内部，夹具连接第一传动杆，第二电机安装在操作台上，第二传动杆连接第二电机，旋转电机连接第二传动杆，钻头安装在旋转电机上，冷却管安装在旋转电机上，导轨设置在操作台上。本实用新型提供结构合理，通过在夹具上安装防滑橡胶圈，方式轴承套圈移动，在操作台上安装若干个钻头，能根据生产要求对工件进行一次性加工，导轨和第二电机的存在能对工件进行精确加工。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及轴承套圈生产技术领域，特别涉及一种轴承套圈的导油孔钻孔装置。
【背景技术】
轴承套圈bearing ring是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。为使润滑油能够分布到轴承的整个工作表面及轴上，通常在轴承内圈的非承载区开设油孔，油孔用于通油、供油，现有技术加工导油孔，一般都由人工加工，每次加工一个孔，加工效率极低，且人工操作的时候会产生操作误差，常导致轴承套圈质量不合格，影响生产，增加了企业的运作成本。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其旨在解决现有技术中为使润滑油能够分布到轴承的整个工作表面及轴上，通常在轴承内圈的非承载区开设油孔，油孔用于通油、供油，现有技术加工导油孔，一般都由人工加工，每次加工一个孔，加工效率极低，且人工操作的时候会产生操作误差，常导致轴承套圈质量不合格，影响生产，增加了企业的运作成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其特征在于：包括支撑台、操作台、第一传动杆、第一电机、夹具、第二电机、第二传动杆、旋转电机、钻头、冷却管、导轨，所述支撑台和操作台相连，所述操作台安装在支撑台上方，所述第一传动杆安装在操作台上，所述第一电机连接第一传动杆，第一电机安装在操作台内部，所述夹具连接第一传动杆，所述第二电机安装在操作台上，所述第二传动杆连接第二电机，所述旋转电机连接第二传动杆，所述钻头安装在旋转电机上，所述冷却管安装在旋转电机上，所述导轨设置在操作台上。
作为优选，所述第一电机通过第一传动杆控制夹具上下移动。
作为优选，所述夹具上安装有防滑橡胶圈。
作为优选，所述第二电机通过第二传动杆控制钻头沿导轨移动。
作为优选，所述第二电机的数量为1个-8个，以操作台圆心为中心呈放射状分布，所述夹具和导轨的数量和第二电机一致。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，结构合理，通过在夹具上安装防滑橡胶圈，方式轴承套圈移动，也防止工件损坏，在操作台上安装若干个钻头，能根据生产要求对工件进行一次性加工，提高了生产效率，导轨和第二电机的存在能对工件进行精确加工，提升产品质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种轴承套圈的导油孔钻孔装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例操作台的俯视图。
图中：1-支撑台、2-操作台、3-第一传动杆、4-第一电机、5-夹具、6-第二电机、7-第二传动杆、8-旋转电机、9-钻头、10-冷却管、11-导轨。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1、图2，本实用新型实施例提供一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其特征在于：包括支撑台、操作台、第一传动杆、第一电机、夹具、第二电机、第二传动杆、旋转电机、钻头、冷却管、导轨，所述支撑台和操作台相连，所述操作台安装在支撑台上方，所述第一传动杆安装在操作台上，所述第一电机连接第一传动杆，第一电机安装在操作台内部，所述夹具连接第一传动杆，所述第二电机安装在操作台上，所述第二传动杆连接第二电机，所述旋转电机连接第二传动杆，所述钻头安装在旋转电机上，所述冷却管安装在旋转电机上，所述导轨设置在操作台上。
所述第一电机通过第一传动杆控制夹具上下移动。
所述夹具上安装有防滑橡胶圈。
所述第二电机通过第二传动杆控制钻头沿导轨移动。
所述第二电机的数量为1个-8个，以操作台圆心为中心呈放射状分布，所述夹具和导轨的数量和第二电机一致。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种轴承套圈的导油孔钻孔装置在工作过程中，与现有技术相比，本实用新型提供的一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，结构合理，工人将工件固定在夹具5上，通过第一电机4调整工件的位置，之后再打开旋转电机8，是钻头9旋转，再操作第二电机6对工件进行钻孔。通过在夹具上安装防滑橡胶圈，方式轴承套圈移动，也防止工件损坏，在操作台上安装若干个钻头，能根据生产要求对工件进行一次性加工，提高了生产效率，导轨和第二电机的存在能对工件进行精确加工，提升产品质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其特征在于：包括支撑台(1)、操作台(2)、第一传动杆(3)、第一电机(4)、夹具(5)、第二电机(6)、第二传动杆(7)、旋转电机(8)、钻头(9)、冷却管(10)、导轨(11)，所述支撑台(1)和操作台(2)相连，所述操作台(2)安装在支撑台(1)上方，所述第一传动杆(3)安装在操作台(2)上，所述第一电机(4)连接第一传动杆(3)，第一电机(4)安装在操作台(2)内部，所述夹具(5)连接第一传动杆(3)，所述第二电机(6)安装在操作台(2)上，所述第二传动杆(7)连接第二电机(6)，所述旋转电机(8)连接第二传动杆(7)，所述钻头(9)安装在旋转电机(8)上，所述冷却管(10)安装在旋转电机(8)上，所述导轨(11)设置在操作台(2)上。
2.如权利要求1所述的一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其特征在于：所述第一电机(4)通过第一传动杆(3)控制夹具(5)上下移动。
3.如权利要求1所述的一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其特征在于：所述夹具(5)上安装有防滑橡胶圈。
4.如权利要求1所述的一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其特征在于：所述第二电机(6)通过第二传动杆(7)控制钻头(9)沿导轨(11)移动。
5.如权利要求1所述的一种轴承套圈的导油孔钻孔装置，其特征在于：所述第二电机(6)的数量为1个-8个，以操作台(2)圆心为中心呈放射状分布，所述夹具(5)和导轨(11)的数量和第二电机(6)一致。
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| CN201921632207.5U CN211413720U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种轴承套圈的导油孔钻孔装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112170895A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 青岛永函包装机械有限公司 | 一种轴承座钻孔设备 |
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2019
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