CN209773480U - 浮动式车床托架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式车床托架装置，涉及车床技术领域，其技术方案要点是包括沿竖向滑移设置于机座内的升降轴、设置于机座用于驱动升降轴移动的驱动件、开设于升降轴顶部的让位槽以及铰接于让位槽内的摆动架；所述摆动架的顶部设置有两个相互对称的滚轮。本实用新型解决了不便车刀对工件进行加工的问题，达到了便于车刀对工件进行加工的效果。

Description

浮动式车床托架装置

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，更具体的说，它涉及一种浮动式车床托架装置。

背景技术

在工业生产中，经常需要利用车床来车削工件。车床一般包括机座以及设置于所述机座上的主轴以及进刀组件。所述主轴横向设置于所述机座上，所述进刀组件包括与所述主轴平行的横杆、设置于所述横杆上的车刀以及进刀器。所述车床工作时，先将工件固定于所述主轴上，由所述主轴带动所述工件旋转，然后，利用所述进刀器调节所述车刀的进给量，从而利用所述车刀对工件进行车削作业。

但是，上述车床在对工件进行加工时，当工件的长度较大且直径较大时，工件的中部在自身重力作用下会向下沉，这样会使工件在转动过程中因圆柱度跳动过大而形成摆动，从而不便车刀对工件进行加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种浮动式车床托架装置，其通过设置托架机构，可对工件的中部进行支撑，可以减少工件摆动的幅度，因而便于车刀对工件进行加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种浮动式车床托架装置，包括沿竖向滑移设置于机座内的升降轴、设置于机座用于驱动升降轴移动的驱动件、开设于升降轴顶部的让位槽以及铰接于让位槽内的摆动架；所述摆动架的顶部设置有两个相互对称的滚轮。

通过采用上述技术方案，当需要加工较大尺寸的工件时，先将工件固定在车床上，然后通过驱动件驱动升降轴向上移动，升降轴向上移动带动摆动架向上移动，摆动架向上移动带动滚轮向上移动，从而可使滚轮与工件的外周面抵接；油缸的输出力与需要支撑的工件的重力一致，用于浮动支撑工件并完全平衡掉工件的重力，通过两个滚轮直接支撑在工件的外表面，能有效地消除工件转动时因圆柱度跳动过大而形成的摆动，从而便于车刀对工件进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为油缸，油缸的活塞杆竖直向上与升降轴的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，油缸相对气缸来说动力较大，这样便于滚轮对工件进行支撑，因而可以降低工件在转动过程中发生摆动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述机座内设置有导向套，所述升降轴沿竖向滑移连接于导向套的内腔。

通过采用上述技术方案，导向套对升降轴具有导向作用，以此可以降低升降轴在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述摆动架处于两个滚轮之间的部分开设有弧形槽。

通过采用上述技术方案，可使工件与摆动架贴合的更加紧密，相对工件与摆动架线接触来说，可以进一步降低工件在转动过程中发生摆动的可能性。

本实用新型进一步设置为：每个所述滚轮上设置有转轴，所述滚轮通过轴承转动连接于转轴，所述滚轮与轴承通过螺栓固定连接；所述摆动架上设置有用于安装转轴的安装机构；所述安装机构包括设置于摆动架顶部的两个固定板；所述转轴的两端分别贯穿两个固定板设置，每个所述固定板上设置有用于固定转轴的固定组件。

通过采用上述技术方案，滚轮在对工件进行支撑过程中受到的磨损较大，尤其当工件转动时，滚轮受到的摩擦会更大，这样滚轮易损坏；滚轮可拆卸连接于轴承，转轴可拆卸连接于固定板，这样便于对滚轮进行更换，因而有助于提高工件的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括垂直固接于固定板一侧的固定块、沿转轴的径向滑移连接于固定块的插销、套设固定于插销的挡块、套接于插销的弹性件以及沿转轴的周向开设于转轴的插孔；所述插销的一端插接于插孔，另一端固定有手柄；所述挡块远离手柄设置；所述弹性件的两端分别固接于挡块和固定块。

