CN112170895A - 一种轴承座钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及轴承座加工设备的领域，尤其是涉及一种轴承座钻孔设备，包括底座，底座的中部竖直固接有两立架，两立架之间固接有支撑柱，立架对应底座的一侧固接有挡板；底座的一侧固接有固定盘，固定盘上设置有多个滑块，各滑块上均固接有固定柱；底座对应两立架相互远离一侧均设置有钻机一，底座对应任一钻机一的一侧设置有轴线方向倾斜于钻机一轴线方向的钻机二，钻机一与钻机二均能够朝向支撑柱上轴线座方向运动，且钻机一和钻机二钻头轴线与支撑柱上轴承座的轴线处于同一平面。本申请具有便于轴承座的定位孔以及注油孔的加工，保证其加工质量的效果。

Description

一种轴承座钻孔设备
技术领域
本申请涉及轴承座加工设备的领域，尤其是涉及一种轴承座钻孔设备。
背景技术
轴承座的主要作用是来支撑和固定轴承的，让轴与其他的连接部位具有一定的位置关系。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
现有的一种滚筒洗衣机的轴承座，包括圆环状的轴承座，轴承座的两侧对称设置有定位孔，定位为盲孔，轴承座的周面一端倾斜开设有注油孔，注油孔的轴线与两定位孔的轴线处于同一平面，注油孔为通孔，且注油孔延伸至轴承座内的一端趋向轴承座的轴线方向中部方向倾斜设置，使用时，将轴承座固定于洗衣机底部，采用螺纹连接于洗衣机底部的螺栓一端插设于定位孔内，实现轴承座与洗衣机的定位，再将轴承固定于轴承座内，使轴承的注油部与轴承座的注油孔对齐即可完成轴承与轴承座的固定。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有目前该种轴承座的定位孔以及注油孔均位于轴承座的周面，且注油孔倾斜设置并与两定位孔的轴线处于同一平面，因此，轴承座的定位孔以及注油孔的加工难度较高，难以保证其加工精度以及加工质量。
发明内容
为了便于轴承座的定位孔以及注油孔的加工，保证其加工质量，本申请提供一种轴承座钻孔设备。
本申请提供的一种轴承座钻孔设备，采用如下的技术方案：
一种轴承座钻孔设备，包括底座，所述底座的中部竖直固接有两沿底座长度方向排列的立架，两所述立架之间固接有能够承接轴承座外周面下侧的支撑柱，所述立架对应底座的一侧固接有能够抵接轴承座一端的挡板；所述底座的一侧固接有与支撑柱上轴承座同轴线设置的固定盘，所述固定盘上设置有多个能够同时趋向固定盘轴线方向运动的滑块，各所述滑块上均固接有长度方向与固定盘轴线方向相同且延伸至支撑柱上侧的固定柱；所述底座对应两立架相互远离一侧均设置有钻机一，所述底座对应任一钻机一的一侧设置有轴线方向倾斜于钻机一轴线方向的钻机二，所述钻机一与钻机二均能够朝向支撑柱上轴线座方向运动，且钻机一和钻机二钻头轴线与支撑柱上轴承座的轴线处于同一平面。
通过采用上述技术方案，工作时，将轴承座置于支撑柱的上侧，并套设于多根固定柱外侧，通过支撑柱抵接于轴承座周面下侧，通过挡板抵接于轴承座的一端面，然后，通过多个滑块同时趋向远离固定盘的轴线方向运动，从而带动多根固定柱撑起轴承座，实现轴承座的固定，然后，通过钻机一与钻机二趋向轴承座方向运动，两钻机一能够对轴承座周面的相对两侧钻设定位孔，而钻机二则可以对轴承座的周面钻设注油孔，并保证注油孔与定位孔处于同一水平面。
优选的，所述支撑柱的两端均套设有能够趋向相互靠近方向运动的定位锥套，所述定位锥套与支撑柱同轴线设置且定位锥套的锥顶均朝向相互靠近一侧。
通过采用上述技术方案，使用时，可以滑移两定位锥套，调节两定位锥套的锥面抵接于轴承座的周面，实现轴承座在支撑柱上侧的定位。
优选的，所述底座远离固定盘的一侧固接有顶紧缸，所述顶紧缸的伸缩杆朝向立架并能够抵接于支撑柱上的轴承座。
