CN221455445U - 一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,包括磨削机、底座、工位和夹具,所述底座位于磨削机的内部,所述工位位于底座的顶部,所述夹具位于工位的两侧。本实用新型通过设置升降机构、传动机构和卡紧机构,通过升降机构对工位起到可上下移动的作用,使工位进行收纳避免影响磨削工作,通过传动机构对工位起到便于手动传动的作用,通过卡紧机构对螺杆起到定位的作用,同时对工位的高度进行定位,具备对工位收缩避免影响磨削的优点,解决了现有在对支重轮磨削时,将支重轮放置磨削机内部的工位上,通过磨削机内部的夹具进行夹持固定,但是由于工位不能够收缩,可能会影响磨削工作的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于支重轮磨削技术领域,尤其涉及一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置。
背景技术
支重轮磨削机是一种用于磨削支重轮的设备,可以恢复支重轮的尺寸和形状,以确保履带正常运行,支重轮磨削机通常采用数控技术,具有高精度、高效率的特点,可以自动完成支重轮的磨削和修复工作,支重轮磨削机还具有安全保护功能,可以在磨削过程中保护操作员的安全,在磨削过程中,支重轮固定在底座上,并由定位装置确定其位置,然后,磨削头根据程序指令对支重轮表面进行磨削,直到达到所需的尺寸和形状。
现有技术存在的问题是:现有在对支重轮磨削时,将支重轮放置磨削机内部的工位上,通过磨削机内部的夹具进行夹持固定,但是由于工位不能够收缩,可能会影响磨削工作。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,具备对工位收缩避免影响磨削的优点,解决了现有在对支重轮磨削时,将支重轮放置磨削机内部的工位上,通过磨削机内部的夹具进行夹持固定,但是由于工位不能够收缩,可能会影响磨削工作的问题。
本实用新型是这样实现的,一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,包括磨削机、底座、工位和夹具,所述底座位于磨削机的内部,所述工位位于底座的顶部,所述夹具位于工位的两侧,所述底座的内部设置有升降机构;
升降机构,所述升降机构包括升降槽、传动板、两个传动块和传动槽,所述升降槽开设于底座的顶部,所述传动板位于工位表面的底部,所述传动块均与工位的两侧固定连接,所述传动槽开设于传动板的内部,且延伸至传动板的两侧,所述传动块与传动槽的内部滑动连接;
传动机构,所述传动机构设置于传动板的内部;
卡紧机构,所述卡紧机构设置于底座内部的前侧。
作为本实用新型优选的,所述传动机构包括螺杆、螺槽和第一把手,所述螺槽通过转轴与升降槽的内壁活动连接,且延伸至磨削机的前侧,所述螺槽开设于传动板的内部,且延伸至传动板的前后两侧,所述螺槽与螺杆配合使用,所述第一把手与螺杆的前侧固定连接。
作为本实用新型优选的,所述卡紧机构包括卡块、固定板和弹簧,所述卡块与底座的内部活动连接,且延伸至底座的顶部,所述固定板与卡块的表面固定连接,所述弹簧与固定板的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的,所述传动板的顶部开设有与工位配合使用的移动槽,且延伸至传动板的前后两侧与传动槽连通。
作为本实用新型优选的,所述传动板的前后两侧均固定连接有滑块,所述升降槽内壁的前后两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽。
作为本实用新型优选的,所述底座的前侧开设有与螺杆配合使用的定位槽,且与升降槽连通,所述螺杆顶部的前侧开设有与卡块插接的卡槽。
作为本实用新型优选的,所述卡块的顶部固定连接有第二把手,所述底座顶部的前侧开设有与卡块滑动连接的开口,且与定位槽连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置升降机构、传动机构和卡紧机构,通过升降机构对工位起到可上下移动的作用,使工位进行收纳避免影响磨削工作,通过传动机构对工位起到便于手动传动的作用,通过卡紧机构对螺杆起到定位的作用,同时对工位的高度进行定位,具备对工位收缩避免影响磨削的优点,解决了现有在对支重轮磨削时,将支重轮放置磨削机内部的工位上,通过磨削机内部的夹具进行夹持固定,但是由于工位不能够收缩,可能会影响磨削工作的问题。
2、本实用新型通过设置传动机构,能够通过传动机构对工位起到便于手动传动的作用。