通过采用上述技术方案，当需要移动转轴时，通过拉动手柄拉动插销，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹性件进行压缩，此时弹性件处于被压缩状态，然后便可移动转轴；当需要对转轴进行固定时，松开手柄，此时挡块在弹性件的作用下推动插销与插孔插接；通过固定组件对转轴进行固定，便于对转轴进行拆装。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上开设有供插销沿转轴的径向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对插销具有导向作用，以此可以降低插销在沿转轴的径向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧的弹力可根据需要进行选择，这样便于弹簧将插销的一端压紧在插孔中。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当需要加工较大尺寸的工件时，先将工件固定在车床上，然后通过驱动件驱动升降轴向上移动，升降轴向上移动带动摆动架向上移动，摆动架向上移动带动滚轮向上移动，从而可使滚轮与工件的外周面抵接；油缸的输出力与需要支撑的工件的重力一致，用于浮动支撑工件并完全平衡掉工件的重力，通过两个滚轮直接支撑在工件的外表面，能有效地消除工件转动时因圆柱度跳动过大而形成的摆动，从而便于车刀对工件进行加工；

2.滚轮在对工件进行支撑过程中受到的磨损较大，尤其当工件转动时，滚轮受到的摩擦会更大，这样滚轮易损坏；滚轮可拆卸连接于轴承，转轴可拆卸连接于固定板，这样便于对滚轮进行更换，因而有助于提高工件的加工效率；

3.当需要移动转轴时，通过拉动手柄拉动插销，插销移动带动挡块移动，挡块移动对弹性件进行压缩，此时弹性件处于被压缩状态，然后便可移动转轴；当需要对转轴进行固定时，松开手柄，此时挡块在弹性件的作用下推动插销与插孔插接；通过固定组件对转轴进行固定，便于对转轴进行拆装。

附图说明

图1为实施例中凸显油缸的局部剖视图；

图2为实施例中凸显滚轮的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1、机座；11、导向套；2、升降轴；21、让位槽；3、油缸；4、摆动架；41、弧形槽；5、滚轮；51、轴承；6、转轴；61、限位块；7、安装机构；71、固定板；72、固定组件；721、固定块；722、插销；723、挡块；724、弹簧；725、插孔；726、滑槽；727、手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种浮动式车床托架装置，如图1所示，包括沿竖向滑移设置于机座1内的升降轴2、设置于机座1用于驱动升降轴2移动的驱动件、开设于升降轴2顶部的让位槽21以及铰接于让位槽21内的摆动架4；机座1内设置有导向套11，升降轴2沿竖向滑移连接于导向套11的内腔；驱动件为油缸3，油缸3的活塞杆竖直向上与升降轴2的底部固定连接；摆动架4的顶部设置有两个相互对称的滚轮5，摆动架4处于两个滚轮5之间的部分开设有弧形槽41。当需要加工较大尺寸的工件时，先将工件固定在车床上，然后通过油缸3的活塞杆驱动升降轴2向上移动，升降轴2向上移动带动摆动架4向上移动，摆动架4向上移动带动滚轮5向上移动，从而可使滚轮5与工件的外周面抵接；油缸3的输出力与需要支撑的工件的重力一致，用于浮动支撑工件并完全平衡掉工件的重力，通过两个滚轮5直接支撑在工件的外表面，能有效地消除工件转动时因圆柱度跳动过大而形成的摆动，从而便于车刀对工件进行加工。

如图1和图2所示，每个滚轮5上设置有转轴6，滚轮5通过轴承51转动连接于转轴6，轴承51通过螺栓与滚轮5固定连接，转轴6上螺纹连接有两个限位块61，两个限位块61分别设置于轴承51的两侧，设置限位块61是为了防止轴承51在转轴6上移动，当然为了防止限位块61移动，限位块61的内螺纹可选用防松螺纹；摆动架4上设置有用于安装转轴6的安装机构7；安装机构7包括设置于摆动架4顶部的两个固定板71；转轴6的两端分别贯穿两个固定板71设置，每个固定板71上设置有用于固定转轴6的固定组件72。滚轮5在对工件进行支撑过程中受到的磨损较大，尤其当工件转动时，滚轮5受到的摩擦会更大，这样滚轮5易损坏；滚轮5可拆卸连接于转轴6，转轴6可拆卸连接于固定板71，这样便于对滚轮5进行更换，因而有助于提高工件的加工效率。