通过采用上述技术方案，在将轴承座置于底座后，顶紧缸的伸缩杆伸缩，能够推动轴承座抵接于立架一侧的挡板，实现轴承座的初步定位，便于轴承座的安装。
优选的，所述挡板靠近立架的一侧固接有推板，所述推板靠近挡板一侧固接有穿过挡板的滑柱，所述滑柱上套设有常态下能够推动推板趋向远离挡板方向运动的拉簧。
通过采用上述技术方案，在支撑柱上安装轴承座时，顶紧缸的伸缩杆推动轴承座趋向挡板方向运动时，可以通过轴承座推动推板趋向挡板方向运动，然后通过固定柱撑住轴承座，实现轴承座的安装，顶紧缸的伸缩杆即可复位，当结束加工后，固定柱趋向轴承座轴线方向回缩，拉簧作用，通过滑柱带动推板趋向远离挡板方向运动，即可自动将轴承座从支撑柱上推出，实现自动落料，便于下一轴承的安装。
优选的，所述底座对应两立架远离挡板的一侧设置有能够沿底座长度方向滑移的送料台，所述送料台的长度方向与底座的长度方向相同，所述送料台上侧沿其长度方向开设有靠近两立架一端倾斜向下设置的斜面，所述送料台的较低一端固接有凸出于送料台上侧的定位板。
通过采用上述技术方案，使用时，将多个轴承座直接置于送料台的斜面上侧，并使轴承座的轴线均与固定盘的轴线方向相同，此时，轴承座将因自身重力滚动至沿送料台的斜面排列，定位板对最下侧轴承座限位，然后，通过送料台滑移，使送料台最下侧轴承座运动至支撑柱位置，然后通过顶紧缸推动送料台最下侧轴承至支撑柱上，即可完成轴承座的上料，再然后，送料台复位，送料台上最下侧轴承座因重力自动向下滚动至抵接定位板，等待再次上料即可。
优选的，所述送料台远离两立架的一侧固接有上端凸出送料台斜面的限位板，所述送料台靠近两立架的一侧铰接有竖直状态下上端凸出于送料台斜面的活动板，所述活动板与送料台之间设置有常态下推动活动板保持竖直状态的扭簧。
通过采用上述技术方案，活动板与限位板能够对送料台斜面上的轴承台两端进行限位，且当顶紧缸推动轴承座趋向两立架方向运动时，轴承座通过顶紧缸的推力能够推动活动板转动至上端低于送料台斜面，从而实现轴承座的上料，轴承座上料结束后，扭簧将推动活动板复位，保持对轴承座两端的定位。
优选的，所述底座的上表面对应支撑柱远离挡板的一侧开设有落料槽。
通过采用上述技术方案，采用的落料槽，能够便于加工完成的轴承座落料。
优选的，所述落料槽的下端倾斜设置，且落料槽的下端延伸出底座的一侧，所述落料槽的内壁以及底面均固接有缓冲层。
通过采用上述技术方案，加工完成的轴承座将沿倾斜设置有的落料槽滚落出底座的一侧，实现轴承座的出料，且采用的缓冲层，当轴承座碰撞至落料槽内壁或底面时，能够减少轴承座与落料槽的碰撞，保护轴承座。
优选的，所述底座对应送料台的一端固接有轴线方向与送料台滑移方向相同的往复缸，往复缸的伸缩杆固接于送料台一端。
通过采用上述技术方案，工作时，往复缸带动伸缩杆伸缩，能够推动送料台往复滑移，实现轴承座的上料。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作时，将轴承座置于支撑柱的上侧，并套设于多根固定柱外侧，通过支撑柱抵接于轴承座周面下侧，通过挡板抵接于轴承座的一端面，然后，通过多个滑块同时趋向远离固定盘的轴线方向运动，从而带动多根固定柱撑起轴承座，实现轴承座的固定，然后，通过钻机一与钻机二趋向轴承座方向运动，两钻机一能够对轴承座周面的相对两侧钻设定位孔，而钻机二则可以对轴承座的周面钻设注油孔，并保证注油孔与定位孔处于同一水平面；
2.使用时，可以滑移两定位锥套，调节两定位锥套的锥面抵接于轴承座的周面，实现轴承座在支撑柱上侧的定位；
3.在支撑柱上安装轴承座时，顶紧缸的伸缩杆推动轴承座趋向挡板方向运动时，可以通过轴承座推动推板趋向挡板方向运动，然后通过固定柱撑住轴承座，实现轴承座的安装，顶紧缸的伸缩杆即可复位，当结束加工后，固定柱趋向轴承座轴线方向回缩，拉簧作用，通过滑柱带动推板趋向远离挡板方向运动，即可自动将轴承座从支撑柱上推出，实现自动落料，便于下一轴承的安装。
