CN214443583U - 一种轴套加工用斜面倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴套加工用斜面倒角机，属于轴套加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板底部的中间位置处转动安装有锥形插杆。本实用新型安装板底部转动安装的锥形插杆的设置，配合转盘顶部滑槽内的夹块配合使用，使得轴套放置在转盘顶部之后，随着气缸带动切割刀下降的同时，能够同时控制锥形插杆插入到夹块的内部，控制夹块的张开对轴套进行固定，使得固定完成之后能够直接进行倒角工作，提高了倒角的速率，安装板底部转动安装的套管的设置，通过套管与锥形插杆之间滑动连接，能够控制锥形插杆的升降，方便对内径相同而宽度不同的轴套进行固定。

Description

一种轴套加工用斜面倒角机

技术领域

本实用新型涉及一种倒角机，特别是涉及一种轴套加工用斜面倒角机，属于轴套加工技术领域。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，而在轴套的加工过程中，为消除轴套上的毛边，需要对轴套的外侧进行倒角；

但现有的倒角装置在使用的过程中，需要先进行固定，然后进行倒角工作，整个过程需要较长的时间，影响倒角的速率，因此，本实用新型提出一种轴套加工用斜面倒角机以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种轴套加工用斜面倒角机，以解决现有技术中倒角速率较慢的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种轴套加工用斜面倒角机，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑架，且支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端安装有安装板，所述安装板底部的中间位置处转动安装有锥形插杆，所述安装板的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有切割刀，所述底座顶部的中间位置处固定有固定座，且固定座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至固定座的顶部，且第二电机的输出端安装有转盘，所述转盘的顶部开设有十字形滑槽，所述十字形滑槽的端部皆安装有弹簧，且弹簧的端部皆安装有夹块。

优选的：所述安装板底部的中间位置处转动安装有套管，所述锥形插杆位于套管的内部，所述套管与锥形插杆之间滑动连接，所述套管的外侧均匀安装有固定螺栓。

优选的：所述安装板底部的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第一滑槽内部的一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与第一滑块固定连接，所述第一电机安装在第一滑块的底部。

优选的：所述支撑架内部的两侧皆开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部皆滑动安装有第二滑块，所述第二滑块皆与安装板固定连接。

优选的：所述夹块的形状为弧形，且夹块的顶部设置有斜面。

优选的：所述固定座顶部的外侧固定有限位环，所述限位环的内侧与转盘贴合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种轴套加工用斜面倒角机，安装板底部转动安装的锥形插杆的设置，配合转盘顶部滑槽内的夹块配合使用，使得轴套放置在转盘顶部之后，随着气缸带动切割刀下降的同时，能够同时控制锥形插杆插入到夹块的内部，控制夹块的张开对轴套进行固定，使得固定完成之后能够直接进行倒角工作，提高了倒角的速率，安装板底部转动安装的套管的设置，通过套管与锥形插杆之间滑动连接，能够控制锥形插杆的升降，方便对内径相同而宽度不同的轴套进行固定，同时安装板底部第一滑槽的设置，通过第一滑槽内部的电动伸缩杆能够推动第一滑块的移动，继而改变切割刀的位置，使得装置在使用的过程中，不仅能够方便对同一侧的内边与外边进行倒角，同时能够对不同厚度的轴套进行倒角，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的转盘俯视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、气缸；4、安装板；5、套管；6、锥形插杆；7、固定螺栓；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、电动伸缩杆；11、第一电机；12、切割刀；13、固定座；14、第二电机；15、转盘；16、十字形滑槽；17、弹簧；18、夹块；19、限位环；20、第二滑槽；21、第二滑块。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种轴套加工用斜面倒角机，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑架2，且支撑架2的顶部安装有气缸3，气缸3的输出端安装有安装板4，安装板4底部的中间位置处转动安装有锥形插杆6，安装板4的一侧设置有第一电机11，且第一电机11的输出端安装有切割刀12，底座1顶部的中间位置处固定有固定座13，且固定座13的内部安装有第二电机14，第二电机14的输出端延伸至固定座13的顶部，且第二电机14的输出端安装有转盘15，转盘15的顶部开设有十字形滑槽16，十字形滑槽16的端部皆安装有弹簧17，且弹簧17的端部皆安装有夹块18。

