CN219484068U - 一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，涉及轴承套圈加工技术领域，包括碾扩机主体，所述碾扩机主体顶部一侧固定安装有一号电机，所述一号电机另一侧转动连接有碾压辊，所述碾扩机主体内部安装有升降组件，所述碾扩机主体一侧安装有夹持机构。本实用新型通过调节升降组件的高度来对不同尺寸大小的工件进行加工碾扩，通过夹持机构对工件进行限位固定，当调整好工件位置后，操作人员解除对转盘的限位后，通过扭簧的复原力带动转盘转动，从而带动连接柱转动，从而带动夹持滚筒的侧表面与工件侧面搭接，两组夹持滚筒对工件形成限位固定，进而可以防止工件加工时发生晃动或位置出现偏移，进而可以提高对工件的碾扩效果。

Description

一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体为一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置。

背景技术

圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩的增加，圆柱滚子轴承在加工时需要对轴承套圈进行碾扩。

随着现代工业的迅猛发展，各种机械对轴承的精度要求越来越高，现有的碾扩机在对轴承套圈进行碾扩时，使得轴承套圈的尺寸发生变化，不便于对轴承套圈进行限位，容易使得轴承套圈在碾扩时出现晃动，且发生位置偏移情况，进而影响轴承套圈的碾扩效果，容易出现圆度误差。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，包括碾扩机主体，所述碾扩机主体顶部一侧固定安装有一号电机，所述一号电机另一侧转动连接有碾压辊，所述碾扩机主体内部安装有升降组件，所述碾扩机主体一侧安装有夹持机构，所述碾扩机主体另一端固定安装有限位组件；

所述夹持机构包括转动连接于所述碾扩机主体一侧的转轴，所述转轴一端固定有转盘，所述转盘一侧周边处固定安装有连接柱，所述连接柱贯穿于所述碾扩机主体至另一侧转动连接有夹持滚筒，所述转轴另一端外侧套设有扭簧，所述扭簧一侧固定在所述碾扩机主体一侧，所述转盘另一侧安装有转柄。

优选的，所述转盘和碾扩机主体一侧开设有限位孔，所述限位孔中贯穿有限位杆，所述限位杆贯穿于所述转盘插入所述碾扩机主体内部。

优选的，所述碾扩机主体一侧开设有弧形滑槽，所述连接柱于所述弧形滑槽内滑动。

优选的，所述升降组件包括固定安装在所述碾扩机主体内腔底部的二号电机，所述二号电机另一侧转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块一侧转动连接有辊芯。

优选的，所述碾扩机主体一侧开设有滑槽，所述滑块位于所述滑槽上下滑动。

优选的，所述碾压辊位于所述辊芯的正上方，所述碾压辊与辊芯之间设置有工件，所述工件的底部与所述夹持滚筒的侧表面搭接，所述碾压辊的底部与所述工件的顶部搭接，所述辊芯的顶部与所述工件的内侧壁搭接。

优选的，所述限位组件包括固定安装在所述碾扩机主体另一端的固定座，所述固定座一侧贯穿有螺杆至另一侧，所述螺杆一端固定有转动块，所述螺杆另一端安装有限位挡板。

优选的，所述限位挡板的一侧固定连接有两个导向杆，所述固定座的内部开设有前后贯穿的导向孔，所述导向杆的前端与所述限位挡板固定连接，两个所述导向杆分别与两个所述导向孔的内部活动插接。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过调节升降组件的高度来对不同尺寸大小的工件进行加工碾扩，通过夹持机构对工件进行限位固定，当调整好工件位置后，操作人员解除对转盘的限位后，通过扭簧的复原力带动转盘转动，从而带动连接柱转动，从而带动夹持滚筒的侧表面与工件侧面搭接，两组夹持滚筒对工件形成限位固定，进而可以防止工件加工时发生晃动或位置出现偏移，进而可以提高对工件的碾扩效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的碾扩机主体内部结构示意图；