附图说明
图1是背景技术中轴承座的结构示意图。
图2是本申请的轴承座钻孔设备的结构示意图。
图3是本申请的轴承座钻孔设备的立架结构示意图。
图4是本申请的轴承座钻孔设备的局部结构示意图。
图5是本申请的轴承座钻孔设备的固定盘结构示意图。
图6是本申请的轴承座钻孔设备的转动环结构示意图。
图7是本申请的轴承座钻孔设备的送料台结构示意图。
附图标记说明：1、底座；11、落料槽；2、支座；21、立架；211、让位孔；22、支撑柱；23、定位锥套；24、挡板；25、推板；251、滑柱；252、挡环；253、拉簧；3、固定座；31、固定盘；32、滑槽；33、滑块；331、弧形槽；34、固定柱；35、容腔；36、转动环；361、滑条；362、锥齿环；37、锥齿轮轴；38、伺服电机；4、送料台；41、斜面；42、定位板；43、限位板；44、活动板；45、往复缸；5、顶紧缸；6、推动缸一；61、滑座一；62、钻机一；7、推动缸二；71、滑座二；72、钻机二；8、轴承座；81、定位孔；82、注油孔。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种轴承座钻孔设备。
参照图2和图3，一种轴承座钻孔设备，包括底座1，底座1呈长方体状，底座1的中部竖直固接有支座2，支座2包括两竖直设置的立架21，两立架21沿底座1的长度方向排列，两立架21之间固接有轴线方向与底座1长度方向相同的支撑柱22，支撑柱22的两端均为螺纹杆，支撑柱22的两端均螺纹连接有定位锥套23，定位锥套23的轴线与支撑柱22的轴线处于同一直线，两定位锥套23的锥顶朝向相互靠近一侧，立架21对应底座1一侧的位置固接有竖直设置的挡板24。工作时，可以将轴承座8置于支座2上，使轴承座8的外周面下侧抵接于支撑柱22以及两定位锥套23相互靠近一侧，并使轴承座8的一端抵接于挡板24，即可实现轴承座8在支座2上的定位，此外，转动两定位锥套23，可以调节两定位锥套23之间的距离，适应轴承座8的定位。
参照图4和图5，底座1对应两立架21靠近挡板24的一侧固接有固定座3，固定座3靠近两立架21一侧螺栓连接有固定盘31，固定盘31呈扁圆柱状，固定盘31的轴线与支撑柱22上轴承座8的轴线处于同一直线，固定盘31靠近两立架21的一侧以固定盘31的轴线为中心均匀开设有三条滑槽32，各滑槽32的一端均朝向固定盘31的轴线设置，各滑槽32内均滑移连接有滑块33，各滑块33靠近两立架21的一侧均螺纹连接有固定柱34，各固定柱34的轴线方向与固定盘31的轴线方向相同，且各固定柱34的一端均延伸至两立架21之间且位于支撑柱22上侧。将轴承座8置于支撑柱22的上侧，并套设于多根固定柱34外侧，通过支撑柱22抵接于轴承座8周面下侧，通过挡板24抵接于轴承座8的一端面，然后，通过多个滑块33同时趋向远离固定盘31的轴线方向运动，从而带动多根固定柱34撑起轴承座8，实现轴承座8的固定。
参照图5和图6，固定盘31内开设有容腔35，滑槽32与容腔35连通，容腔35内转动连接有与固定盘31同轴线设置的转动环36，所述转动环36靠近滑槽32的一表面固接有涡旋状的滑条361，各滑块33靠近转动环36的一侧均开设有滑移连接于滑条361的弧形槽331，转动环36旋转，能够带动各夹块沿滑槽32趋向相互靠近或相互远离方向运动。转动环36远离滑条361的一侧固接有锥齿环362，固定盘31对应锥齿环362的位置转动连接有锥齿轮轴37，锥齿轮轴37啮合锥齿轮，固定座3上固接有伺服电机38，伺服电机38的输出轴固接于锥齿轮轴37远离锥齿环362的一端。伺服电机38带动锥齿轮轴37转动，可以通过锥齿环362带动转动环36转动，从而带动各滑条361转动，进而通过弧形槽331沿滑条361滑移，带动各滑块33趋向相互靠近或相互远离的方向运动。