在本实施例中，如图1所示，安装板4底部的中间位置处转动安装有套管5，锥形插杆6位于套管5的内部，套管5与锥形插杆6之间滑动连接，套管5的外侧均匀安装有固定螺栓7，在切割刀12的位置固定，且在对内径相同而宽度不同的轴套进行倒角的过程中，控制锥形插杆6在套管5的内部进行升降。

在本实施例中，如图1所示，安装板4底部的一侧开设有第一滑槽8，且第一滑槽8的内部滑动安装有第一滑块9，第一滑槽8内部的一端安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端与第一滑块9固定连接，第一电机11安装在第一滑块9的底部，启动电动伸缩杆10控制第一滑块9的移动，改变切割刀12的水平位置，对轴套的内外角进行倒角工作。

在本实施例中，如图1所示，支撑架2内部的两侧皆开设有第二滑槽20，且第二滑槽20的内部皆滑动安装有第二滑块21，第二滑块21皆与安装板4固定连接，第二滑块21在第二滑槽20的内部滑动，确保安装板4升降时的稳定。

在本实施例中，如图3所示，夹块18的形状为弧形，且夹块18的顶部设置有斜面，提高了对轴套的固定效果，且利用夹块18顶部的斜面，方便锥形插杆6的插入。

在本实施例中，如图1所示，固定座13顶部的外侧固定有限位环19，限位环19的内侧与转盘15贴合，确保转盘15旋转的稳定。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种轴套加工用斜面倒角机的工作过程如下：

步骤1：将装置平稳放置，然后，将轴套套设在夹块18的外侧，然后启动气缸3带动安装板4位置下降，并启动第一电机11带动切割刀12进行转动，安装板4的下降，带动锥形插杆6插入到多组夹块18之间，夹块18向外移动，对轴套进行固定，然后启动第二电机14带动转盘15转动，对轴套进行环形倒角；

步骤2：在切割刀12的位置固定，且对内径相同而宽度不同的轴套进行倒角的过程中，控制锥形插杆6在套管5的内部进行升降；

步骤3：对单侧轴套的边角倒角完成之后，或者对不同厚度的轴套进行加工是，启动电动伸缩杆10控制第一滑块9的移动，改变切割刀12的水平位置，然后第一电机11带动切割刀12转动进行倒角工作。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种轴套加工用斜面倒角机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端安装有安装板(4)，所述安装板(4)底部的中间位置处转动安装有锥形插杆(6)，所述安装板(4)的一侧设置有第一电机(11)，且第一电机(11)的输出端安装有切割刀(12)，所述底座(1)顶部的中间位置处固定有固定座(13)，且固定座(13)的内部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端延伸至固定座(13)的顶部，且第二电机(14)的输出端安装有转盘(15)，所述转盘(15)的顶部开设有十字形滑槽(16)，所述十字形滑槽(16)的端部皆安装有弹簧(17)，且弹簧(17)的端部皆安装有夹块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种轴套加工用斜面倒角机，其特征在于：所述安装板(4)底部的中间位置处转动安装有套管(5)，所述锥形插杆(6)位于套管(5)的内部，所述套管(5)与锥形插杆(6)之间滑动连接，所述套管(5)的外侧均匀安装有固定螺栓(7)。

3.根据权利要求1或2所述的一种轴套加工用斜面倒角机，其特征在于：所述安装板(4)底部的一侧开设有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)的内部滑动安装有第一滑块(9)，所述第一滑槽(8)内部的一端安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端与第一滑块(9)固定连接，所述第一电机(11)安装在第一滑块(9)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种轴套加工用斜面倒角机，其特征在于：所述支撑架(2)内部的两侧皆开设有第二滑槽(20)，且第二滑槽(20)的内部皆滑动安装有第二滑块(21)，所述第二滑块(21)皆与安装板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴套加工用斜面倒角机，其特征在于：所述夹块(18)的形状为弧形，且夹块(18)的顶部设置有斜面。

6.根据权利要求1所述的一种轴套加工用斜面倒角机，其特征在于：所述固定座(13)顶部的外侧固定有限位环(19)，所述限位环(19)的内侧与转盘(15)贴合。

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