如图2和图3所示，固定组件72包括垂直固接于固定板71一侧的固定块721、沿转轴6的径向滑移连接于固定块721的插销722、套设固定于插销722的挡块723、套接于插销722的弹性件以及沿转轴6的周向开设于转轴6的插孔725；固定块721上开设有供插销722沿转轴6的径向滑移的滑槽726；插销722的一端伸出滑槽726与插孔725插接，另一端固定有手柄727；挡块723远离手柄727设置；弹性件的两端分别固接于挡块723和固定块721，弹性件为弹簧724。当需要移动转轴6时，通过拉动手柄727拉动插销722，插销722移动带动挡块723移动，挡块723移动对弹簧724进行压缩，此时弹簧724处于被压缩状态，然后便可移动转轴6；当需要对转轴6进行固定时，松开手柄727，此时挡块723在弹簧724的作用下推动插销722与插孔725插接；通过固定组件72对转轴6进行固定，便于对转轴6进行拆装。

该种浮动式车床托架装置的工作原理如下：

当需要加工较大尺寸的工件时，先将工件固定在车床上，然后通过油缸3的活塞杆驱动升降轴2向上移动，升降轴2向上移动带动摆动架4向上移动，摆动架4向上移动带动滚轮5向上移动，从而可使滚轮5与工件的外周面抵接，这样便于对工件进行加工。

当需要取下滚轮5时，通过拉动手柄727拉动插销722，插销722移动带动挡块723移动，挡块723移动对弹簧724进行压缩，此时弹簧724处于被压缩状态，然后便可移动转轴6，并使转轴6一端与一固定板71分离，然后取下一限位块61，接下来便可取下滚轮5；当需要安装滚轮5时，将带有轴承51的滚轮5移动到未被拆下的限位块61处，然后将已被拆下的限位块61装到转轴6上，然后使转轴6穿过固定板71，此时松开手柄727，挡块723在弹簧724的作用下推动插销722与插孔725插接，这样滚轮5便安装完毕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种浮动式车床托架装置，其特征在于：包括沿竖向滑移设置于机座(1)内的升降轴(2)、设置于机座(1)用于驱动升降轴(2)移动的驱动件、开设于升降轴(2)顶部的让位槽(21)以及铰接于让位槽(21)内的摆动架(4)；所述摆动架(4)的顶部设置有两个相互对称的滚轮(5)。

2.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述驱动件为油缸(3)，油缸(3)的活塞杆竖直向上与升降轴(2)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述机座(1)内设置有导向套(11)，所述升降轴(2)沿竖向滑移连接于导向套(11)的内腔。

4.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述摆动架(4)处于两个滚轮(5)之间的部分开设有弧形槽(41)。

5.根据权利要求1所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：每个所述滚轮(5)上设置有转轴(6)，所述滚轮(5)通过轴承(51)转动连接于转轴(6)，所述滚轮(5)与轴承(51)通过螺栓固定连接；所述摆动架(4)上设置有用于安装转轴(6)的安装机构(7)；所述安装机构(7)包括设置于摆动架(4)顶部的两个固定板(71)；所述转轴(6)的两端分别贯穿两个固定板(71)设置，每个所述固定板(71)上设置有用于固定转轴(6)的固定组件(72)。

6.根据权利要求5所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述固定组件(72)包括垂直固接于固定板(71)一侧的固定块(721)、沿转轴(6)的径向滑移连接于固定块(721)的插销(722)、套设固定于插销(722)的挡块(723)、套接于插销(722)的弹性件以及沿转轴(6)的周向开设于转轴(6)的插孔(725)；所述插销(722)的一端插接于插孔(725)，另一端固定有手柄(727)；所述挡块(723)远离手柄(727)设置；所述弹性件的两端分别固接于挡块(723)和固定块(721)。

7.根据权利要求6所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述固定块(721)上开设有供插销(722)沿转轴(6)的径向滑移的滑槽(726)。

8.根据权利要求7所述的浮动式车床托架装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(724)。