参照图2和图7，底座1对应两立架21远离挡板24的一侧设置有送料台4，送料台4的长度方向与底座1的长度方向相同，送料台4的上侧沿其长度方向开设有斜面41，斜面41的较低一端靠近两立架21，送料台4的斜面41较低一端固接有竖直设置的定位板42。送料台4远离两立架21的一侧固接有上端凸出送料台4斜面41的限位板43，送料台4靠近两立架21的一侧铰接有竖直状态下上端凸出于送料台4斜面41的活动板44，活动板44与送料台4之间设置有常态下推动活动板44保持竖直状态的扭簧。底座1对应送料台4的斜面41较高一端位置固接有往复缸45，往复缸45的轴线方向与底座1的长度方向相同，且往复缸45的伸缩杆固接于送料台4。底座1对应两立架21远离挡板24的一侧固接有顶紧缸5，顶紧缸5的伸缩杆朝向立架21。
工作时，可以将多个轴承座8置于送料台4的斜面41上侧，并使多个轴承座8的轴线方向垂直于送料台4的长度方向，多个轴承座8将沿送料台4的斜面41滚落，送料台4斜面41的最下侧轴承座8将抵接于定位板42，实现送料台4上最下侧轴承座8的定位，且此时，限位板43与活动板44相互配合即可对送料台4上侧的轴承座8两端进行限位，防止轴承座8滚落，然后往复缸45的伸缩杆延伸，带动送料台4移动至送料台4最下侧轴承座8位于支撑柱22的位置，停止送料台4的运动，接着，顶紧缸5的伸缩杆延伸，推动送料台4上侧的轴承座8一端趋向支撑柱22方向运动，轴承座8将推动活动板44趋向远离送料台4方向摆动，直至轴承座8推动至支撑柱22上侧，使轴承座8套设于多根固定柱34的外侧，并使轴承座8远离顶紧缸5的一端抵接于挡板24，此时，即可完成轴承座8在支座2上的定位。
然后，通过多根固定柱34趋向相互远离的方向运动，撑住轴承座8的内壁，实现轴承座8的固定，然后顶紧缸5即可复位，往复缸45也开始带动送料台4复位，活动板44也将通过扭簧重新转动至竖直状态，对轴承座8端部限位，轴承座8也将因为自身重力，再次沿送料台4的上侧斜面41滚落，直至最下侧轴承座8抵接于定位板42，此时，等待下次上料重复上述动作即可。
底座1对应两立架21相互远离一侧均固接有推动缸一6，推动缸一6的伸缩杆均朝向两立架21并固接有滑座一61，滑座一61的上侧均固接有钻机一62，钻机一62的轴线与推动缸一6的轴线方向相同，且钻机一62的钻头均朝向两立架21方向设置，底座1对应任一推动缸一6的一侧固接有推动缸二7，推动缸二7的轴线朝向两立架21位置，且推动缸二7的轴线倾斜于推动缸一6的轴线设置，推动缸一6的伸缩杆固接有滑座二71，滑座二71的上侧固接有钻机二72，钻机二72的轴线方向与推动缸二7的轴线方向相同，且钻机二72的钻头朝向两立架21，此外钻机一62和钻机二72钻头轴线与支撑柱22上轴承座8的轴线处于同一平面。两立架21对应钻机二72以及两钻机一62的钻头的位置均开设有让位孔211。在将轴承座8固定于两立架21之间后，推动缸一6与推动缸二7驱动滑座一61与滑座二71同时趋向立架21的方向运动，同时，钻机一62与钻机二72的钻头启动，随滑座一61与滑座二71的运动，钻机一62与钻机二72的钻头均将穿过对应的让位孔211对轴承座8的周面进行加工，两钻机一62能够对轴承座8周面的相对两侧钻设定位孔81，而钻机二72则可以对轴承座8的周面钻设注油孔82，并保证注油孔82与定位孔81处于同一水平面。