3、本实用新型通过设置卡紧机构,能够通过卡紧机构对螺杆起到定位的作用,同时对工位的高度进行定位。
4、本实用新型通过设置移动槽,能够通过移动槽对传动板起到可在工位的表面进行移动的作用。
5、本实用新型通过设置滑块和滑槽,能够通过滑块和滑槽的配合使用对传动板起到顺畅限位移动的作用,使传动板只能向上下移动。
6、本实用新型通过设置定位槽和卡槽,能够通过定位槽对螺杆起到稳定旋转的作用,通过卡槽与卡块的配合使用对螺杆起到提升定位效果的作用。
7、本实用新型通过设置第二把手和开口,能够通过第二把手对卡块起到便于手动传动的作用,通过开口对卡块起到限位移动的作用。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的立体结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供底座的剖切爆炸图;
图3是本实用新型实施例提供传动板的剖切爆炸图;
图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。
图中:1、磨削机;2、底座;3、工位;4、夹具;5、升降机构;501、升降槽;502、传动板;503、传动块;504、传动槽;6、传动机构;601、螺杆;602、螺槽;603、第一把手;7、卡紧机构;701、卡块;702、固定板;703、弹簧;8、移动槽;9、滑块;10、滑槽;11、定位槽;12、卡槽;13、第二把手;14、开口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图4所示,本实用新型实施例提供的一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,包括磨削机1、底座2、工位3和夹具4,底座2位于磨削机1的内部,工位3位于底座2的顶部,夹具4位于工位3的两侧,底座2的内部设置有升降机构5;
升降机构5,升降机构5包括升降槽501、传动板502、两个传动块503和传动槽504,升降槽501开设于底座2的顶部,传动板502位于工位3表面的底部,传动块503均与工位3的两侧固定连接,传动槽504开设于传动板502的内部,且延伸至传动板502的两侧,传动块503与传动槽504的内部滑动连接;
传动机构6,传动机构6设置于传动板502的内部;
卡紧机构7,卡紧机构7设置于底座2内部的前侧。
参考图3,传动机构6包括螺杆601、螺槽602和第一把手603,螺槽602通过转轴与升降槽501的内壁活动连接,且延伸至磨削机1的前侧,螺槽602开设于传动板502的内部,且延伸至传动板502的前后两侧,螺槽602与螺杆601配合使用,第一把手603与螺杆601的前侧固定连接。
采用上述方案:通过设置传动机构6,能够通过传动机构6对工位3起到便于手动传动的作用。
参考图4,卡紧机构7包括卡块701、固定板702和弹簧703,卡块701与底座2的内部活动连接,且延伸至底座2的顶部,固定板702与卡块701的表面固定连接,弹簧703与固定板702的顶部固定连接。
采用上述方案:通过设置卡紧机构7,能够通过卡紧机构7对螺杆601起到定位的作用,同时对工位3的高度进行定位。
参考图2和图3,传动板502的顶部开设有与工位3配合使用的移动槽8,且延伸至传动板502的前后两侧与传动槽504连通。
采用上述方案:通过设置移动槽8,能够通过移动槽8对传动板502起到可在工位3的表面进行移动的作用。
参考图4,传动板502的前后两侧均固定连接有滑块9,升降槽501内壁的前后两侧均开设有与滑块9滑动连接的滑槽10。
采用上述方案:通过设置滑块9和滑槽10,能够通过滑块9和滑槽10的配合使用对传动板502起到顺畅限位移动的作用,使传动板502只能向上下移动。
参考图3和图4,底座2的前侧开设有与螺杆601配合使用的定位槽11,且与升降槽501连通,螺杆601顶部的前侧开设有与卡块701插接的卡槽12。
采用上述方案:通过设置定位槽11和卡槽12,能够通过定位槽11对螺杆601起到稳定旋转的作用,通过卡槽12与卡块701的配合使用对螺杆601起到提升定位效果的作用。
参考图4,卡块701的顶部固定连接有第二把手13,底座2顶部的前侧开设有与卡块701滑动连接的开口14,且与定位槽11连通。
采用上述方案:通过设置第二把手13和开口14,能够通过第二把手13对卡块701起到便于手动传动的作用,通过开口14对卡块701起到限位移动的作用。
本实用新型的工作原理:
在使用时,在对支重轮磨削时,首先将支重轮放置在工位3上,然后通过磨削机1内部的夹具4对支重轮进行夹持固定,然后使用者手动将第二把手13向上移动,第二把手13带动卡块701向上移动,使卡块701从卡槽12的内部移出,同时带动固定板702向上移动,使弹簧703收缩,则对螺杆601起到解除限位的作用,然后使用者手动旋转第一把手603,第一把手603带动螺杆601旋转,螺杆601的旋转与螺槽602配合使用能够带动传动板502向前侧移动,传动板502的移动能够带动传动槽504内部的传动块503移动,通过传动块503和传动槽504的配合使用能够带动工位3向下移动,使工位3收缩至升降槽501的内部,避免影响磨削工作。
综上所述:该用于支重轮加工的焊接后磨削装置,通过设置升降机构5、传动机构6和卡紧机构7,通过升降机构5对工位3起到可上下移动的作用,使工位3进行收纳避免影响磨削工作,通过传动机构6对工位3起到便于手动传动的作用,通过卡紧机构7对螺杆601起到定位的作用,同时对工位3的高度进行定位,具备对工位3收缩避免影响磨削的优点,解决了现有在对支重轮磨削时,将支重轮放置磨削机内部的工位上,通过磨削机内部的夹具进行夹持固定,但是由于工位不能够收缩,可能会影响磨削工作的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,包括磨削机(1)、底座(2)、工位(3)和夹具(4),其特征在于:所述底座(2)位于磨削机(1)的内部,所述工位(3)位于底座(2)的顶部,所述夹具(4)位于工位(3)的两侧,所述底座(2)的内部设置有升降机构(5);
升降机构(5),所述升降机构(5)包括升降槽(501)、传动板(502)、两个传动块(503)和传动槽(504),所述升降槽(501)开设于底座(2)的顶部,所述传动板(502)位于工位(3)表面的底部,所述传动块(503)均与工位(3)的两侧固定连接,所述传动槽(504)开设于传动板(502)的内部,且延伸至传动板(502)的两侧,所述传动块(503)与传动槽(504)的内部滑动连接;
传动机构(6),所述传动机构(6)设置于传动板(502)的内部;
卡紧机构(7),所述卡紧机构(7)设置于底座(2)内部的前侧。
2.如权利要求1所述的一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,其特征在于:所述传动机构(6)包括螺杆(601)、螺槽(602)和第一把手(603),所述螺槽(602)通过转轴与升降槽(501)的内壁活动连接,且延伸至磨削机(1)的前侧,所述螺槽(602)开设于传动板(502)的内部,且延伸至传动板(502)的前后两侧,所述螺槽(602)与螺杆(601)配合使用,所述第一把手(603)与螺杆(601)的前侧固定连接。
3.如权利要求2所述的一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,其特征在于:所述卡紧机构(7)包括卡块(701)、固定板(702)和弹簧(703),所述卡块(701)与底座(2)的内部活动连接,且延伸至底座(2)的顶部,所述固定板(702)与卡块(701)的表面固定连接,所述弹簧(703)与固定板(702)的顶部固定连接。
4.如权利要求1所述的一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,其特征在于:所述传动板(502)的顶部开设有与工位(3)配合使用的移动槽(8),且延伸至传动板(502)的前后两侧与传动槽(504)连通。
5.如权利要求1所述的一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,其特征在于:所述传动板(502)的前后两侧均固定连接有滑块(9),所述升降槽(501)内壁的前后两侧均开设有与滑块(9)滑动连接的滑槽(10)。
6.如权利要求3所述的一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,其特征在于:所述底座(2)的前侧开设有与螺杆(601)配合使用的定位槽(11),且与升降槽(501)连通,所述螺杆(601)顶部的前侧开设有与卡块(701)插接的卡槽(12)。
7.如权利要求6所述的一种用于支重轮加工的焊接后磨削装置,其特征在于:所述卡块(701)的顶部固定连接有第二把手(13),所述底座(2)顶部的前侧开设有与卡块(701)滑动连接的开口(14),且与定位槽(11)连通。
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