图5为本实用新型的限位组件结构示意图。

图中：100、碾扩机主体；200、升降组件；300、夹持机构；400、限位组件；500、工件；

110、滑槽；120、弧形滑槽；130、一号电机；140、碾压辊；

210、二号电机；220、螺纹丝杆；230、滑块；240、辊芯；

310、转轴；320、转盘；330、连接柱；340、夹持滚筒；350、扭簧；360、转柄；370、限位孔；380、限位杆；

410、固定座；420、螺杆；430、转动块；440、限位挡板；450、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，如图1至5所示，包括碾扩机主体100，碾扩机主体100顶部一侧固定安装有一号电机130，一号电机130另一侧转动连接有碾压辊140，碾扩机主体100内部安装有升降组件200，碾扩机主体100一侧安装有夹持机构300，碾扩机主体100另一端固定安装有限位组件400；

当碾扩机主体100开始工作时，通过调节升降组件200的高度将工件500套至辊芯240上，通过夹持机构300对工件500进行限位固定，同时限位组件400防止工件500向前移动。

夹持机构300包括转动连接于碾扩机主体100一侧的转轴310，转轴310一端固定有转盘320，转盘320一侧周边处固定安装有连接柱330，连接柱330贯穿于碾扩机主体100至另一侧转动连接有夹持滚筒340，转轴310另一端外侧套设有扭簧350，扭簧350一侧固定在碾扩机主体100一侧，转盘320另一侧安装有转柄360。

当调整好工件500位置后，操作人员解除对转盘320的限位后，通过扭簧350的复原力带动转盘320转动，从而带动连接柱330转动，从而带动夹持滚筒340的侧表面与工件500侧面搭接，两组夹持滚筒340对工件500形成限位固定，进而可以防止工件500加工时发生晃动或位置出现偏移，进而可以提高对工件500的碾扩效果。

请着重参阅图2所示，转盘320和碾扩机主体100一侧开设有限位孔370，限位孔370中贯穿有限位杆380，限位杆380贯穿于转盘320插入碾扩机主体100内部。

当不使用装置或者取下工件500时，操作人员转动转柄360，解除夹持滚筒340对工件500的固定限位，同时将限位杆380插入限位孔370内，将转盘320固定。

请着重参阅图1所示，碾扩机主体100一侧开设有弧形滑槽120，连接柱330于弧形滑槽120内滑动。

碾扩机主体100一侧开设有弧形滑槽120，为连接柱330提供滑动空间。

请着重参阅图1和4所示，升降组件200包括固定安装在碾扩机主体100内腔底部的二号电机210，二号电机210另一侧转动连接有螺纹丝杆220，螺纹丝杆220外侧滑动连接有滑块230，滑块230一侧转动连接有辊芯240。

通过开启二号电机210，带动螺纹丝杆220转动，调节滑块230的高度，从而调整辊芯240的竖直高度，进而可以对不同尺寸大小的工件500进行加工碾扩。

请着重参阅图1所示，碾扩机主体100一侧开设有滑槽110，滑块230位于滑槽110上下滑动。

碾扩机主体100一侧开设有滑槽110，为滑块230提供滑动空间，同时对滑块230起限位作用。

请着重参阅图1和5所示，限位组件400包括固定安装在碾扩机主体100另一端的固定座410，固定座410一侧贯穿有螺杆420至另一侧，螺杆420一端固定有转动块430，螺杆420另一端安装有限位挡板440。

固定座410的内部开设有前后贯穿的螺纹孔，螺纹孔位于固定座410的中心位置，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆420，螺杆420的后端转动连接有限位挡板440，限位挡板440位于两个夹持滚筒340之间，且限位挡板440位于工件500的正面，进而可以根据工件500的宽度尺寸来调节限位挡板440的位置，实现对工件500进行限位，防止工件500进行前后移动。

请着重参阅图5所示，限位挡板440的一侧固定连接有两个导向杆450，固定座410的内部开设有前后贯穿的导向孔，导向杆450的前端与限位挡板440固定连接，两个导向杆450分别与两个导向孔的内部活动插接。

限位挡板440的正面固定连接有两个导向杆450，两个导向杆450关于螺杆420的中轴线左右对称，实现对限位挡板440进行限位，防止限位挡板440发生转动，使得限位挡板440只能进行前后移动，进而不会对夹持滚筒340造成影响。