挡板24靠近送料台4的一侧竖直固接有推板25，挡板24对应推板25的位置设置有凹槽，从而使推板25能够位于凹槽内，保持挡板24与推板25远离挡板24一侧处于同一竖直面，推板25靠近挡板24的一侧固接有滑柱251，滑柱251的轴线方向与固定柱34的轴线方向相同，滑柱251一端穿过挡板24并固接有挡环252，滑柱251上套设有拉簧253，拉簧253的一端固接于挡环252，且拉簧253的另一端固接于挡板24，常态下，拉簧253能够拉动挡环252趋向挡板24方向运动，从而推动滑柱251运动，进而带动推板25趋向远离挡板24方向运动。在支撑柱22上安装轴承座8时，顶紧缸5的伸缩杆推动轴承座8趋向挡板24方向运动时，可以通过轴承座8推动推板25趋向挡板24方向运动，然后通过固定柱34撑住轴承座8，实现轴承座8的安装，顶紧缸5的伸缩杆即可复位，当结束加工后，固定柱34趋向轴承座8轴线方向回缩，拉簧253作用，通过滑柱251带动推板25趋向远离挡板24方向运动，即可自动将轴承座8从支撑柱22上推出，实现自动落料，便于下一轴承的安装。
底座1上表面对应支撑柱22远离挡板24的一侧开设有落料槽11。落料槽11下端倾斜设置，且落料槽11的下端延伸出底座1的一侧，落料槽11的内壁以及底面均固接有缓冲层。通过推板25推出的轴承座8将直接落至落料槽11内，然后沿倾斜设置有的落料槽11滚落出底座1的一侧，实现轴承座8的出料，且采用的缓冲层，当轴承座8碰撞至落料槽11内壁或底面时，能够减少轴承座8与落料槽11的碰撞，保护轴承座8。
本申请实施例一种轴承座钻孔设备的实施原理为：可以将多个轴承座8置于送料台4的斜面41上侧，并使多个轴承座8的轴线方向垂直于送料台4的长度方向，多个轴承座8将沿送料台4的斜面41滚落，送料台4斜面41的最下侧轴承座8将抵接于定位板42，实现送料台4上最下侧轴承座8的定位，且此时，限位板43与活动板44相互配合即可对送料台4上侧的轴承座8两端进行限位，防止轴承座8滚落，然后往复缸45的伸缩杆延伸，带动送料台4移动至送料台4最下侧轴承座8位于支撑柱22的位置，停止送料台4的运动，接着，顶紧缸5的伸缩杆延伸，推动送料台4上侧的轴承座8一端趋向支撑柱22方向运动，轴承座8将推动活动板44趋向远离送料台4方向摆动，直至轴承座8推动至支撑柱22上侧，使轴承座8套设于多根固定柱34的外侧，此时，推板25也将通过轴承座8的推动位于挡板24的凹槽内，从而使轴承座8远离顶紧缸5的一端抵接于挡板24。
然后，伺服电机38带动锥齿轮轴37转动，可以通过锥齿环362带动转动环36转动，从而带动各滑条361转动，进而通过弧形槽331沿滑条361滑移，带动各滑块33趋向相互远离的方向运动，带动多根固定柱34撑起轴承座8，实现轴承座8的固定，然后顶紧缸5即可复位。
在将轴承座8固定于两立架21之间后，推动缸一6与推动缸二7驱动滑座一61与滑座二71同时趋向立架21的方向运动，同时，钻机一62与钻机二72的钻头启动，随滑座一61与滑座二71的运动，钻机一62与钻机二72的钻头均将穿过对应的让位孔211对轴承座8的周面进行加工，两钻机一62能够对轴承座8周面的相对两侧钻设定位孔81，而钻机二72则可以对轴承座8的周面钻设注油孔82，并保证注油孔82与定位孔81处于同一水平面。
当钻机一62与钻机二72的钻头脱离轴承座8，再通过伺服电机38一带动各滑块33趋向相互靠近方向运动，使多根固定柱34脱离抵接轴承座8内壁，轴承座8失去在两立架21之间的固定力，推板25的拉簧253将开设自动回缩，通过滑柱251带动推板25趋向远离挡板24方向运动，即可自动将轴承座8从支撑柱22上推出，轴承座8也将直接落至落料槽11内，然后沿倾斜设置有的落料槽11滚落出底座1的一侧，实现轴承座8的出料，然后，送料台4再次送料，重复上述动作，即可实现轴承座8的连续加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承座钻孔设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的中部竖直固接有两沿底座(1)长度方向排列的立架(21)，两所述立架(21)之间固接有能够承接轴承座(8)外周面下侧的支撑柱(22)，所述立架(21)对应底座(1)的一侧固接有能够抵接轴承座(8)一端的挡板(24)；所述底座(1)的一侧固接有与支撑柱(22)上轴承座(8)同轴线设置的固定盘(31)，所述固定盘(31)上设置有多个能够同时趋向固定盘(31)轴线方向运动的滑块(33)，各所述滑块(33)上均固接有长度方向与固定盘(31)轴线方向相同且延伸至支撑柱(22)上侧的固定柱(34)；所述底座(1)对应两立架(21)相互远离一侧均设置有钻机一(62)，所述底座(1)对应任一钻机一(62)的一侧设置有轴线方向倾斜于钻机一(62)轴线方向的钻机二(72)，所述钻机一(62)与钻机二(72)均能够朝向支撑柱(22)上轴线座方向运动，且钻机一(62)和钻机二(72)钻头轴线与支撑柱(22)上轴承座(8)的轴线处于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述支撑柱(22)的两端均套设有能够趋向相互靠近方向运动的定位锥套(23)，所述定位锥套(23)与支撑柱(22)同轴线设置且定位锥套(23)的锥顶均朝向相互靠近一侧。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)远离固定盘(31)的一侧固接有顶紧缸(5)，所述顶紧缸(5)的伸缩杆朝向立架(21)并能够抵接于支撑柱(22)上的轴承座(8)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述挡板(24)靠近立架(21)的一侧固接有推板(25)，所述推板(25)靠近挡板(24)一侧固接有穿过挡板(24)的滑柱(251)，所述滑柱(251)上套设有常态下能够推动推板(25)趋向远离挡板(24)方向运动的拉簧(253)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)对应两立架(21)远离挡板(24)的一侧设置有能够沿底座(1)长度方向滑移的送料台(4)，所述送料台(4)的长度方向与底座(1)的长度方向相同，所述送料台(4)上侧沿其长度方向开设有靠近两立架(21)一端倾斜向下设置的斜面(41)，所述送料台(4)的较低一端固接有凸出于送料台(4)上侧的定位板(42)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述送料台(4)远离两立架(21)的一侧固接有上端凸出送料台(4)斜面(41)的限位板(43)，所述送料台(4)靠近两立架(21)的一侧铰接有竖直状态下上端凸出于送料台(4)斜面(41)的活动板(44)，所述活动板(44)与送料台(4)之间设置有常态下推动活动板(44)保持竖直状态的扭簧。
7.根据权利要求1所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)的上表面对应支撑柱(22)远离挡板(24)的一侧开设有落料槽(11)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述落料槽(11)的下端倾斜设置，且落料槽(11)的下端延伸出底座(1)的一侧，所述落料槽(11)的内壁以及底面均固接有缓冲层。
9.根据权利要求5所述的一种轴承座钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)对应送料台(4)的一端固接有轴线方向与送料台(4)滑移方向相同的往复缸(45)，往复缸(45)的伸缩杆固接于送料台(4)一端。
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