请着重参阅图1和2所示，碾压辊140位于辊芯240的正上方，碾压辊140与辊芯240之间设置有工件500，工件500的底部与夹持滚筒340的侧表面搭接，碾压辊140的底部与工件500的顶部搭接，辊芯240的顶部与工件500的内侧壁搭接。

而通过碾压辊140的转动，实现对辊芯240上的工件500进行碾扩加工，使得工件500的直径相对应的扩大，进而使得工件500的尺寸变大。

使用时，当碾扩机主体100开始工作时，通过调节升降组件200的高度来对不同尺寸大小的工件500进行加工碾扩，通过夹持机构300对工件500进行限位固定，当调整好工件500位置后，操作人员解除对转盘320的限位后，通过扭簧350的复原力带动转盘320转动，从而带动连接柱330转动，从而带动夹持滚筒340的侧表面与工件500侧面搭接，两组夹持滚筒340对工件500形成限位固定，进而可以防止工件500加工时发生晃动或位置出现偏移，进而可以提高对工件500的碾扩效果，同时限位组件400防止工件500向前移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，包括碾扩机主体（100），其特征在于：所述碾扩机主体（100）顶部一侧固定安装有一号电机（130），所述一号电机（130）另一侧转动连接有碾压辊（140），所述碾扩机主体（100）内部安装有升降组件（200），所述碾扩机主体（100）一侧安装有夹持机构（300），所述碾扩机主体（100）另一端固定安装有限位组件（400）；

所述夹持机构（300）包括转动连接于所述碾扩机主体（100）一侧的转轴（310），所述转轴（310）一端固定有转盘（320），所述转盘（320）一侧周边处固定安装有连接柱（330），所述连接柱（330）贯穿于所述碾扩机主体（100）至另一侧转动连接有夹持滚筒（340），所述转轴（310）另一端外侧套设有扭簧（350），所述扭簧（350）一侧固定在所述碾扩机主体（100）一侧，所述转盘（320）另一侧安装有转柄（360）。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，其特征在于：所述转盘（320）和碾扩机主体（100）一侧开设有限位孔（370），所述限位孔（370）中贯穿有限位杆（380），所述限位杆（380）贯穿于所述转盘（320）插入所述碾扩机主体（100）内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，其特征在于：所述碾扩机主体（100）一侧开设有弧形滑槽（120），所述连接柱（330）于所述弧形滑槽（120）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，其特征在于：所述升降组件（200）包括固定安装在所述碾扩机主体（100）内腔底部的二号电机（210），所述二号电机（210）另一侧转动连接有螺纹丝杆（220），所述螺纹丝杆（220）外侧滑动连接有滑块（230），所述滑块（230）一侧转动连接有辊芯（240）。

5.根据权利要求4所述的一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，其特征在于：所述碾扩机主体（100）一侧开设有滑槽（110），所述滑块（230）位于所述滑槽（110）上下滑动。

6.根据权利要求4所述的一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，其特征在于：所述碾压辊（140）位于所述辊芯（240）的正上方，所述碾压辊（140）与辊芯（240）之间设置有工件（500），所述工件（500）的底部与所述夹持滚筒（340）的侧表面搭接，所述碾压辊（140）的底部与所述工件（500）的顶部搭接，所述辊芯（240）的顶部与所述工件（500）的内侧壁搭接。

7.根据权利要求1所述的一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，其特征在于：所述限位组件（400）包括固定安装在所述碾扩机主体（100）另一端的固定座（410），所述固定座（410）一侧贯穿有螺杆（420）至另一侧，所述螺杆（420）一端固定有转动块（430），所述螺杆（420）另一端安装有限位挡板（440）。

8.根据权利要求7所述的一种圆锥轴承套圈锻件滚道碾扩装置，其特征在于：所述限位挡板（440）的一侧固定连接有两个导向杆（450），所述固定座（410）的内部开设有前后贯穿的导向孔，所述导向杆（450）的前端与所述限位挡板（440）固定连接，两个所述导向杆（450）分别与两个所述导向孔的内部活动插接。